滚筒落砂机

764 编辑：中冶有色技术网来源：山东宏源机械铸造有限公司

2024-01-09 11:53:11

权利要求书： 1.一种滚筒落砂机，包括滚筒本体(2)、驱动滚筒本体(2)转动的驱动机构(11)和用于支撑滚筒本体(2)和驱动机构(11)的机架(1)，其特征在于：所述滚筒本体(2)的一端外套设有漏砂筒(31)，滚筒本体(2)位于漏砂筒(31)内的部分开设有若干漏砂孔(21)，漏砂筒(31)下方开口并设有网筛(32)，机架(1)设有位于网筛(32)上方的压板(4)，网筛(32)下方设有用于输送型砂的输送件(6)，机架(1)设有用于在竖直方向上调整压板(4)与网筛(32)相对位置的升降组件(5)；

所述网筛(32)沿滚筒本体(2)的轴向与机架(1)滑动连接，滚筒本体(2)位于漏砂筒(31)内的外壁上开设有传动槽(23)，传动槽(23)呈波浪形，网筛(32)长度方向的两端均沿竖直方向滑动连接有传动杆(321)，传动杆(321)沿滚筒本体(2)的轴向与漏砂筒(31)滑动连接，传动杆(321)上端部嵌入传动槽(23)内，两个传动杆(321)的间距等于传动槽(23)的一个周期；

所述网筛(32)沿滚筒本体(2)轴向的中间位置固设有隔板(322)，传动槽(23)沿滚筒本体(2)轴向的跨度等于漏砂筒(31)的宽度；

所述滚筒本体(2)内沿周向布设有若干托网(22)，托网(22)均沿滚筒本体(2)的轴向螺旋设置，托网(22)宽度方向的一侧与滚筒本体(2)的内壁固定连接，另一侧向滚筒本体(2)的转动方向倾斜；

所述升降组件(5)包括升降台(51)和两根顶升杆(52)，两根顶升杆(52)沿滚筒本体(2)的轴向排布，顶升杆(52)竖直设置且与机架(1)固定连接，升降台(51)固设于网筛(32)的下端部，升降台(51)的两端均设有用于向顶升杆(52)上方移动的斜坡(511)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：所述漏砂筒(31)上端部连通有用于连通抽风机的抽风管(8)和用于连通鼓风机的鼓风管(9)，鼓风管(9)位于抽风管(8)的一侧，鼓风管(9)的端部设有条形喷头(91)，条形喷头(91)沿漏砂筒(31)的宽度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：所述压板(4)内部开设有空腔，空腔内设有电磁铁。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：所述机架(1)沿滚筒本体(2)的轴向滑动连接有收集筐(7)，收集筐(7)与网筛(32)处于同一高度，收集筐(7)与机架(1)之间连接有复位弹簧(71)，复位弹簧(71)自然状态下，收集筐(7)位于压板(4)正下方。

