硅粉生产用斗式提升机

445 编辑：中冶有色技术网来源：新疆索科斯新材料有限公司

2024-01-09 14:08:06

权利要求书： 1.一种硅粉生产用斗式提升机，其特征在于：包括支撑底座、移动滚轮、刹车板、升降液压杆、连接支撑杆、支撑垫块和硅粉提升装置，所述移动滚轮设于支撑底座上，所述刹车板设于移动滚轮上，所述升降液压杆设于支撑底座上，所述连接支撑杆设于升降液压杆上，所述支撑垫块设于连接支撑杆上，所述硅粉提升装置设于支撑垫块上，所述硅粉提升装置包括支撑底板、支撑立板、驱动电机、旋转传动轴、传动带、旋转从动轴、旋转传动螺杆、旋转从动螺杆、支撑底盘、移动滑槽、连接板滑块、移动连接板、转动轴支座、料斗转动轴和硅粉放置料斗，所述支撑底板设于支撑垫块上，所述支撑立板设于支撑底板上，所述驱动电机设于支撑立板上，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述传动带设于旋转传动轴上，所述旋转从动轴设于传动带上，所述旋转传动螺杆设于旋转传动轴上，所述旋转从动螺杆设于旋转从动轴上，所述支撑底盘设于旋转传动螺杆上，所述移动滑槽设于支撑底板上，所述连接板滑块设于移动滑槽上，所述移动连接板设于连接板滑块上，所述转动轴支座设于移动连接板上，所述料斗转动轴设于转动轴支座上，所述硅粉放置料斗设于料斗转动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种硅粉生产用斗式提升机，其特征在于：所述升降液压杆设于支撑底座与连接支撑杆之间，所述连接支撑杆设于升降液压杆与支撑垫块之间，所述支撑垫块设于连接支撑杆与支撑底板之间，所述旋转传动轴设于驱动电机与旋转传动螺杆之间，所述旋转从动螺杆设于旋转从动轴与支撑底盘之间，所述连接板滑块设于移动滑槽与移动连接板之间，所述转动轴支座设于移动连接板与料斗转动轴之间，所述料斗转动轴设于转动轴支座与硅粉放置料斗之间。

3.根据权利要求2所述的一种硅粉生产用斗式提升机，其特征在于：所述升降液压杆与支撑底座呈垂直设置，所述连接支撑杆与升降液压杆呈垂直设置，所述支撑垫块与连接支撑杆呈垂直设置，所述支撑立板与支撑底板呈垂直设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述旋转传动螺杆与旋转传动轴呈垂直设置，所述旋转从动螺杆与旋转从动轴呈垂直设置，所述料斗转动轴与转动轴支座呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种硅粉生产用斗式提升机，其特征在于：所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑底板呈长方形设置，所述支撑立板呈长方形设置，所述移动滑槽呈长方形设置，所述连接板滑块呈长方形设置，所述移动连接板呈长方形设置。

5.根据权利要求4所述的一种硅粉生产用斗式提升机，其特征在于：两组所述支撑底板关于硅粉放置料斗呈对称设置，两组所述连接板滑块关于硅粉放置料斗呈对称设置，两组所述移动连接板关于硅粉放置料斗呈对称设置，两组所述转动轴支座关于硅粉放置料斗呈对称设置。

说明书：一种硅粉生产用斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型属于硅粉生产技术领域，具体是指一种硅粉生产用斗式提升机。背景技术[0002] 硅粉是以硅块为原料制备而成的，广泛应用于各种高新技术产业，目前，硅粉的生产机组中，硅粉提升机是硅粉生产过程中的一种重要设备，此外，硅粉在生产或输送的过程

中，会使得空气中存在大量的硅粉末，一旦遇到明火就会发生爆炸，因此，在确保加工效率

的前提下，如何安全地生产硅粉是行业内正致力解决的技术问题，现有的硅粉运输通过人

工搬运达到物件提升效果，劳动强度大、自动化程度低，因此，急需一种硅粉生产用斗式提

升机来解决上述问题。

实用新型内容

[0003] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种硅粉生产用斗式提升机，有效的解决了目前市场上硅粉运输通过人工搬运达到物件提升效果、劳动强度大

以及自动化程度低的问题，实现了硅粉生产运输采用自动化设备提升、省时省力的目的，是

一种非常实用的硅粉生产用斗式提升机。

[0004] 本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种硅粉生产用斗式提升机，包括支撑底座、移动滚轮、刹车板、升降液压杆、连接支撑杆、支撑垫块和硅粉提升装置，所述移

