钻床用钻头转换式加工组件

321 编辑：中冶有色技术网来源：无锡源威恒机械设备有限公司

2024-01-10 13:20:01

权利要求书： 1.一种钻床用钻头转换式加工组件，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有液压杆(2)，其特征在于，所述液压杆(2)的顶部固定安装有钻孔机箱(3)，所述钻孔机箱(3)外表面的中部活动套装有调节把手(4)，所述钻孔机箱(3)底部的一侧固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的底部固定安装有旋转调节盘(6)，所述旋转调节盘(6)的底部活动套装有钻头架(7)，所述钻头架(7)的底部固定套装有钻头(8)，所述液压杆(2)的一侧固定安装有加工台(9)；

所述旋转调节盘(6)内腔的顶部固定安装有支撑座(61)，所述支撑座(61)的底部活动套装有活动球体(62)，所述活动球体(62)的外表面固定连接有磁杆(63)，所述旋转调节盘(6)内腔的顶部固定安装有安装板(64)，所述安装板(64)的底部固定安装有马达(65)，所述旋转调节盘(6)内腔的一侧固定安装有导电板(67)。

2.根据权利要求1所述的钻床用钻头转换式加工组件，其特征在于，所述旋转调节盘(6)的顶部一体形成有顶盖(68)，所述顶盖(68)的中部开设有连接顶孔(681)，所述连接顶孔(681)的中部活动套装有连接杆(682)，所述连接杆(682)外表面的底部固定连接有焊接杆(683)，所述焊接杆(683)底部的一侧焊接有拆装架(684)，所述拆装架(684)的一侧可拆卸安装有螺栓(685)，所述拆装架(684)的底部卡接有拆装底杆(686)。

3.根据权利要求2所述的钻床用钻头转换式加工组件，其特征在于，所述拆装底杆(686)的外表面开设有卡接孔(687)，所述拆装架(684)内腔的顶部固定安装有卡接顶板(688)，所述拆装架(684)内腔的一侧固定安装有卡接侧板(689)。

4.根据权利要求1所述的钻床用钻头转换式加工组件，其特征在于，所述钻头(8)的数量有若干个，所述钻头(8)的体积大小不同，所述钻头架(7)的顶部与马达(65)的底部固定连接，所述旋转调节盘(6)的底部为镂空结构。

5.根据权利要求1所述的钻床用钻头转换式加工组件，其特征在于，所述磁杆(63)的一侧与马达(65)的底部固定连接，所述磁杆(63)为倾斜状，所述支撑座(61)的底部固定套装有活动球套，所述活动球体(62)活动套装在活动球套内部，所述导电板(67)的输出端与马达(65)的输入端电性连接。

6.根据权利要求2所述的钻床用钻头转换式加工组件，其特征在于，所述连接杆(682)的顶部与转动电机(5)的底部固定连接，所述拆装底杆(686)的底部与安装板(64)的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的钻床用钻头转换式加工组件，其特征在于，所述拆装底杆(686)的顶部卡接在卡接顶板(688)的内部，所述螺栓(685)的一侧通过卡接孔(687)卡接在卡接侧板(689)的内部。

说明书：一种钻床用钻头转换式加工组件技术领域[0001] 本实用新型涉及钻床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钻床用钻头转换式加工组件。

背景技术[0002] 钻床在工作时，钻头靠主轴的旋转来实现切削和攻丝，又通过主轴的向下移动完成进刀，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔，钻床的特点是工件固定不动，刀具做

旋转运动。

[0003] 目前的钻床在工作时，利用钻头对放置在加工台上的工件进行钻孔，此加工能够提高工件的加工，在长时间加工时，虽然钻头能够进行钻孔，但钻头的大小形状固定不变

的，从而只能够加工出同等大小的孔，不能够开设出不同大小的钻孔，从而不利于工件钻孔

加工，此外现有的设备在长时间钻孔后，容易导致钻头损坏，而损坏后需要更换钻头，在更

换过程中需要将整个设备进行拆装，才能安装，此不仅耗时耗力，也影响工件加工的效率。

实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钻床用钻头转换式加工组件，以解决钻头的大小形状固定不变的，从而只能够加工出同等大小的孔，不能够开

设出不同大小的钻孔，从而不利于工件钻孔加工的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床用钻头转换式加工组件，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有

钻孔机箱，所述钻孔机箱外表面的中部活动套装有调节把手，所述钻孔机箱底部的一侧固

定安装有转动电机，所述转动电机的底部固定安装有旋转调节盘，所述旋转调节盘的底部

活动套装有钻头架，所述钻头架的底部固定套装有钻头，所述液压杆的一侧固定安装有加

工台；

[0006] 所述旋转调节盘内腔的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的底部活动套装有活动球体，所述活动球体的外表面固定连接有磁杆，所述旋转调节盘内腔的顶部固定安装有

