应用于高岭土生产的给料装置

406 编辑：中冶有色技术网来源：漳州欣意盛节能材料有限公司

2024-01-10 13:33:33

权利要求书： 1.一种应用于高岭土生产的给料装置，其特征在于：包括依次连通的进料管（2）、输送管（3）和出料管（4），所述进料管（2）与输送管（3）的一端侧壁连通，所述输送管（3）上设置有用于将原料输送至出料管（4）的螺旋输送机（5），所述输送管（3）侧壁设置有排气管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高岭土生产的给料装置，其特征在于：所述螺旋输送机（5）包括电机（501）和螺旋杆（502），所述电机（501）设置在输送管（3）靠近进料管（2）的一端，所述螺旋杆（502）转动设置在输送管（3）内，所述螺旋杆（502）的转轴与输送管（3）的轴线重合，所述电机（501）用于驱动螺旋杆（502）在输送管（3）内转动。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高岭土生产的给料装置，其特征在于：所述输送管（3）包括同轴且可拆卸密封连接的第一管（301）和第二管（302），所述第一管（301）远离第二管（302）的一端与电机（501）连接，所述第二管（302）远离第一管（301）的一端与出料管（4）可拆卸密封连接，所述螺旋杆（502）穿过第一管（301）和第二管（302）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于高岭土生产的给料装置，其特征在于：所述第一管（301）靠近第二管（302）一端开口的周侧上设置有第一连接板（7），所述第二管（302）靠近出料管（4）的一端周侧上设置有第二连接板（8），所述第二连接板（8）与第二管（302）固定连接，所述第一连接板（7）朝向第二连接板（8）的一面设置有圆槽，所述圆槽位于第一管（301）开口的周侧上，所述第二管（302）插接于圆槽内且与第一管（301）连通，所述第二管（302）端部开口与圆槽底部抵紧；还包括若干根两端分别穿过第一连接板（7）、第二连接板（8）的螺杆（9），所述螺杆（9）的两端螺接有第一螺母（10）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于高岭土生产的给料装置，其特征在于：所述圆槽内设置有密封圈（11），所述密封圈（11）位于圆槽与第二管（302）之间。

6.根据权利要求4所述的一种应用于高岭土生产的给料装置，其特征在于：还包括与第一连接板（7）、第二连接板（8）下端一侧贴合的支撑板（12），其中至少一所述螺杆（9）两端穿过两支撑板（12），所述螺杆（9）上螺接与支撑板（12）另一侧贴合的第二螺母（13），所述支撑板（12）的下端通过螺栓锁紧有支撑座（1），所述支撑座（1）位于输送管（3）下方。

7.根据权利要求2所述的一种应用于高岭土生产的给料装置，其特征在于：所述螺旋杆（502）的叶片上设置有防黏层。

8.根据权利要求3所述的一种应用于高岭土生产的给料装置，其特征在于：所述出料管（4）与输送管（3）之间设置有蝶阀（14）。

说明书：一种应用于高岭土生产的给料装置技术领域[0001] 本申请涉及给料装置的领域，尤其是涉及一种应用于高岭土生产的给料装置。背景技术[0002] 高岭土的加工生产过程中，需要经过研磨、除铁等步骤，在完成每步处理之后，使用给料装置对高岭土泥浆进行输送。目前，给料装置包括进料管、负压泵和出料管，负压泵

连通进料管、出料管。负压泵中的电机驱动活塞杆做往复运动，活塞杆的往复运动包括拉和

推，拉时将进料管中泥浆被吸入到负压泵中，推时将负压泵中的泥浆被挤入出料管中，通过

活塞杆连续的推拉运动来实现泥浆的运送。

[0003] 针对上述中的相关技术，由于负压泵每次能够吸入的泥浆体积有限，因此活塞杆每次往复运动所运送的泥浆量较少，且连续的两次往复运动之间具有一定时间间隔，导致

输送效率较低。

实用新型内容

[0004] 为了提高给料装置的输送效率，本申请提供一种应用于高岭土生产的给料装置。[0005] 本申请提供的一种应用于高岭土生产的给料装置采用如下的技术方案：一种应用于高岭土生产的给料装置，包括依次连通的进料管、输送管和出料管，所述进料管与输送管

的一端侧壁连通，所述输送管上设置有用于将原料输送至出料管的螺旋输送机，所述输送

管侧壁设置有排气管。

[0006] 通过采用上述技术方案，螺旋输送机提供动力，沿着进料管、输送管、出料管的方向输送高岭土泥浆，螺旋输送机工作时可源源不断地连续输送高岭土泥浆，输送效率高；并