说明书：一种滚筒落砂机技术领域[0001] 本申请涉及铸造领域，尤其是涉及一种滚筒落砂机。背景技术[0002] 铸造一般使用型砂构造砂模，在工件铸造成型后，取出工件后的型砂还可以循环利用，目前一般利用滚筒落砂机进行工件与型砂的分离。滚筒落砂机一般采用无轴滚筒，利用下落过程使砂模碰撞碎裂，实现型砂与工件的分离。[0003] 相关技术可参考公告号为CN217617679U的中国专利公开了一种双层落砂滚筒，包括落砂滚筒主体，落砂滚筒主体的端部安装有驱动装置，驱动装置的一侧设有支撑装置，落砂滚筒主体转动安装在支撑装置内，支撑装置的侧壁对称安装有支撑板，支撑板上通过插接板插接式安装有灰料板，插接板对称焊接在灰料板的侧壁上，灰料板的两端内侧壁设有刷板，灰料板的底部开设有落灰槽，灰料板的下面设有储灰箱，滚筒在转动的过程中，刷板能够对滚动端部的落砂孔进行清理，避免堵塞等问题。[0004] 针对上述中的相关技术，型砂从落砂孔处落下实现与工件的分离，为了使型砂充分落下，落砂孔不会设置太小，所以落下的型砂依然存在大量大小不一的结块，型砂的循环使用还需要额外的工序对型砂进行二次破碎，砂模的破碎效果较差。发明内容[0005] 为了提高对砂模的破碎效果，本申请提供一种滚筒落砂机。[0006] 本申请提供一种滚筒落砂机，采用如下的技术方案：[0007] 一种滚筒落砂机，包括滚筒本体、驱动滚筒本体转动的驱动机构和用于支撑滚筒本体和驱动机构的机架，所述滚筒本体的一端外套设有漏砂筒，滚筒本体位于漏砂筒内的部分开设有若干漏砂孔，漏砂筒下方开口并设有网筛，机架设有位于网筛上方的压板，网筛下方设有用于输送型砂的输送件，机架设有用于在竖直方向上调整压板与网筛相对位置的升降组件。[0008] 通过采用上述技术方案，砂模从一端进入滚筒本体，驱动机构驱动滚筒本体转动，砂模在滚筒本体的转动作用下破碎，并沿滚筒本体的轴线移动，工件由另一端脱离滚筒本体，型砂经漏砂孔落入漏砂筒内，并在开口处落在网筛上，其中碎砂穿过网筛落在输送件上，较大颗粒的结块留存于网筛上，随后升降组件控制压板与网筛靠近，结块被压碎后落在输送件上，使输送件回收的型砂均为碎砂，提高了对砂模的破碎效果。[0009] 可选的，所述网筛沿滚筒本体的轴向与机架滑动连接，滚筒本体位于漏砂筒内的外壁上开设有传动槽，传动槽呈波浪形，网筛沿竖直方向滑动连接有传动杆，传动杆沿滚筒本体的轴向与漏砂筒滑动连接，传动杆上端部嵌入传动槽内。[0010] 通过采用上述技术方案，随着滚筒本体的转动，传动杆嵌于传动槽的位置发生变化，进而带动传动杆沿滚筒本体轴向往复移动，进而筛动网筛上的型砂，提高型砂漏下网筛的速度，结构简单筛分效果好。[0011] 可选的，所述网筛沿滚筒本体轴向的中间位置固设有隔板，传动槽沿滚筒本体轴向的跨度等于漏砂筒的宽度。[0012] 通过采用上述技术方案，在网筛往复移动的过程中，隔板可对型砂进行阻挡，避免型砂及结块因惯性移动至网筛的另一端，进而保障压板顺利将结块压碎，有利于提高破碎效果。[0013] 可选的，所述滚筒本体内沿周向布设有若干托网，托网均沿滚筒本体的轴向螺旋设置，托网宽度方向的一侧与滚筒本体的内壁固定连接，另一侧向滚筒本体的转动方向倾斜。[0014] 通过采用上述技术方案，砂模在进入滚筒本体后，被倾斜设置的托网向上推动，进而跟随托网移动至滚筒本体内较高的位置，随后再重力作用下向下掉落，此时砂模的高度较高，可提高砂模的破碎效果；同时落下的砂模掉落至相邻的托网上，工件上脱落的型砂穿过托网继续下落，工件则沿该托网的斜面向下再次掉落，进一步摔落工件表面的型砂；同时工件二次掉落时，与新进入的砂模分别位于最下方托网两侧，不会直接接触发生直接碰撞，不易影响工件的表面质量。[0015] 可选的，所述升降组件包括升降台和两根顶升杆，两根顶升杆沿滚筒本体的轴向排布，顶升杆竖直设置且与机架固定连接，升降台固设于网筛的下端部，升降台的两端均设有用于向顶升杆上方移动的斜坡。[0016] 通过采用上述技术方案，随着网筛的水平往复移动，升降台在两端斜坡的作用下交替移动至两根顶升杆上，实现上升；在升降台移动至两根顶升杆之间时，在重力作用下自动下降，结构简单控制方便。[0017] 可选的，所述漏砂筒上端部连通有用于连通抽风机的抽风管和用于连通鼓风机的鼓风管，鼓风管位于抽风管的一侧，鼓风管的端部设有条形喷头，条形喷头沿漏砂筒的宽度方向设置。[0018] 通过采用上述技术方案，抽风管处向外抽气，进而减少滚筒本体两端逸散的砂尘；鼓风管处向漏砂筒内吹气，保持漏砂筒内的压力与外界平衡，网筛上的型砂不易因气压被抽回漏砂筒，同时鼓入漏砂筒的空气在条形喷头作用下对漏砂孔进行吹气清理，漏砂孔不易堵塞，进而保障型砂顺利进入漏砂筒。