安装板，所述安装板的底部固定安装有马达，所述旋转调节盘内腔的一侧固定安装有导电

板。

[0007] 其中，所述旋转调节盘的顶部一体形成有顶盖，所述顶盖的中部开设有连接顶孔，所述连接顶孔的中部活动套装有连接杆，所述连接杆外表面的底部固定连接有焊接杆，所

述焊接杆底部的一侧焊接有拆装架，所述拆装架的一侧可拆卸安装有螺栓，所述拆装架的

底部卡接有拆装底杆。

[0008] 其中，所述拆装底杆的外表面开设有卡接孔，所述拆装架内腔的顶部固定安装有卡接顶板，所述拆装架内腔的一侧固定安装有卡接侧板。

[0009] 其中，所述钻头的数量有若干个，所述钻头的体积大小不同，所述钻头架的顶部与马达的底部固定连接，所述旋转调节盘的底部为镂空结构。

[0010] 其中，所述磁杆的一侧与马达的底部固定连接，所述磁杆为倾斜状，所述支撑座的底部固定套装有活动球套，所述活动球体活动套装在活动球套内部，所述导电板的输出端

与马达的输入端电性连接。

[0011] 其中，所述连接杆的顶部与转动电机的底部固定连接，所述拆装底杆的底部与安装板的顶部固定连接。

[0012] 其中，所述拆装底杆的顶部卡接在卡接顶板的内部，所述螺栓的一侧通过卡接孔卡接在卡接侧板的内部。

[0013] 本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：[0014] 上述方案中，所述钻头的大小形状固定不变的，从而只能够加工出同等大小的孔，不能够开设出不同大小的钻孔，从而不利于工件钻孔加工，此时利用旋转调节盘及其内部

装置的相互配合，能够提高加工效率，适配不用孔的加工处理，使其旋转调节，具备一体化

性能；上述方案中，所述现有的设备在长时间钻孔后，容易导致钻头损坏，而损坏后需要更

换钻头，在更换过程中需要将整个设备进行拆装，才能安装，此不仅耗时耗力，也影响工件

加工的效率，此时利用拆装架及其内部组件的相互配合，能够对安装板、马达、钻头架和钻

头等进行拆除维护或更换，以便进行后续的加工处理，从而提高加工效率，避免人力及时间

的损耗。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的旋转调节盘内部结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的顶盖结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的顶盖立体装配图；[0019] 图5为本实用新型的拆装架立体装配图。[0020] [附图标记][0021] 1、底座；2、液压杆；3、钻孔机箱；4、调节把手；5、转动电机；6、旋转调节盘；7、钻头架；8、钻头；9、加工台；61、支撑座；62、活动球体；63、磁杆；64、安装板；65、马达；67、导电板；

68、顶盖；681、连接顶孔；682、连接杆；683、焊接杆；684、拆装架；685、螺栓；686、拆装底杆；

687、卡接孔；688、卡接顶板；689、卡接侧板。

具体实施方式[0022] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

[0023] 如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种钻床用钻头转换式加工组件，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定安装有液压杆2，所述液压杆2的顶部固定安装有钻孔机

箱3，所述钻孔机箱3外表面的中部活动套装有调节把手4，所述钻孔机箱3底部的一侧固定

安装有转动电机5，所述转动电机5的底部固定安装有旋转调节盘6，所述旋转调节盘6的底

部活动套装有钻头架7，所述钻头架7的底部固定套装有钻头8，所述液压杆2的一侧固定安

装有加工台9；

[0024] 所述旋转调节盘6内腔的顶部固定安装有支撑座61，所述支撑座61的底部活动套装有活动球体62，所述活动球体62的外表面固定连接有磁杆63，所述旋转调节盘6内腔的顶

