便于安拆的板链式提升机料斗

781 编辑：中冶有色技术网来源：江汉油田建昌实业潜江有限公司

2024-01-09 14:07:29

权利要求书： 1.一种便于安拆的板链式提升机料斗，包括提升机主体(1)，及设置于提升机主体(1)内部的齿链组(2)，其特征在于：所述齿链组(2)上等距设置有多个固定组件(3)，固定组件(3)上卡接有料斗(4)，所述固定组件(3)包括固定连接于齿链组(2)上安装板(31)，安装板(31)的内部开设有空腔，空腔的正面与背面均开设有位于安装板(31)上的活动腔，所述空腔中转动连接有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)上螺纹连接有推板(33)，推板(33)的两端均安装有滑板(34)，滑板(34)的侧壁上设置有多个撑杆(35)，撑杆(35)远离滑板(34)的一端固定连接有楔块一(36)，楔块一(36)的斜面滑动连接有楔块二(37)，楔块二(37)远离楔块一(36)的一侧设置有限位杆(38)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安拆的板链式提升机料斗，其特征在于：所述提升机主体(1)包括有机壳(11)、电机(12)、传动轮一(13)、传动轮二(14)与齿轮组，所述机壳(11)的左侧外壁上焊接有支板，所述电机(12)通过螺钉连接于支板上，所述齿轮组通过转轴连接于机壳(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于安拆的板链式提升机料斗，其特征在于：所述电机(12)的输出端安装有传动轮一(13)，上方所述转轴的正面一端延伸出机壳(11)的正面壳壁，并安装有传动轮二(14)，所述传动轮一(13)与传动轮二(14)之间连接有皮带。

4.根据权利要求2所述的一种便于安拆的板链式提升机料斗，其特征在于：所述齿链组(2)包括有两个齿链，且两个齿链均连接于齿轮组上。

5.根据权利要求1所述的一种便于安拆的板链式提升机料斗，其特征在于：所述螺纹杆(32)的右端转动连接于空腔的右侧内壁上，且螺纹杆(32)的左端穿过空腔的左侧壳壁，并安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种便于安拆的板链式提升机料斗，其特征在于：所述滑板(34)的两侧滑动连接于活动腔的内壁上，且滑板(34)的右侧壳壁上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接于活动腔的右侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种便于安拆的板链式提升机料斗，其特征在于：所述安装板(31)上对称开设有安装槽，安装槽中插接有连接板(39)，连接板(39)的右侧固定连接于料斗(4)上，且连接板(39)上开设有多个限位槽。