[0019] 可选的，所述压板内部开设有空腔，空腔内设有电磁铁。[0020] 通过采用上述技术方案，电磁铁在压板下降时通电产生磁力，进而对型砂中残留的金属进行回收，压板上升后，网筛水平移动脱离该压板的下方，此时电磁铁断电即可使金属快速掉落，结构简单控制方便。[0021] 可选的，所述机架沿滚筒本体的轴向滑动连接有收集筐，收集筐与网筛处于同一高度，收集筐与机架之间连接有复位弹簧，复位弹簧自然状态下，收集筐位于压板正下方。[0022] 通过采用上述技术方案，网筛向压板下方移动时，自动将收集筐推开；网筛离开压板下方后，收集筐在复位弹簧的作用下自动复位，此时电磁铁断电，金属可落在收集筐内进行收集，结构简单效果好。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.砂模从一端进入滚筒本体，驱动机构驱动滚筒本体转动，砂模在滚筒本体的转动作用下破碎，并沿滚筒本体的轴线移动，工件由另一端脱离滚筒本体，型砂经漏砂孔落入漏砂筒内，并在开口处落在网筛上，其中碎砂穿过网筛落在输送件上，较大颗粒的结块留存于网筛上，随后升降组件控制压板与网筛靠近，结块被压碎后落在输送件上，使输送件回收的型砂均为碎砂，提高了对砂模的破碎效果；[0025] 2.在网筛往复移动的过程中，隔板可对型砂进行阻挡，避免型砂及结块因惯性移动至网筛的另一端，进而保障压板顺利将结块压碎，有利于提高破碎效果；[0026] 3.砂模在进入滚筒本体后，被倾斜设置的托网向上推动，进而跟随托网移动至滚筒本体内较高的位置，随后再重力作用下向下掉落，此时砂模的高度较高，可提高砂模的破碎效果；同时落下的砂模掉落至相邻的托网上，工件上脱落的型砂穿过托网继续下落，工件则沿该托网的斜面向下再次掉落，进一步摔落工件表面的型砂；同时工件二次掉落时，与新进入的砂模分别位于最下方托网两侧，不会直接接触发生直接碰撞，不易影响工件的表面质量。附图说明[0027] 图1是一种滚筒落砂机的整体结构示意图。[0028] 图2是突显托网结构的剖面示意图。[0029] 图3是突显托网倾斜角度的剖面示意图。[0030] 图4是突显漏砂孔及传动槽位置及结构的示意图。[0031] 图5是突显破碎筛分机构的剖面示意图。[0032] 图6是突显升降组件的局部示意图。[0033] 附图标记说明：1、机架；11、驱动机构；2、滚筒本体；21、漏砂孔；22、托网；23、传动槽；3、破碎筛分机构；31、漏砂筒；32、网筛；321、传动杆；322、隔板；4、压板；5、升降组件；51、升降台；511、斜坡；52、顶升杆；6、输送件；7、收集筐；71、复位弹簧；8、抽风管；9、鼓风管；91、条形喷头。具体实施方式[0034] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。[0035] 本申请实施例公开一种滚筒落砂机。[0036] 参照图1，一种滚筒落砂机，包括机架1、滚筒本体2和破碎筛分机构3。滚筒本体2呈轴线水平且两端开口的圆筒状，机架1对滚筒本体2进行支撑，机架1上安装有驱动机构11，驱动机构11带动滚筒本体2转动；砂模在一端进入滚筒本体2并向另一端移动，期间工件与型砂分离，最后工件在滚筒本体2的另一端排出，型砂移动至破碎筛分机构3处进行破碎，便于后续的回收。[0037] 参照图1和图2，驱动机构11与现有滚筒落砂机的相关组件相同，本实施例不做过多阐述。加工时驱动机构11带动滚筒本体2始终处于单向旋转状态，砂模逐个进入滚筒本体2，滚筒本体2内安装有用于带动砂模向另一端移动的托网22，托网22呈螺旋形，进而随着滚筒本体2的转动带动砂模向滚筒本体2的另一端移动。

[0038] 参照图2和图3，托网22共安装有四个，且沿滚筒本体2的周向等间距分布，托网22宽度方向的一端与滚筒本体2的内壁固定连接，进而被滚筒本体2进行支撑，并随滚筒本体2转动；托网22宽度方向的另一端向滚筒本体2的转动方向倾斜，砂模进入滚筒本体2后，位于相邻两个托网22之间，随着滚筒本体2的转动，位于砂模后方的托网22推动砂模随滚筒本体2向上转动。