动滚轮设于支撑底座上，所述刹车板设于移动滚轮上，所述升降液压杆设于支撑底座上，所

述连接支撑杆设于升降液压杆上，所述支撑垫块设于连接支撑杆上，所述硅粉提升装置设

于支撑垫块上，所述硅粉提升装置包括支撑底板、支撑立板、驱动电机、旋转传动轴、传动

带、旋转从动轴、旋转传动螺杆、旋转从动螺杆、支撑底盘、移动滑槽、连接板滑块、移动连接

板、转动轴支座、料斗转动轴和硅粉放置料斗，所述支撑底板设于支撑垫块上，所述支撑立

板设于支撑底板上，所述驱动电机设于支撑立板上，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述

传动带设于旋转传动轴上，所述旋转从动轴设于传动带上，所述旋转传动螺杆设于旋转传

动轴上，所述旋转从动螺杆设于旋转从动轴上，所述支撑底盘设于旋转传动螺杆上，所述移

动滑槽设于支撑底板上，所述连接板滑块设于移动滑槽上，所述移动连接板设于连接板滑

块上，所述转动轴支座设于移动连接板上，所述料斗转动轴设于转动轴支座上，所述硅粉放

置料斗设于料斗转动轴上，所述移动滚轮的作用是方便移动本装置，所述刹车板的作用是

固定移动滚轮，所述升降液压杆的作用是伸缩带动连接支撑杆移动，所述连接支撑杆的作

用是连接与支撑垫块，所述支撑垫块的作用是支撑支撑底板，所述支撑底板的作用是支撑

支撑立板，所述支撑立板的作用是支撑驱动电机，所述旋转传动轴的作用是转动带动传动

带转动，所述传动带的作用是转动带动旋转从动轴转动，所述旋转从动轴的作用是转动带

动旋转传动螺杆转动，所述旋转传动螺杆的作用是转动带动移动连接板移动，所述旋转从

动螺杆的作用是转动带动移动连接板移动，所述移动滑槽的作用是方便连接板滑块移动，

所述连接板滑块的作用是移动带动移动连接板移动，所述移动连接板的作用是移动带动转

动轴支座移动，所述转动轴支座的作用是支撑料斗转动轴，所述料斗转动轴的作用是方便

硅粉放置料斗转动，所述硅粉放置料斗的作用是放置硅粉。

[0005] 进一步地，所述升降液压杆设于支撑底座与连接支撑杆之间，所述连接支撑杆设于升降液压杆与支撑垫块之间，所述支撑垫块设于连接支撑杆与支撑底板之间，所述旋转

传动轴设于驱动电机与旋转传动螺杆之间，所述旋转从动螺杆设于旋转从动轴与支撑底盘

之间，所述连接板滑块设于移动滑槽与移动连接板之间，所述转动轴支座设于移动连接板

与料斗转动轴之间，所述料斗转动轴设于转动轴支座与硅粉放置料斗之间。

[0006] 进一步地，所述升降液压杆与支撑底座呈垂直设置，所述连接支撑杆与升降液压杆呈垂直设置，所述支撑垫块与连接支撑杆呈垂直设置，所述支撑立板与支撑底板呈垂直

设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述旋转传动螺杆与旋转传动轴呈垂直设

置，所述旋转从动螺杆与旋转从动轴呈垂直设置，所述料斗转动轴与转动轴支座呈垂直设

置。

[0007] 进一步地，所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑底板呈长方形设置，所述支撑立板呈长方形设置，所述移动滑槽呈长方形设置，所述连接板滑块呈长方形设置，所述移动连

接板呈长方形设置。

[0008] 进一步地，两组所述支撑底板关于硅粉放置料斗呈对称设置，两组所述连接板滑块关于硅粉放置料斗呈对称设置，两组所述移动连接板关于硅粉放置料斗呈对称设置，两

组所述转动轴支座关于硅粉放置料斗呈对称设置。

[0009] 采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种硅粉生产用斗式提升机，有效的解决了目前市场上硅粉运输通过人工搬运达到物件提升效果、劳动强度大以及

自动化程度低的问题，实现了硅粉生产运输采用自动化设备提升、省时省力的目的，是一种

非常实用的硅粉生产用斗式提升机。

附图说明[0010] 图1为本实用新型一种硅粉生产用斗式提升机的结构示意图。[0011] 其中，1、支撑底座，2、移动滚轮，3、刹车板，4、升降液压杆，5、连接支撑杆，6、支撑垫块，7、硅粉提升装置，8、支撑底板，9、支撑立板，10、驱动电机，11、旋转传动轴，12、传动

