多孔粒状硝酸铵用斗式提升机

855 编辑：中冶有色技术网来源：阿拉善左旗北方和平化工有限公司

2024-01-09 14:25:31

权利要求书： 1.一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机，包括斗式提升机主体(1)，所述斗式提升机主体(1)底部固定连接有两组支撑架(2)，其特征在于：所述斗式提升机主体(1)底部内贯通开设有清理口(3)，清理口(3)内连接有密封块(4)，其中一组支撑架(2)内侧开设有滑槽(5)，另一组支撑架(2)表面固定连接有伺服电机(6)和轴承座(7)，密封块(4)两侧的底部边缘处分别固定连接有滑块(8)和传动环(9)，滑块(8)滑动连接于滑槽(5)内，伺服电机(6)的电机轴固定连接有丝杆(10)，丝杆(10)远离伺服电机(6)一端固定于轴承座(7)的轴承内圈中，且丝杆(10)连接于传动环(9)内侧，密封块(4)内自上而下依次贯通开设有第一通槽(11)和第二通槽(12)，第一通槽(11)内连接有放料块(13)，放料块(13)底部固定连接有转杆(14)，转杆(14)底部固定连接有把手(15)，且密封块(4)底部固定连接有连接架(16)，连接架(16)底部内贯通开设有转孔(17)，转杆(14)表面通过螺纹结构与转孔(17)内壁面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机，其特征在于：所述清理口(3)两端均为开口结构，密封块(4)上端与清理口(3)形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机，其特征在于：所述滑块(8)与滑槽(5)的高度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机，其特征在于：所述丝杆(10)表面通过螺纹结构与传动环(9)内壁面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机，其特征在于：所述第一通槽(11)与放料块(13)为形状相匹配的圆台型结构。

6.根据权利要求1所述的一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机，其特征在于：所述转杆(14)直径长度小于第二通槽(12)内径长度。

说明书：一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机技术领域：

[0001] 本实用新型涉及多孔粒状铵油炸药技术领域，具体为一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机。背景技术：

[0002] 多孔粒状铵油炸药的生产流程为：(1)多孔粒状硝酸铵准备，多孔粒状硝酸铵由防爆叉车运输至多孔粒状铵油炸药生产工房投料输送间内送入料斗，然后由斗式提升机送入多孔粒状硝酸铵料仓备用。(2)柴油暂存，将轻柴油由室外柴油储罐(埋地式)泵送入多孔粒状铵油炸药生产工房柴油暂存间的柴油暂存罐内暂存。(3)多孔粒状硝酸铵计量输送、轻柴油计量输送、混药，多孔粒状硝酸铵由计量螺旋按照工艺配比送入物理混拌机与经过计量的轻柴油混合，形成多孔粒状铵油炸药。(4)装药包装，多孔粒状铵油炸药以自流的方式进入大袋装药包装机，装填成散装炸药。(5)成品转运散装炸药由成品输送皮带送至成品中转站台，由履带式装车机器人送入专用车品运输车，送至总库区。[0003] 其中，需要斗式提升机对硝酸铵粉料输送，但现有的斗式提升机在使用时存在一定的缺陷，斗式提升机在对物料输送的过程中，易出现底部粉料堆积卡料的情况，清理不便，从而粉料结垢硬化，对运输的料斗造成损坏，且堆积在底部的粉料存在变质的问题，影响后续产品生产质量，使用存在不便，有鉴于此，现设计一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机。实用新型内容：

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机，以解决上述背景技术中提出现有的硝酸铵用斗式提升机底部易卡料、不便清理、使用不便的问题。[0005] 本实用新型由如下技术方案实施：一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机，包括斗式提升机主体，所述斗式提升机主体底部固定连接有两组支撑架，所述斗式提升机主体底部内贯通开设有清理口，清理口内连接有密封块，其中一组支撑架内侧开设有滑槽，另一组支撑架表面固定连接有伺服电机和轴承座，密封块两侧的底部边缘处分别固定连接有滑块和传动环，滑块滑动连接于滑槽内，伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，丝杆远离伺服电机一端固定于轴承座的轴承内圈中，且丝杆连接于传动环内侧，密封块内自上而下依次贯通开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽内连接有放料块，放料块底部固定连接有转杆，转杆底部固定连接有把手，且密封块底部固定连接有连接架，连接架底部内贯通开设有转孔，转杆表面通过螺纹结构与转孔内壁面相连接。[0006] 优选的，所述清理口两端均为开口结构，密封块上端与清理口形状相匹配。[0007] 优选的，所述滑块与滑槽的高度相匹配。[0008] 优选的，所述丝杆表面通过螺纹结构与传动环内壁面相连接。[0009] 优选的，所述第一通槽与放料块为形状相匹配的圆台型结构。[0010] 优选的，所述转杆直径长度小于第二通槽内径长度。[0011] 本实用新型的优点：该多孔粒状硝酸铵用斗式提升机是通过伺服电机、丝杆、滑块、传动环之间的配合使用，可驱动密封块对清理口进行密封或放料，从而可对斗式提升机主体底部放料，便于清理与维护，通过放料块、第一通槽与第二通槽之间的配合使用可对斗式提升机内部的物料取样观察，该多孔粒状硝酸铵用斗式提升机自动化程度高，有效避免粉料堆积卡料的问题，提高了设备使用寿命，保证了后续产品的生产质量，实用性高。附图说明：