[0039] 参照图2和图3，由于托网22的倾斜，在砂模转动至滚筒本体2最上方前，砂模较为稳定地处于托网22与滚筒本体2内壁之间；当砂模移动至滚筒本体2最上方后，其下方的托网22远离滚筒本体2内壁的一端高度较低，此时在重力以及滚筒本体2转动惯性的作用下，砂模逐渐脱离该托网22向下掉落，此时砂模从滚筒本体2内的最高处掉落，对砂模的破碎效果较好。[0040] 参照图2和图3，砂模向下掉落至前方托网22的上端面上，砂模由于碰撞发生碎裂，掉落的部分型砂穿过该托网22掉落，此时该托网22远离滚筒本体2内壁的一侧高度较低，工件及一些较大的结块无法穿过托网22，进而在重力作用下沿该托网22滑落，再次掉落至滚筒本体2内的最下方，二次下落可将工件表面粘附的部分型砂彻底震落，同时部分结块也摔碎。[0041] 参照图2和图3，在工件及结块二次下落至滚筒本体2内的最低处时，处于滚筒本体2最下方的托网22远离滚筒本体2内壁的一端高度较高，并正将新放入的砂模向滚筒本体2内的较高位置推动，此时工件及结块掉落在该托网22远离新砂模的一侧，若刚进入的砂模因运输碎裂造成工件裸露，也不易发生工件与工件之间的直接碰撞，不易影响工件表面的质量，对较薄的工件依然具有较好的加工效果。

[0042] 参照图2和图3，由于工件的两次下落均是掉落在托网22上，托网22的网孔有利于提高砂模的碎裂程度，同时由于托网22遍布网孔，其本身具有一定的弹性，工件直接与托网22接触也不易碰坏表面，并且砂模的下落会震落托网22本身粘附的型砂，不易造成托网22的堵塞，整个在滚筒本体2内的运输过程即对砂模具有较强的破碎效果，并且可持续加工时间长。

[0043] 参照图4和图5，在工件及型砂接近滚筒本体2的另一端时，破碎筛分机构3即将工件与型砂进行分离。破碎筛分机构3包括用于将型砂排出滚筒本体2的漏砂筒31，漏砂筒31同轴套设于滚筒本体2之外，漏砂筒31的下端部固定在机架1上，不随滚筒本体2转动，滚筒本体2位于漏砂筒31内的部分开设有若干漏砂孔21，漏砂孔21将滚筒本体2与漏砂筒31连通，漏砂孔21小于工件的大小，工件不会掉落至漏砂孔21下，进而随着滚筒本体2的转动，从滚筒本体2的端部排出，使用者集中进行收集或直接输送至下一工序即可。[0044] 参照图4和图5，在重力作用下，碎砂以及结块会从漏砂孔21落入漏砂筒31内，漏砂筒31下端部开口，这部分型砂从开口处继续下落。破碎筛分机构3还包括网筛32，网筛32由机架1进行支撑且沿滚筒本体2的轴向与机架1滑动连接，网筛32水平安装于漏砂筒31的开口正下方，漏砂筒31内的型砂从开口处汇聚并下落至网筛32上进行筛分。[0045] 参照图1和图5，网筛32的下方安装有用于输送型砂的输送件6，本实施例输送件6选用传送带，碎砂从网筛32落至输送件6上，在网筛32的筛分作用下这部分型砂均为碎砂，无需再次破碎，进而被输送件6直接输送至回收工序进行回收。[0046] 参照图4和图5，滚筒本体2位于漏砂筒31内的外壁上开设有波浪形的传动槽23，网筛32长度方向的两端均沿竖直方向滑动连接有传动杆321，传动杆321的上端部嵌入传动槽23内，两个传动杆321的间距等于传动槽23的一个周期，随着滚筒本体2的转动，传动杆321嵌于传动槽23的不同位置，并且由于两个传动杆321的间距等于传动槽23的一个周期，两个传动杆321在传动槽23内的移动方向始终相同，进而使传动杆321与网筛32同步沿滚筒本体