且排气管连通输送管内部与外界，使得给料装置管道内气压与外界气压一致，保证螺旋输

送机的正常使用。

[0007] 优选的，所述螺旋输送机包括电机和螺旋杆，所述电机设置在输送管靠近进料管的一端，所述螺旋杆转动设置在输送管内，所述螺旋杆的转动轴线与输送管的轴线重合，所

述电机用于驱动螺旋杆在输送管内转动。

[0008] 通过采用上述技术方案，电机驱动螺旋杆旋转，螺旋杆转动时，螺旋杆朝着出料管的方向挤压高岭土泥浆，实现高岭土泥浆沿着进料管、输送管以及出料管方向的连续稳定

输送。

[0009] 优选的，所述输送管包括同轴且可拆卸密封连接的第一管和第二管，所述第一管远离第二管的一端与电机连接，所述第二管远离第一管的一端与出料管可拆卸密封连接，

所述螺旋杆穿过第一管和第二管。

[0010] 通过采用上述技术方案，将第二管从第一管拆下来，使得螺旋杆裸露，便于对输送管和螺旋杆进行清洁维护，保正输送管的通畅。

[0011] 优选的，所述第一管靠近第二管一端开口的周侧上设置有第一连接板，所述第二管靠近出料管的一端周侧上设置有第二连接板，所述第二连接板与第二管固定连接，所述

第一连接板朝向第二连接板的一面设置有圆槽，所述圆槽位于第一管开口的周侧上，所述

第二管插接于圆槽内且与第一管连通，所述第二管端部与圆槽底部抵紧；还包括若干根两

端分别穿过第一连接板、第二连接板的螺杆，所述螺杆的两端螺接有第一螺母。

[0012] 通过采用上述技术方案，将第二管一端插接并抵在圆槽内，而螺杆两端分别穿过第一连接板和第二连接板并通过第一螺母锁紧，在螺杆和第一螺母的共同作用下，第一连

接板与第二连接板同时受到相向的挤压力，且圆槽对第二管端部起限位作用，使得第一管

与第二管相靠近的一端夹紧，实现第一管和第二管的可拆卸密封。

[0013] 优选的，所述圆槽内设置有密封圈，所述密封圈位于圆槽与第二管端部之间。[0014] 通过采用上述技术方案，密封圈提高第一管和第二管连接处的密封性，减小高岭土泥浆从第一管和第二管连接处漏出的可能。

[0015] 优选的，还包括与第一连接板、第二连接板下端一侧贴合的支撑板，其中至少一所述螺杆两端穿过两支撑板，所述螺杆上螺接与支撑板另一侧贴合的第二螺母，所述支撑板

的下端通过螺栓锁紧有支撑座，所述支撑座位于输送管下方。

[0016] 通过采用上述技术方案，螺杆穿过支撑板后可以通过第一螺母、第二螺母实现两支撑板分别与第一连接板、第二连接板的固定，再将支撑板与支撑座通过螺栓锁紧，进而实

现第一连接板、第二连接板与支撑座的间隔可拆卸连接，使整个第一管和第二管结构保持

稳定，提高输送管结构的稳定性。

[0017] 优选的，所述螺旋杆的叶片上设置有防黏层。[0018] 通过采用上述技术方案，高岭土具有粘性，在螺旋杆叶片上设置防黏层可减少高岭土泥浆在叶片上的粘黏，降低输送管的清理频率和堵塞。

[0019] 优选的，所述出料管与输送管之间设置有蝶阀。[0020] 通过采用上述技术方案，蝶阀控制出料管的启闭以及高岭土泥浆的流速，根据生产的需要调节流速，提高给料装置的灵活性。

[0021] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0022] （1）通过设置进料管、输送管、螺旋输送机以及出料管之间的配合，实现提高给料装置的给料效率的效果；

[0023] （2）通过设置第一连接板、螺杆、第二连接板、螺母以及支撑板之间的配合，实现提高第一管与第二管插接结构稳定性的效果；

[0024] （3）通过在螺旋杆的叶片上设置防黏层，实现减少高岭土泥浆在叶片上的粘黏、进而减低输送管清理频率的效果。

附图说明[0025] 图1是本实施例一种应用于高岭土生产的给料装置的结构示意图；[0026] 图2是图1中A?A剖视图；[0027] 图3是图1中局部B部分的放大图；[0028] 图4是图1中局部C部分的放大图；[0029] 图5是图2中局部D部分的放大图。[0030] 附图标记：1、支撑座；2、进料管；3、输送管；301、第一管；302、第二管；4、出料管；5、螺旋输送机；501、电机；502、螺旋杆；6、排气管；7、第一连接板；8、第二连接板；9、螺杆；10、

第一螺母；11、密封圈；12、支撑板；13、第二螺母；14、蝶阀。

具体实施方式[0031] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开一种应用于高岭土生产的给料装置。参照图1，给料装置包括支撑座1以及依次连通的进料管2、输送管3、出料管4和螺旋输送机5，输送管3安装在支撑座1

