圆盘旋振筛进料机构

708 编辑：中冶有色技术网来源：四川中烟工业有限责任公司

2024-01-10 14:08:13

权利要求书： 1.一种圆盘旋振筛进料机构，包括筛体(1)和螺旋输送机(2)，所述筛体(1)上部设有筛框(101)，内部设有筛网(102)，筛框(101)顶部设有防尘盖(103)，防尘盖(103)顶部设有进料口(104)，且螺旋输送机(2)包括进料管(201)和出料管(202)，其特征在于，所述进料口(104)的顶部固定连接有盖板(7)，且盖板(7)的上侧壁固定连接有固定罩(9)，所述固定罩(9)的下侧壁转动连接有供料管(8)，且供料管(8)的下端贯穿盖板(7)的下侧壁并与之转动连接，所述固定罩(9)的顶部固定连接有连接管(10)，且连接管(10)的上端固定连接有锥形罩(11)，所述出料管(202)的下端固定插设在锥形罩(11)内，且固定罩(9)内滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)通过复位机构与固定罩(9)的侧壁连接，且移动板(12)的上侧壁开设有通孔(13)，所述移动板(12)的移动通过推动机构进行推动，且筛框(101)内设置有用于对进入的物料进行分散的分散机构。

2.根据权利要求1所述的圆盘旋振筛进料机构，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在固定罩(9)侧壁两个对称设置的固定块(1401)，且固定块(1401)的侧壁固定连接有T形导杆(1402)，所述T形导杆(1402)的侧壁套设有连接块(1403)，且连接块(1403)与移动板(12)的侧壁固定，所述T形导杆(1402)的侧壁套设有弹簧(1404)。

3.根据权利要求1所述的圆盘旋振筛进料机构，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在防尘盖(103)上侧壁的第一L形板(301)，且第一L形板(301)的下侧壁通过转轴(302)转动连接有凸轮(303)，所述凸轮(303)在移动板(12)的侧壁滑动，所述第一L形板(301)的上侧壁固定连接有电机(304)，且电机(304)的输出端与转轴(302)的上端固定。

4.根据权利要求1所述的圆盘旋振筛进料机构，其特征在于，所述分散机构包括固定连接在筛框(101)内侧壁的镂空板(601)，且镂空板(601)处于筛网(102)的上方，所述镂空板(601)的中心固定连接有锥形块(602)，且供料管(8)的侧壁设置有用于对镂空板(601)上的物料进行平铺的平铺机构。

5.根据权利要求4所述的圆盘旋振筛进料机构，其特征在于，所述平铺机构包括固定连接在供料管(8)侧壁多个阵列设置的第二L形板(401)，且第二L形板(401)的下端固定连接有刮板(402)，所述供料管(8)的转动通过驱动机构进行驱动。

6.根据权利要求5所述的圆盘旋振筛进料机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定套设在转轴(302)侧壁的主动皮带轮(501)，所述供料管(8)的侧壁固定套设有从动皮带轮(502)，且从动皮带轮(502)与主动皮带轮(501)通过皮带(503)传动。

