斗式提升机防跑偏装置

393 编辑：中冶有色技术网来源：阿拉尔市南疆碳素新材料有限公司

2024-01-08 16:54:37

权利要求书： 1.一种斗式提升机防跑偏装置，其特征在于，包括：活页板，所述活页板的上端转动连接于侧护板的外侧面，所述活页板的内侧面转动连接于辊轮，所述辊轮的边缘对应皮带的边缘；

感应部，所述感应部包括接近开关传感器和支架，所述支架连接于所述活页板的下端，所述接近开关传感器连接于所述支架，所述接近开关传感器的工作面面向侧护板的外侧面。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机防跑偏装置，其特征在于，所述接近开关传感器的工作面和所述活页板的外侧面平齐。

3.根据权利要求1所述的斗式提升机防跑偏装置，其特征在于，还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧分别连接于所述活页板和侧护板，用于带动所述活页板靠近侧护板。

4.根据权利要求3所述的斗式提升机防跑偏装置，其特征在于，所述拉紧弹簧的一端连接于所述活页板上方的侧护板，另一端连接于所述活页板下方的侧护板，所述拉紧弹簧的中部张紧于所述活页板的外侧面。

5.根据权利要求3所述的斗式提升机防跑偏装置，其特征在于，所述拉紧弹簧的一端连接于所述活页板的内侧面，另一端连接于侧护板。

说明书：斗式提升机防跑偏装置技术领域[0001] 本实用新型涉及装卸设备技术领域，尤其涉及一种斗式提升机防跑偏装置。背景技术[0002] 冶金、化工、电力、粮食、轻工、碳素等生产企业多种物料的输送要求斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、熟料、石油焦等块粒状物料。其中TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力，这种提升机最大提升高度可达到120m。斗式提升机在运行过程中由于进料不对中，偏向一侧，导致输送带受力一侧偏重，斗式提升机皮带在长期的运行过程中受料斗中物料的作用产生拉伸，输送量越大、输送高度越高，皮带跑偏现象越明显，往往引起挂斗、皮带撕裂等事故；皮带跑偏严重，与机壳发生摩擦产生的热量而发红，严重时会出现输送带自燃，甚至会引起爆炸，因此在设备安装调整时，把各种误差控制在允许的范围内，同时在斗提机的机头、机尾适当位置安装跑偏安全防护装置，确保斗式提升机的安全运行。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种斗式提升机防跑偏装置，主要目的是避免接近开关传感器受到机械撞击而损伤，保证防跑偏功能的持续有效。[0004] 为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：[0005] 本实用新型提供了一种斗式提升机防跑偏装置，该装置包括：活页板和感应部；[0006] 所述活页板的上端转动连接于侧护板的外侧面，所述活页板的内侧面转动连接于辊轮，所述辊轮的边缘对应皮带的边缘；[0007] 所述感应部包括接近开关传感器和支架，所述支架连接于所述活页板的下端，所述接近开关传感器连接于所述支架，所述接近开关传感器的工作面面向侧护板的外侧面。[0008] 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。[0009] 可选的，所述接近开关传感器的工作面和所述活页板的外侧面平齐。[0010] 可选的，还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧分别连接于所述活页板和侧护板，用于带动所述活页板靠近侧护板。[0011] 可选的，所述拉紧弹簧的一端连接于所述活页板上方的侧护板，另一端连接于所述活页板下方的侧护板，所述拉紧弹簧的中部张紧于所述活页板的外侧面。[0012] 可选的，所述拉紧弹簧的一端连接于所述活页板的内侧面，另一端连接于侧护板。[0013] 借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：[0014] 当斗式提升机的皮带跑偏时，斗式提升机的皮带的边缘顶接于所述辊轮的边缘，带动辊轮转动，同时迫使辊轮向侧护板的外侧移动，从而使所述活页板的下端向远离侧护板的方向移动，接近开关传感器的工作面逐渐远离侧护板的外侧面。当接近开关传感器和侧护板之间的距离超出接近开关传感器的检出距离时，接近开关传感器的状态发生改变，产生第一电信号，并将第一电信号传递通过中间继电器传递至PLC控制器，从而产生报警信号，以提醒现场操作工斗式提升机的皮带已严重跑偏。在本装置工作时，接近开关传感器逐渐远离侧护板，避免接近开关传感器受到机械部件碰撞而损坏。附图说明[0015] 图1为本实用新型实施例提供的一种斗式提升机防跑偏装置的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型实施例提供的另一种斗式提升机防跑偏装置的结构示意图。[0017] 说明书附图中的附图标记包括：活页板1、侧护板2、辊轮3、皮带4、接近开关传感器5、支架6、拉紧弹簧71、拉紧弹簧72。