8.根据权利要求7所述的一种便于安拆的板链式提升机料斗，其特征在于：所述限位杆(38)远离楔块二(37)的一侧穿过活动腔的侧壁，并插接于限位槽中。

说明书：一种便于安拆的板链式提升机料斗技术领域[0001] 本实用新型涉及提升机技术领域，尤其涉及一种便于安拆的板链式提升机料斗。背景技术[0002] 现有技术中的提升机包括机壳、驱动装置、主动轮、从动轮和啮合连接在主动轮和从动轮之间的链条，两个链条之间连接有料斗，驱动装置驱动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动。在提升机长时间使用后，提升机上的链条因长时间受力而发生变形，导致链条本身被拉长，此时链条与从动轮之间连接失效导致从动轮无法转动；此外，从动轮也会因损坏和异物堵塞而无法转动，以上两种情况均严重影响了提升机的提升料斗的工作，由于从动轮和主动轮安装在机壳内，技术人员无法直观的判断提升机的工作情况，因此当提升机无法正常提升料斗时，如果技术人员不及时检修，便会有大量的沙子落入机壳内，由此会造成提升机停机，给后续工作带来极大不便。[0003] 现有一种授权公告号为CN205873071U的中国专利，公开了种板链式提升机，包括机壳，所述机壳上设有主动轮、从动轮和用于驱动主动轮转动的驱动装置，所述主动轮与所述从动轮通过链条连接，所述壳体上还设有用于安装所述从动轮的下转轴，所述从动轮转动并带动所述下转轴转动，所述下转轴的至少一端伸出所述机壳外并显露在外界。[0004] 上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题，但其仍存在以下缺陷：[0005] 设备在长时间的运行过程中其料斗会存在部分损坏的问题，进而需要对料斗进行装卸替换，而现有的料斗装配在替换过程中较为不便，影响设备的维护效率。[0006] 因此，如何对提升机进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于安拆的板链式提升机料斗。[0008] 本实用新型的技术方案：一种便于安拆的板链式提升机料斗，包括提升机主体，及设置于提升机主体内部的齿链组，所述齿链组上等距设置有多个固定组件，固定组件上卡接有料斗，所述固定组件包括固定连接于齿链组上安装板，安装板的内部开设有空腔，空腔的正面与背面均开设有位于安装板上的活动腔，所述空腔中转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有推板，推板的两端均安装有滑板，滑板的侧壁上设置有多个撑杆，撑杆远离滑板的一端固定连接有楔块一，楔块一的斜面滑动连接有楔块二，楔块二远离楔块一的一侧设置有限位杆。[0009] 优选的，所述提升机主体包括有机壳、电机、传动轮一、传动轮二与齿轮组，所述机壳的左侧外壁上焊接有支板，所述电机通过螺钉连接于支板上，所述齿轮组通过转轴连接于机壳的内部。[0010] 优选的，所述电机的输出端安装有传动轮一，上方所述转轴的正面一端延伸出机壳的正面壳壁，并安装有传动轮二，所述传动轮一与传动轮二之间连接有皮带。[0011] 优选的，所述齿链组包括有两个齿链，且两个齿链均连接于齿轮组上。[0012] 优选的，所述螺纹杆的右端转动连接于空腔的右侧内壁上，且螺纹杆的左端穿过空腔的左侧壳壁，并安装有把手。[0013] 优选的，所述滑板的两侧滑动连接于活动腔的内壁上，且滑板的右侧壳壁上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接于活动腔的右侧内壁上。[0014] 优选的，所述安装板上对称开设有安装槽，安装槽中插接有连接板，连接板的右侧固定连接于料斗上，且连接板上开设有多个限位槽。[0015] 优选的，所述限位杆远离楔块二的一侧穿过活动腔的侧壁，并插接于限位槽中。[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：[0017] 通过各种结构的组合使得本装置不仅能够方便工作人员直观的查看设备的运行状态，且本装置通过设置固定组件从而方便对料斗进行便捷装卸，从而取代现有技术中所采用的铆接或螺栓连接的连接方式，方便工作人员对料斗进行装卸维护，减轻工作人员的负担。附图说明[0018] 图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；[0019] 图2为图1的正面局部剖视结构示意图；[0020] 图3为图2的固定组件和料斗俯视结构示意图；[0021] 图4为图3的A处局部结构放大示意图。[0022] 附图标记：1、提升机主体；2、齿链组；3、固定组件；31、安装板；32、螺纹杆；33、推板；34、滑板；35、撑杆；36、楔块一；37、楔块二；38、限位杆；39、连接板；4、料斗。具体实施方式[0023] 下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。[0024] 实施例一[0025] 如图1和图4所示，本实用新型提出的一种便于安拆的板链式提升机料斗，包括提升机主体1，及设置于提升机主体1内部的齿链组2，齿链组2上等距设置有多个固定组件3，固定组件3上卡接有料斗4，固定组件3包括固定连接于齿链组2上安装板31，安装板31的内部开设有空腔，空腔的正面与背面均开设有位于安装板31上的活动腔，空腔中转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32上螺纹连接有推板33，推板33的两端均安装有滑板34，滑板34的侧壁上设置有多个撑杆35，撑杆35远离滑板34的一端固定连接有楔块一36，楔块一36的斜面滑动连接有楔块二37，楔块二37远离楔块一36的一侧设置有限位杆38。[0026] 基于实施例一的一种便于安拆的板链式提升机料斗工作原理是:当提升机主体1中的料斗4进行装卸替换时，拧动固定组件3中的螺纹杆32，随着螺纹杆32的运动从而使得推板33进行运动，推板33带动滑板34进行活动，进而通过撑杆35带动楔块一36进行滑动，随着楔块一36的运动，进而带动楔块二37进行滑动，使得限位杆38进行调整，取消限位杆38对连接板39的卡接，进而取消对料斗4的装配，实现料斗4的便捷拆卸，将拆卸下的旧的料斗4取出提升机主体1，在将新的料斗4通过连接板39卡入到安装槽中，反向转动螺纹杆32，进而实现对连接板39的卡接固定，实现对料斗4的装配固定。[0027] 实施例二[0028] 如图1?3所示，本实用新型提出的一种便于安拆的板链式提升机料斗，相较于实施例一，本实施例还包括：提升机主体1包括有机壳11、电机12、传动轮一13、传动轮二14与齿轮组，机壳11的左侧外壁上焊接有支板，电机12通过螺钉连接于支板上，齿轮组通过转轴连接于机壳11的内部，电机12的输出端安装有传动轮一13，上方转轴的正面一端延伸出机壳11的正面壳壁，并安装有传动轮二14，传动轮一13与传动轮二14之间连接有皮带，齿链组2包括有两个齿链，且两个齿链均连接于齿轮组上。

[0029] 本实施例中，齿链组包括有主动齿轮组件和从动齿轮组件，且主动齿轮组件和从动齿轮组件均包括有两个齿轮，用于齿链组3的连接。[0030] 实施例三[0031] 如图4所示，本实用新型提出的一种便于安拆的板链式提升机料斗，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：螺纹杆32的右端转动连接于空腔的右侧内壁上，且螺纹杆32的左端穿过空腔的左侧壳壁，并安装有把手，滑板34的两侧滑动连接于活动腔的内壁上，且滑板34的右侧壳壁上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接于活动腔的右侧内壁上，安装板31上对称开设有安装槽，安装槽中插接有连接板39，连接板39的右侧固定连接于料斗4上，且连接板39上开设有多个限位槽，限位杆38远离楔块二37的一侧穿过活动腔的侧壁，并插接于限位槽中。

[0032] 本实施例中，复位弹簧的设置使得滑板34在随推板33左移时超出活动腔侧壁的情况下对滑板34进行限位导向，从而实现对限位杆38的位置调整。[0033] 上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。