[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013] 图1为本实用新型一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机正面结构剖视图；[0014] 图2为本实用新型一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机局部正面结构剖视图；[0015] 图3为本实用新型一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机取样放料时的局部正面结构剖视图；[0016] 图4为本实用新型一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机局部正面结构示意图；[0017] 图5为本实用新型一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机图4中A?A处的俯视结构剖视图。[0018] 图中：1、斗式提升机主体，2、支撑架，3、清理口，4、密封块，5、滑槽，6、伺服电机，7、轴承座，8、滑块，9、传动环，10、丝杆，11、第一通槽，12、第二通槽，13、放料块，14、转杆，15、把手，16、连接架，17、转孔。具体实施方式：

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔粒状硝酸铵用斗式提升机，包括斗式提升机主体1，斗式提升机主体1底部固定连接有两组支撑架2，斗式提升机主体1底部内贯通开设有清理口3，清理口3内连接有密封块4，清理口3两端均为开口结构，密封块4上端与清理口3形状相匹配，通过清理口3可将斗式提升机主体1底部的物料排出，避免物料堆积卡料的问题，且通过清理口3便于对斗式提升机主体1内部维护检修，密封块4对清理口3具有密封的作用，其中一组支撑架2内侧开设有滑槽5，另一组支撑架2表面固定连接有伺服电机6和轴承座7，密封块4两侧的底部边缘处分别固定连接有滑块8和传动环9，滑块8滑动连接于滑槽5内，滑块8与滑槽5的高度相匹配，滑块8与滑槽5均为长方体结构，滑槽5对滑块8具有定位作用，伺服电机6的电机轴固定连接有丝杆10，丝杆10远离伺服电机6一端固定于轴承座7的轴承内圈中，且丝杆10连接于传动环9内侧，丝杆10表面通过螺纹结构与传动环9内壁面相连接，通过伺服电机6驱动丝杆10转动，从而可开动传动环9、滑块8与密封块4的水平移动，以此通过密封块4实现清理口3的密封或放料功能，密封块4内自上而下依次贯通开设有第一通槽11和第二通槽12，第一通槽11内连接有放料块13，第一通槽11与放料块13为形状相匹配的圆台型结构，放料块13对第一通槽11具有密封作用，当放料块13向上运动时，斗式提升机主体1内底部的粉料可通过第一通槽11与第二通槽12排出，实现粉料取样，从而便于获悉斗式提升机主体1内底部粉料的质量情况，放料块13底部固定连接有转杆14，转杆14连接于第二通槽12内，转杆14直径长度小于第二通槽12内径长度，转杆14底部固定连接有把手15，且密封块4底部固定连接有连接架16，连接架15底部内贯通开设有转孔17，转杆14表面通过螺纹结构与转孔17内壁面相连接，通过把手15便于控制转杆14，从而对转杆14转动时可对转杆14及放料块13的高度进行升降调节。

[0021] 工作原理：在使用该多孔粒状硝酸铵用斗式提升机时，通过伺服电机6驱动丝杆10转动，从而可开动传动环9、滑块8与密封块4的水平移动，以此通过密封块4实现清理口3的密封或放料功能，当密封块4对清理口3密封时，斗式提升机主体1可正常运行，清理口3可将斗式提升机主体1内底部堆积的粉料排出，并且在斗式提升机主体1运行的过程中，可通过把手15转动转杆14，从而可对转杆14及放料块13的高度进行升降调节，当放料块13上升时，斗式提升机主体1内底部的粉料可通过第一通槽11与第二通槽12排出，实现粉料取样，从而便于获悉斗式提升机主体1内底部粉料的质量情况，这就是该多孔粒状硝酸铵用斗式提升机的使用过程。[0022] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。