说明书：一种圆盘旋振筛进料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及圆盘旋振筛技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种圆盘旋振筛进料机构。背景技术[0002] 在烟梗加工的过程中，烟梗筛分是关键的工艺流程之一，烟梗筛分需要用到筛选设备，目前常使用的筛选设备为圆盘旋振筛，圆盘旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，可单层粉末除杂、也可多层粒度分级、也可固液分离过滤使用，可根据自己需要定制层数即可(可分层自由组合拆装)，是性价比高、一机多用的通用筛选设备，传统的圆盘旋振筛在进行筛分时，物料通过顶部的进料口进入后经第一层筛框筛分后进入第二层筛框，经高频振动，物料由筛面中央到筛面边缘由出料口排出。[0003] 为了提高供料的效率，一般采用螺旋输送机对烟梗进行供料，然而，通过螺旋输送机进行供料时，虽然能够通过调节电机转速来调节输送的速度，但是由于进料管的进料不均匀等因素的影响，使得出料管对圆盘旋振筛的供料量并不均匀。当供料量较小时影响筛分的效率，当供料量较大时，容易使得物料在筛网上堆积，造成圆盘旋振筛中间部分堆积过多的物料，而圆盘旋振筛的边部物料过少，从而影响筛分的效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种圆盘旋振筛进料机构的实施方式，以期望可以解决螺旋输送机在供料时进料不均匀，使振筛的供料量不均匀影响筛分的效率的问题。[0005] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：[0006] 一种圆盘旋振筛进料机构，包括筛体和螺旋输送机，所述筛体上部设有筛框，内部设有筛网，筛框顶部设有防尘盖，防尘盖顶部设有进料口，且螺旋输送机包括进料管和出料管，所述进料口的顶部固定连接有盖板，且盖板的上侧壁固定连接有固定罩，所述固定罩的下侧壁转动连接有供料管，且供料管的下端贯穿盖板的下侧壁并与之转动连接，所述固定罩的顶部固定连接有连接管，且连接管的上端固定连接有锥形罩，所述出料管的下端固定插设在锥形罩内，且固定罩内滑动连接有移动板，所述移动板通过复位机构与固定罩的侧壁连接，且移动板的上侧壁开设有通孔，所述移动板的移动通过推动机构进行推动，且筛框内设置有用于对进入的物料进行分散的分散机构。[0007] 所述复位机构包括固定连接在固定罩侧壁两个对称设置的固定块，且固定块的侧壁固定连接有T形导杆，所述T形导杆的侧壁套设有连接块，且连接块与移动板的侧壁固定，所述T形导杆的侧壁套设有弹簧。[0008] 所述推动机构包括固定连接在防尘盖上侧壁的第一L形板，且第一L形板的下侧壁通过转轴转动连接有凸轮，所述凸轮在移动板的侧壁滑动，所述第一L形板的上侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与转轴的上端固定。[0009] 所述分散机构包括固定连接在筛框内侧壁的镂空板，且镂空板处于筛网的上方，所述镂空板的中心固定连接有锥形块，且供料管的侧壁设置有用于对镂空板上的物料进行平铺的平铺机构。[0010] 所述平铺机构包括固定连接在供料管侧壁多个阵列设置的第二L形板，且第二L形板的下端固定连接有刮板，所述供料管的转动通过驱动机构进行驱动。[0011] 所述驱动机构包括固定套设在转轴侧壁的主动皮带轮，所述供料管的侧壁固定套设有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动。[0012] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过设置推动机构等，能够通过供料管向筛框内定量投入物料，避免物料较少时影响筛分的效率，同时，避免物料较多时产生堆积现象，影响筛分的效率，并且，能够使物料在镂空板上进行散开，同时，对镂空板上的物料进行刮平后落在筛网上进行筛分，从而使得物料落在筛网上进行筛分时更加均匀分散，从而提高筛分的效率。附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；[0015] 图3为图1中A处的放大结构示意图；[0016] 图4为图2中B处的放大结构示意图。[0017] 图中各序号如下：1、筛体；101、筛框；102、筛网；103、防尘盖；104、进料口；2、螺旋输送机；201、进料管；202、出料管；301、第一L形板；302、转轴；303、凸轮；304、电机；401、第二L形板；402、刮板；501、主动皮带轮；502、从动皮带轮；503、皮带；601、镂空板；602、锥形块；7、盖板；8、供料管；9、固定罩；10、连接管；11、锥形罩；12、移动板；13、通孔；1401、固定块；1402、T形导杆；1403、连接块；1404、弹簧。具体实施方式[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0019] 如图1至图2所示，一种圆盘旋振筛进料机构，包括筛体1和螺旋输送机2，筛体1上部设有筛框101，筛体1内部设有筛网102，筛框101的顶部设有防尘盖103，防尘盖103顶部设有锥形罩11；螺旋输送机2设有包括进料管201和出料管202；螺旋输送机2的出料管202与锥形罩11的顶部连通。[0020] 如图3至图4所示，防尘盖103的顶部设有进料口104，进料口104上固定连接有盖板7，且盖板7的顶部固定连接有固定罩9，固定罩9一端的下部转动连接有供料管8，供料管8的上端插设在固定罩9的底部并与之转动连接且连通，供料管8下端贯穿盖板7且与之转动连接，通过供料管8使固定罩9与筛体1的内部相连通，通过供料管8向筛框101内投入物料；固定罩9顶部的另一端固定连接有连接管10，且连接管10的上端固定连接有锥形罩11，通过连接管10使锥形罩11与固定罩9连通；锥形罩11的顶部设有封口盖，出料管202的下端通过封口盖固定插设在锥形罩11内。