带，13、旋转从动轴，14、旋转传动螺杆，15、旋转从动螺杆，16、支撑底盘，17、移动滑槽，18、

连接板滑块，19、移动连接板，20、转动轴支座，21、料斗转动轴，22、硅粉放置料斗。

[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0014] 如图1所示，本实用新型一种硅粉生产用斗式提升机，包括支撑底座1、移动滚轮2、刹车板3、升降液压杆4、连接支撑杆5、支撑垫块6和硅粉提升装置7，所述移动滚轮2设于支

撑底座1上，所述刹车板3设于移动滚轮2上，所述升降液压杆4设于支撑底座1上，所述连接

支撑杆5设于升降液压杆4上，所述支撑垫块6设于连接支撑杆5上，所述硅粉提升装置7设于

支撑垫块6上，所述硅粉提升装置7包括支撑底板8、支撑立板9、驱动电机10、旋转传动轴11、

传动带12、旋转从动轴13、旋转传动螺杆14、旋转从动螺杆15、支撑底盘16、移动滑槽17、连

接板滑块18、移动连接板19、转动轴支座20、料斗转动轴21和硅粉放置料斗22，所述支撑底

板8设于支撑垫块6上，所述支撑立板9设于支撑底板8上，所述驱动电机10设于支撑立板9

上，所述旋转传动轴11设于驱动电机10上，所述传动带12设于旋转传动轴11上，所述旋转

从动轴13设于传动带12上，所述旋转传动螺杆14设于旋转传动轴11上，所述旋转从动螺杆

15设于旋转从动轴13上，所述支撑底盘16设于旋转传动螺杆14上，所述移动滑槽17设于支

撑底板8上，所述连接板滑块18设于移动滑槽17上，所述移动连接板19设于连接板滑块18

上，所述转动轴支座20设于移动连接板19上，所述料斗转动轴21设于转动轴支座20上，所

述硅粉放置料斗22设于料斗转动轴21上。

[0015] 所述升降液压杆4设于支撑底座1与连接支撑杆5之间，所述连接支撑杆5设于升降液压杆4与支撑垫块6之间，所述支撑垫块6设于连接支撑杆5与支撑底板8之间，所述旋转

传动轴11设于驱动电机10与旋转传动螺杆14之间，所述旋转从动螺杆15设于旋转从动轴

13与支撑底盘16之间，所述连接板滑块18设于移动滑槽17与移动连接板19之间，所述转动

轴支座20设于移动连接板19与料斗转动轴21之间，所述料斗转动轴21设于转动轴支座20

与硅粉放置料斗22之间。

[0016] 所述升降液压杆4与支撑底座1呈垂直设置，所述连接支撑杆5与升降液压杆4呈垂直设置，所述支撑垫块6与连接支撑杆5呈垂直设置，所述支撑立板9与支撑底板8呈垂直设

置，所述旋转传动轴11与驱动电机10呈垂直设置，所述旋转传动螺杆14与旋转传动轴11呈

垂直设置，所述旋转从动螺杆15与旋转从动轴13呈垂直设置，所述料斗转动轴21与转动轴

支座20呈垂直设置。

[0017] 所述支撑底座1呈长方形设置，所述支撑底板8呈长方形设置，所述支撑立板9呈长方形设置，所述移动滑槽17呈长方形设置，所述连接板滑块18呈长方形设置，所述移动连

接板19呈长方形设置。

[0018] 两组所述支撑底板8关于硅粉放置料斗22呈对称设置，两组所述连接板滑块18关于硅粉放置料斗22呈对称设置，两组所述移动连接板19关于硅粉放置料斗22呈对称设置，

两组所述转动轴支座20关于硅粉放置料斗22呈对称设置。

[0019] 具体使用时，用户可在移动滚轮2的作用下移动本装置，按下刹车板3可将移动滚轮2固定，将需要运送的硅粉放置在硅粉放置料斗22中，然后开启升降液压杆4使其伸缩，则

连接支撑杆5和支撑垫块6随之移动，待移动到方便运送的位置停止升降液压杆4，接着开启

驱动电机10使其正转，则旋转传动轴11随之转动带动传动带12，传动带12转动带动旋转从

动轴13转动，旋转传动轴11带动旋转传动螺杆14转动，旋转从动轴13带动旋转从动螺杆15

转动，旋转传动螺杆14和旋转从动螺杆15转动带动连接板滑块18和移动连接板19沿着移动

滑槽17向上移动，同时，硅粉放置料斗22随之向上提升，将硅粉放置料斗22沿着料斗转动轴

21转动方便将硅粉倾倒，以上就是整个硅粉生产用斗式提升机的全部使用过程。

[0020] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0021] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0022] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的

普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与

该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。