具体实施方式[0018] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0020] 如图1或图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种斗式提升机防跑偏装置，其包括：活页板1和感应部；[0021] 所述活页板1的上端转动连接于侧护板2的外侧面，所述活页板1的内侧面转动连接于辊轮3，所述辊轮3的边缘对应皮带4的边缘；[0022] 所述感应部包括接近开关传感器5和支架6，所述支架6连接于所述活页板1的下端，所述接近开关传感器5连接于所述支架6，所述接近开关传感器5的工作面面向侧护板2的外侧面。[0023] 斗式提升机防跑偏装置的工作过程如下:[0024] 当斗式提升机的皮带4跑偏时，斗式提升机的皮带4的边缘顶接于所述辊轮3的边缘，带动辊轮3转动，同时迫使辊轮3向侧护板2的外侧移动，从而使所述活页板1的下端向远离侧护板2的方向移动，接近开关传感器5的工作面逐渐远离侧护板2的外侧面。当接近开关传感器5和侧护板2之间的距离超出接近开关传感器5的检出距离时，接近开关传感器5的状态发生改变，产生第一电信号，并将第一电信号传递通过中间继电器传递至PLC控制器，从而产生报警信号，以提醒现场操作工斗式提升机的皮带4已严重跑偏。[0025] 在本实用新型的技术方案中，在本装置工作时，接近开关传感器5逐渐远离侧护板2，避免接近开关传感器5受到机械部件碰撞而损坏，保证本装置的防跑偏功能持续有效。

[0026] 具体的,斗式提升机的皮带4相对侧的侧护板2分别设有口部，活页板1的上端通过合页转动连接于口部上方的侧护板2，所述活页板1的下端顶接于口部下方的侧护板2。[0027] 具体的，斗式提升机防跑偏装置对应的PLC控制器可以集成于DCS控制系统中，以供工矿企业集中监控设备运行异常情况。[0028] 如图1或图2所示，在具体实施方式中，所述接近开关传感器5的工作面和所述活页板1的外侧面平齐。[0029] 在本实施方式中，具体的，当皮带4没有跑偏，活页板1的下端接触于侧护板2时，接近开关传感器5的工作面和侧护板2之间的距离也保持有活页板1的厚度，从而保证接近开关传感器5的工作面始终不会接触硬性表面；同时，接近开关传感器5的工作面和侧护板2的初始距离也足够小，适宜作为接近开关传感器5的启始检出距离。[0030] 在具体实施方式中，还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧分别连接于所述活页板1和侧护板2，用于带动所述活页板1靠近侧护板2。[0031] 在本实施方式中，当跑偏的皮带4被校正时，拉紧弹簧带动活页板1靠近侧护板2而使接近开关传感器5迅速回位至启始检出距离，以便使防跑偏装置进行下一次皮带4跑偏检测。[0032] 如图1所示，在具体实施方式中，所述拉紧弹簧71的一端连接于所述活页板1上方的侧护板2，另一端连接于所述活页板1下方的侧护板2，所述拉紧弹簧71的中部张紧于所述活页板1的外侧面。[0033] 在本实施方式中，具体的，当皮带4跑偏时，皮带4带动辊轮3和活页板1向侧护板2的外侧转动，拉紧弹簧71被持续拉长，拉紧弹簧71对活页板1的外侧面产生推力，以迫使活页板1靠近侧护板2。[0034] 如图2所示，在具体实施方式中，所述拉紧弹簧72的一端连接于所述活页板1的内侧面，另一端连接于侧护板2。[0035] 在本实施方式中，具体的，口部的下边缘固定焊接于固定架，拉紧弹簧72的一端连接于固定架，另一端连接于所述活页板1的内侧面的下边缘。当跑偏的皮带4被校正时，皮带4不再顶接辊轮3，拉紧弹簧72带动活页板1回位，进而使接近开关传感器5迅速回位至启始检出距离，以便使防跑偏装置进行下一次皮带4跑偏检测。

[0036] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。