[0021] 固定罩9内滑动连接有移动板12，固定罩9与移动板12为间隙配合，移动板12通过复位机构与固定罩9的侧壁连接，且移动板12的上壁靠近供料管8的一端开设有通孔13，移动板12的移动通过推动机构进行推动，复位机构与推动机构配合工作，使得通孔13与连接管10、供料管8任意之一连通，对筛框101内投入物料定量投料；筛框101内设置有用于对进入的物料进行分散的分散机构，能够同时避免物料较多时产生堆积现象，影响筛分的效率，并且能够使物料在镂空板601上进行散开，同时，对镂空板601上的物料进行刮平后落在筛网102上进行筛分，从而使得物料落在筛网102上进行筛分时更加均匀分散，从而提高筛分的效率。镂空板、筛网上均有若干的孔，孔径、孔间距等根据实际需要进行设计。[0022] 复位机构包括两个固定连接在固定罩9侧壁、对称设置的固定块1401，且两个固定块1401的侧壁分别固定连接有T形导杆1402，两个T形导杆1402上分别套设有连接块1403，且两个连接块1403分别与移动板12的侧壁固定连接，两个T形导杆1402的外壁分别套设有弹簧1404，且弹簧1404套设在固定块1401和连接块1403之间，对移动板12的移动起到导向与复位作用。[0023] 推动机构包括：防尘盖103上侧壁与移动板12相对应处固定连接有第一L形板301，第一L形板301的非固定端上部固定安装有启动电机304，启动电机304的输出端上固定连接有转轴302，转轴302的中部与移动板12相对应处固定安装有凸轮303；通过电机304的转动带动转轴302和凸轮303的转动，使得凸轮303与移动板12的侧壁端部滑动，并在复位机构的作用下使得移动板12在固定罩9内往复移动。[0024] 分散机构包括：固定连接在筛框101内侧壁的镂空板601，且镂空板601处于筛网102的上方，镂空板601的中心固定连接有锥形块602，且锥形块602与供料管8上下相对应设置，供料管8的侧壁设置有用于对镂空板601上的物料进行平铺的平铺机构，当物料通过供料管8下落时，掉落至锥形块602上，利用锥形块使物料在镂空板601上自行散开。

[0025] 平铺机构包括固定连接在供料管8侧壁、多个阵列设置的第二L形板401，且第二L形板401的下端固定连接有刮板402，供料管8的转动通过驱动机构进行驱动，供料管8转动带动第二L形板401转动，第二L形板401带动刮板402进行转动，从而对镂空板601上的物料进行刮平后落在筛网102上进行筛分，使得物料落在筛网102上进行筛分时更加均匀分散，从而提高筛分的效率。[0026] 驱动机构包括固定连接在转轴302侧壁下端的主动皮带轮501，供料管8的侧壁固定套设有从动皮带轮502，且设置在固定罩9与盖板7之间；从动皮带轮502与主动皮带轮501通过皮带503传动，当转轴302进行转动时，带动主动皮带轮501进行转动，主动皮带轮501的转动通过皮带503带动从动皮带轮502和供料管8进行同步转动。[0027] 具体使用方式：首先在进行筛分时，通过螺旋输送机2对物料进行输送，使得物料由进料管201进入后通过出料管202排出，然后进入锥形罩11中，并通过连接管10后进入通孔13中；锥形罩11的设计可以避免螺旋输送机来料不均匀导致的问题，来料多时锥形罩可以暂时储存物料，来料少时，锥形罩中的物料仍然可以陆续进入圆盘旋振筛；与此同时，启动电机304，电机304的转动带动转轴302和凸轮303的转动，使得凸轮303与移动板12的侧壁滑动，并在复位机构的作用下使得移动板12在固定罩9内作往复移动；当移动板12向远离第一L形板301的方向移动时，通孔13与供料管8逐渐重合时，通孔13内的物料通过供料管8落下，当移动板12向靠近第一L形板301的方向移动复位时，当通孔13与连接管10的下端逐渐重合时，锥形罩11内的物料通过连接管10进入通孔13中，如此往复，即可通过供料管8向筛框101内定量投入物料，同时，避免物料较多时产生堆积现象，影响筛分的效率。[0028] 当物料通过供料管8下落后，掉落在锥形块602上，从而在镂空板601上进行散开，与此同时，当转轴302进行转动时，带动主动皮带轮501进行转动，主动皮带轮501的转动通过皮带503带动从动皮带轮502和供料管8进行同步转动，供料管8的转动通过第二L形板401带动刮板402进行转动，从而对镂空板601上的物料进行刮平后落在筛网102上进行筛分，从而使得物料落在筛网102上进行筛分时更加均匀分散，从而提高筛分的效率。[0029] 尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。