部固定安装有安装板64，所述安装板64的底部固定安装有马达65，所述旋转调节盘6内腔的

一侧固定安装有导电板67，所述旋转调节盘6的顶部一体形成有顶盖68，所述顶盖68的中部

开设有连接顶孔681，所述连接顶孔681的中部活动套装有连接杆682，所述连接杆682外表

面的底部固定连接有焊接杆683，所述焊接杆683底部的一侧焊接有拆装架684，所述拆装架

684的一侧可拆卸安装有螺栓685，所述拆装架684的底部卡接有拆装底杆686，所述拆装底

杆686的外表面开设有卡接孔687，所述拆装架684内腔的顶部固定安装有卡接顶板688，所

述拆装架684内腔的一侧固定安装有卡接侧板689，所述钻头8的数量有若干个，所述钻头8

的体积大小不同，所述钻头架7的顶部与马达65的底部固定连接，所述旋转调节盘6的底部

为镂空结构，所述磁杆63的一侧与马达65的底部固定连接，所述磁杆63为倾斜状，所述支撑

座61的底部固定套装有活动球套，所述活动球体62活动套装在活动球套内部，所述导电板

67的输出端与马达65的输入端电性连接，所述连接杆682的顶部与转动电机5的底部固定连

接，所述拆装底杆686的底部与安装板64的顶部固定连接，所述拆装底杆686的顶部卡接在

卡接顶板688的内部，所述螺栓685的一侧通过卡接孔687卡接在卡接侧板689的内部。

[0025] 如附图2至附图4，所述旋转调节盘6的顶部一体形成有顶盖68，所述顶盖68的中部开设有连接顶孔681，所述连接顶孔681的中部活动套装有连接杆682，所述连接杆682外表

面的底部固定连接有焊接杆683，所述焊接杆683底部的一侧焊接有拆装架684，所述拆装架

684的一侧可拆卸安装有螺栓685，所述拆装架684的底部卡接有拆装底杆686；

[0026] 具体的，当钻头8在对工件进行钻孔加工时，可根据需要钻孔的大小进行钻头8的旋转调节，此先利用转动电机5启动，使得转动电机5带动连接杆682进行转动，从而带动焊

接杆683和拆装架684转动，使得拆装架684底部的拆装底杆686带动安装板64和马达65进行

转动，从而将适配的钻头8调节到钻孔位置，然后再通过导电板67通电控制马达65启动，从

而利用马达65带动钻头架7和钻头8下降，从而进行钻孔加工，当马达65下降的同时，带动磁

杆63一端下压，另一端上升，从而带动活动球体62进行竖直转动，从而将活动球体62另几个

方向的磁杆63带动上升，从而带动另外几个马达65和钻头8上升，从而进行回收，防止一个

钻头8在加工时，另外几个钻头8干扰加工，从而提高加工效率，能够适配不用孔的加工处

理。

[0027] 如附图5，所述拆装底杆686的外表面开设有卡接孔687，所述拆装架684内腔的顶部固定安装有卡接顶板688，所述拆装架684内腔的一侧固定安装有卡接侧板689；

[0028] 具体的，当钻头8长时间钻孔加工后，可以利用螺栓685转动拉出，然后通过卡接孔687将螺栓685从卡接侧板689内拉出，然后再将拆装底杆686和底部连接的安装板64、马达

65、钻头架7和钻头8等进行拆除维护或更换，以便进行后续的加工处理，从而提高加工效

率，避免人力及时间的损耗。

[0029] 其中转动电机5的品牌为FREUD，且型号为PF，导电板67的品牌为德力西电气，且型号为KG，马达65的型号为NCSHAK，其型号为MADA。

[0030] 本实用新型的工作过程如下：[0031] 当钻头8在对工件进行钻孔加工时，可根据需要钻孔的大小进行钻头8的旋转调节，此先利用转动电机5启动，使得转动电机5带动连接杆682进行转动，从而带动焊接杆683

和拆装架684转动，使得拆装架684底部的拆装底杆686带动安装板64和马达65进行转动，从

而将适配的钻头8调节到钻孔位置，然后再通过导电板67通电控制马达65启动，从而利用马

达65带动钻头架7和钻头8下降，从而进行钻孔加工，当马达65下降的同时，带动磁杆63一端

下压，另一端上升，从而带动活动球体62进行竖直转动，从而将活动球体62另几个方向的磁

杆63带动上升，从而带动另外几个马达65和钻头8上升，从而进行回收，以防一个钻头8在加

工时，另外几个钻头8干扰加工，从而提高加工效率，能够适配不用孔的加工处理，当钻头8

长时间钻孔加工后，可以利用螺栓685转动拉出，然后通过卡接孔687将螺栓685从卡接侧板

689内拉出，然后再将拆装底杆686和底部连接的安装板64、马达65、钻头架7和钻头8等进行

拆除维护或更换，以便进行后续的加工处理，从而提高加工效率，避免人力及时间的损耗。

[0032] 上述方案，利用旋转调节盘6及其内部装置的相互配合，能够提高加工效率，适配不用孔的加工处理，使其旋转调节，具备一体化性能，此外利用拆装架684及其内部组件的

相互配合，能够对安装板64、马达65、钻头架7和钻头8等进行拆除维护或更换，以便进行后

续的加工处理，从而提高加工效率，避免人力及时间的损耗。

[0033] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个

元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当

被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0034] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互

组合；

[0035] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用

新型的保护范围之内。