上表面，输送管3水平设置，进料管2竖直设置，且进料管2的下端与输送管3远离支撑座1的

一端上壁通过法兰连接,高岭土泥浆在重力的作用下从进料管2进入到输送管3中。输送管3

远离进料管2的一端与出料管4通过法兰固定连接，螺旋输送机5安装在输送管3上，螺旋输

送机5用于将泥浆原料从输送管3输送至出料管4，为高岭土泥浆在给料装置管道内的运输

提供动力，使得高岭土泥浆连续不断地依次从进料管2、输送管3以及出料管4进行输送，提

高给料装置的输送效率。

[0033] 在输送管3的上侧壁安装有与自身内部连通的排气管6，排气管6连通输送管3与外界，使得给料装置管道内的气压与外界气压保持一致，保证螺旋输送机5的正常工作。

[0034] 根据图2，具体的，螺旋输送机5包括电机501和螺旋杆502，电机501固定安装在输送管3靠近进料管2的端部，螺旋杆502的一端与电机501固定连接，螺旋杆502转动安装在输

送管3内，螺旋杆502的转轴与输送管3的轴线重合；螺旋杆502包括转轴和螺旋叶片，螺旋叶

片环绕转轴侧壁呈螺旋状分布；电机501驱动转轴转动，进而带动叶片转动，以将高岭土泥

浆从输送管3往出料管4内推送。

[0035] 输送管3包括第一管301和第二管302，第一管301和第二管302同轴且可拆卸密封连接，电机501安装在第一管301远离第二管302的一端，第二管302远离的第一管301的一端

与出料管4连接，螺旋杆502穿过第一管301和第二管302；因此可将输送管3拆开进行清理、

维护，保证输送管3的通畅。

[0036] 根据图1和图3，第一管301靠近第二管302一端开口的周侧上焊接有第一连接板7，第二管302靠近出料管4一端的周侧上焊接有第二连接板8，第一连接板7和第二连接板8相

互平行，第一连接板7朝向第二连接板8的一面上开有圆槽，圆槽位于第一管301开口的周侧

上，第二管302一端插接并抵紧在圆槽底部；第一连接板7、第二连接板8的侧壁上开设有若

干水平相对应的通孔；第一连接板7、第二连接板8上两相对应的通孔之间穿有螺杆9，螺杆9

的两端螺接第一螺母10，第一螺母10分别与第一连接板7和第二连接板8相背的一面贴合，

第一螺母10将螺杆9锁紧在第一连接板7和第二连接板8之间，第一连接板7和第二连接板8

同时受到相向的挤压力，使得第一管301和第二管302相互靠近抵紧，且圆槽对第二管302起

限位作用，使得第一管301与第二管302的连接位置保持稳定，实现第一管301与第二管302

之间可拆卸连接。

[0037] 根据图1和图4，另外，在支撑座1的上表面通过螺栓锁紧有支撑板12，在本实施例中，支撑板12的数量为二，支撑板12分为水平板和竖直板，水平板和竖直板一体连接，竖直

板与支撑座1上表面通过螺栓锁紧，两支撑板12的竖直板分别与第一连接板7和第二连接板

8下端相向的一侧贴合，并且螺杆9也同时穿过支撑板12，螺杆9上螺接第二螺母13，第二螺

母13与支撑板12的另一侧贴合；因此通过支撑板12可以间接实现输送管3与支撑座1的固

定，提高输送管3结构的稳定性。

[0038] 根据图5，在圆槽底部安装有密封圈11，第二管302靠近圆槽一端的端面与密封圈11抵紧，密封圈11由弹性材料制成，密封圈11可以提高第一管301和第二管302连接处的密

封性，减小高岭土泥浆从第一管301和第二管302连接处漏出的可能。

[0039] 根据图1和图2，在螺旋叶片上贴附防黏层（图中未示出），在本实施例，防黏层为离型纸，防黏层减少高岭土泥浆在叶片上的粘黏，降低输送管3的清理频率；在出料管4靠近法

兰的一端上安装有蝶阀14，可根据生产的需要调节管道的启闭以及高岭土泥浆的流速，提

高给料装置的灵活性。

[0040] 本申请实施例一种应用于高岭土生产的给料装置的实施原理为：在输送管3上设置螺旋输送机5，使得高岭土泥浆可连续地沿着进料管2、输送管3以及出料管4的方向输送，

提高了给料装置的输送效率；在输送管3的侧壁上设置排气管6，保持给料装置管道气压与

外界气压一致；螺旋输送机5的叶片上粘附防黏层，减少高岭土泥浆在叶片上的粘附，降低

输送管3的清理频率。

[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。