2的轴向往复循环移动。

[0047] 参照图5和图6，网筛32的往复移动带动型砂在网筛32内移动，进而对型砂进行筛动，使体积较大的结块移动至上层，碎砂则移动至下层并顺利落至网筛32下方。体积相对较大的结块暂时被截留在网筛32上，需要及时进行破碎，破碎筛分机构3还包括固定在机架1上的两块压板4，漏砂筒31位于两块压板4之间，压板4位于网筛32上方，机架1设有用于驱动网筛32升降的升降组件5，升降组件5周期性驱动网筛32上升，使网筛32与压板4的间距减小，进而将结块压碎。[0048] 参照图5和图6，升降组件5包括升降台51和两根顶升杆52，升降台51固定安装在网筛32的下端部，随网筛32同步移动；两根顶升杆52沿漏砂筒31的宽度方向排布且均竖直固定在机架1上，当网筛32处于漏砂筒31的正下方时，升降台51位于两根顶升杆52之间，此时在重力作用下网筛32处于最低状态。[0049] 参照图5和图6，随着网筛32水平移动，升降台51逐渐与处于网筛32移动方向一侧的顶升杆52接触，升降台51的两端均设有斜坡511，即升降台51的厚度越靠近网筛32的边缘越薄，在斜坡511的导向作用下，升降台51逐渐移动至顶升杆52上方，进而使网筛32上升，使结块顺利被压板4压碎。[0050] 参照图5和图6，在网筛32回移的过程中，升降台51逐渐脱离导向杆，在重力作用下下降后向另一根导向杆移动，在另一根导向杆的顶动下，另一块压板4再次将结块压碎，两块压板4交替对结块进行压碎。[0051] 参照图4和图5，由于网筛32循环往复移动，结块容易在惯性作用下在网筛32上移动，导致两块压板4均无法将位于网筛32中间位置的结块压碎，本实施例在网筛32宽度方向的中间位置固定安装有隔板322，隔板322将网筛32内的空间隔绝成两部分，网筛32的移动无法使结块移动至隔板322的另一侧；传动槽23沿滚筒本体2轴向的跨度等于漏砂筒31的宽度，网筛32上升时，隔板322移动至漏砂筒31的一侧，进而使结块均可被压板4压碎。[0052] 参照图5，压板4内开设有空腔，空腔内安装有电磁铁，在网筛32处于压板4正下方时，该压板4的电磁铁通电产生磁力，进而将型砂中的金属磁吸，两块压板4的下方均安装有收集筐7，收集筐7与网筛32处于同一高度，收集筐7均沿滚筒本体2的轴向与机架1滑动连接，网筛32向压板4下方移动时，将该压板4下方的收集筐7向一旁推动，收集筐7与机架1之间连接有复位弹簧71，网筛32向另一块压板4移动时，复位弹簧71将收集筐7复位至压板4下方，此时电磁铁断电失去磁力，金属在重力作用下掉落，便于对金属进行回收。[0053] 参照图1和图5，漏砂筒31上端部连通有鼓风管9和抽风管8，使用者将鼓风管9与鼓风机连通，进而向漏砂筒31内吹气，鼓风管9位于漏砂筒31内的端部安装有条形喷头91，条形喷头91沿漏砂筒31的宽度方向设置，空气从条形喷头91喷出至漏砂孔21处，进而将残留在漏砂孔21处的型砂吹出，避免漏砂孔21堵塞；使用者将抽风管8与抽风机连通，经抽风管8同时向漏砂筒31外抽气，保障漏砂筒31内外的气压平衡，减少从滚筒本体2两端逸散的砂尘，有利于改善加工环境。[0054] 本申请实施例的实施原理为：砂模在一端进入滚筒本体2并向另一端移动，期间工件与型砂分离，最后工件在滚筒本体2的另一端排出，型砂经漏砂孔21落入漏砂筒31内，并在开口处落在网筛32上；随着滚筒本体2的转动，传动杆321嵌于传动槽23的不同位置，进而使传动杆321与网筛32同步沿滚筒本体2的轴向往复循环移动，进而对型砂进行筛动，使体积较大的结块移动至上层，碎砂则移动至下层并顺利落至网筛32下方，体积相对较大的结块暂时被截留在网筛32上，网筛32水平移动，升降台51移动至顶升杆52上方后，网筛32上升使结块顺利被压板4压碎，随后从网筛32落至输送件6上，进而被直接输送至回收工序进行回收。[0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。