转斗式提升机多点卸料机构

190 编辑：中冶有色技术网来源：酒泉奥凯种子机械股份有限公司

2024-01-09 11:18:35

权利要求书： 1.一种转斗式提升机多点卸料机构，其特征在于，包括卸料框，所述卸料框内平行设置的两条链条，链条上均布有多个畚斗，链条上还分布有多个卸料单元；所述卸料单元包括一对平行设置的联动杆，联动杆上设置有一对与链条上畚斗相对应的卸料板；所述联动杆一端通过轴座连接在卸料框上，另一端穿过卸料框且通过竖轴连接在卸料框侧壁上，卸料框的侧壁上还设置有与竖轴相连接的气缸。

2.根据权利要求1所述的一种转斗式提升机多点卸料机构，其特征在于，所述卸料板包括与畚斗相配合的凸板，凸板为竖直设置的板状结构且两端设置有倾斜向下的平滑过渡结构；所述畚斗两侧设置有与凸板相配合的凸起结构，凸起结构为板材弯折成的非对称环状结构。

3.根据权利要求2所述的一种转斗式提升机多点卸料机构，其特征在于，所述气缸一端通过轴座连接在卸料框上，另一端通过轴连接在一个竖轴上。

4.根据权利要求3所述的一种转斗式提升机多点卸料机构，其特征在于，所述气缸下面设置有出料口。

说明书：一种转斗式提升机多点卸料机构技术领域[0001] 本实用新型属于提升设备技术领域，涉及一种卸料机构，特别涉及一种转斗式提升机多点卸料机构。背景技术[0002] 目前，转斗提升机应用非常广泛，但是在使用过程中，同一输送源头的物料根据不同用途要输送到不同的料仓或其他设备中，要实现多目的输送物料就需要多台输送设备，使用设备数量较多，占用空间较大。[0003] 同时，现有的提升机畚斗两端没有特殊结构，只能在畚斗运行到回转点通过转弯倾覆畚斗倒出物料，由于每台提升机只能有两处回转点，一处用于填装物料，一处用于卸料，所以限制了其只能是单点卸料。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种能够多点输送、占用空间小且操作方便的转斗式提升机多点卸料机构。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种转斗式提升机多点卸料机构包括卸料框，卸料框内平行设置的两条链条，链条上均布有多个畚斗，链条上还分布有多个卸料单元；卸料单元包括一对平行设置的联动杆，联动杆上设置有一对与链条上畚斗相对应的卸料板；联动杆一端通过轴座连接在卸料框上，另一端穿过卸料框且通过竖轴连接在卸料框侧壁上，卸料框的侧壁上还设置有与竖轴相连接的气缸。[0006] 卸料板包括与畚斗相配合的凸板，凸板为竖直设置的板状结构且两端设置有倾斜向下的平滑过渡结构；畚斗两侧设置有与凸板相配合的凸起结构，凸起结构为板材弯折成的非对称环状结构。[0007] 气缸一端通过轴座连接在卸料框上，另一端通过轴连接在一个竖轴上。[0008] 气缸下面设置有出料口。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过多个卸料单元可根据实际需要进行多点卸料，结构简单且安装方便，所需使用空间小；通过联动杆、卸料板、气缸、凸板与凸起结构的配合实现卸料，卸料过程稳定且易于维护；本实用新型与现有技术相比，节省设备和节省空间，无复杂机构安装方便，结构简单可靠、便于维护、成本低廉。附图说明[0010] 图1为本实用新型的部分结构示意图；[0011] 图2为本实用新型中卸料单元的结构示意图；[0012] 图3为本实用新型中卸料单元的俯视图；[0013] 图4为本实用新型的部分结构示意图；[0014] 图5为本实用新型的部分结构示意图；[0015] 图6为本实用新型的部分结构示意图；[0016] 图7为本实用新型中畚斗的结构示意图；[0017] 图8为本实用新型的部分结构示意图。[0018] 其中：畚斗1，链条2，卸料板3，气缸4，出料口5。具体实施方式[0019] 一种转斗式提升机多点卸料机构包括卸料框，如图1?5，卸料框内平行设置的两条链条2，链条2上均布有多个畚斗2，链条2上还分布有多个卸料单元；卸料单元包括一对平行设置的联动杆，联动杆上设置有一对与链条2上畚斗2相对应的卸料板3；联动杆一端通过轴座连接在卸料框上，另一端穿过卸料框且通过竖轴连接在卸料框侧壁上，卸料框的侧壁上还设置有与竖轴相连接的气缸4；气缸4一端通过轴座连接在卸料框上，另一端通过轴连接在一个竖轴上；气缸4下面设置有出料口5。[0020] 卸料板3包括与畚斗2相配合的凸板，凸板为竖直设置的板状结构且两端设置有倾斜向下的平滑过渡结构；畚斗2两侧设置有与凸板相配合的凸起结构，凸起结构为板材弯折成的非对称环状结构。[0021] 工作时，由两条链条2带动盛装物料的畚斗1运行到安装着卸料单元的卸料点，如果需要在本点卸料只需要控制气缸4收缩，带动竖轴转动，进而将卸料板3拉起，卸料板3配合畚斗1两端的凸起结构在链条2拉动的过程中倾覆物料从出料口5卸出达到卸料目的；如果不需要在本点卸料控制气缸4降下卸料板3，链条2带动盛装物料的畚斗1继续运行到下一个卸料点进行卸料。