同时钻多孔的摇臂钻

796 编辑：中冶有色技术网来源：成都千益科技有限公司

2024-01-10 14:20:55

权利要求书： 1.一种同时钻多孔的摇臂钻，包括钻孔机台（1），其特征在于：所述钻孔机台（1）内侧顶部滑动安装有传动板（2），所述钻孔机台（1）内侧底部左右两端表面均固定安装有固定杆（3），每个所述固定杆（3）内侧表面均活动套接有活动套筒（4），每个所述活动套筒（4）顶部中端表面均固定安装有连接杆（6），且连接杆（6）顶部滑动安装于传动板（2）内部，所述传动板（2）底部左右两侧均通过转轴铰接有抵动杆（5），且抵动杆（5）底部通过转轴铰接于活动套筒（4）顶端表面，所述钻孔机台（1）后端顶部表面固定安装有摇臂钻钻体（14）。

2.根据权利要求1所述的一种同时钻多孔的摇臂钻，其特征在于：所述传动板（2）顶部右侧表面滑动安装有安装框（9）。

3.根据权利要求2所述的一种同时钻多孔的摇臂钻，其特征在于：所述安装框（9）顶部通过螺纹拧接有推动螺栓（10），所述推动螺栓（10）底部通过轴承转动安装有清屑板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种同时钻多孔的摇臂钻，其特征在于：所述传动板（2）左右两侧内部均开设有滑动槽（8），且连接杆（6）贯穿活动安装于滑动槽（8）内部。

5.根据权利要求1所述的一种同时钻多孔的摇臂钻，其特征在于：每个所述连接杆（6）顶端表面均固定安装有贴合板（7），每个所述活动套筒（4）内侧壁均固定安装有电磁铁（12），且固定杆（3）贯穿活动安装于电磁铁（12）内部。

6.根据权利要求1所述的一种同时钻多孔的摇臂钻，其特征在于：每个所述固定杆（3）内侧表面均活动套接有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）外侧表面与活动套筒（4）内侧表面活动相贴合。

说明书：一种同时钻多孔的摇臂钻技术领域[0001] 本实用新型适用于摇臂钻用辅助技术领域，特别涉及一种同时钻多孔的摇臂钻。背景技术[0002] 目前，摇臂钻是钻床的一个分支，主要起到对工件进行钻孔的作用，其中一些摇臂钻上会安装有多组钻头，使其在对工件钻孔时能够多组钻头同时和工件相接触进行钻孔。[0003] 但是，现如今使用的摇臂钻中仍然存在一些不足之处：在对机件进行钻孔处理时，需要操作者对钻孔机台进行手动调节后才能保证机件在钻孔时不会任意的移动而影响钻孔质量，而手动调节时无法保证机台两侧的限位机构同步移动，进而极易导致工件会受到单侧限位机构的推动而发生位移，进而影响后续的加工质量。因此，我们提出一种同时钻多孔的摇臂钻。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种同时钻多孔的摇臂钻，可以有效解决背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 一种同时钻多孔的摇臂钻，包括钻孔机台，所述钻孔机台内侧顶部滑动安装有传动板，所述钻孔机台内侧底部左右两端表面均固定安装有固定杆，每个所述固定杆内侧表面均活动套接有活动套筒，每个所述活动套筒顶部中端表面均固定安装有连接杆，且连接杆顶部滑动安装于传动板内部，所述传动板底部左右两侧均通过转轴铰接有抵动杆，且抵动杆底部通过转轴铰接于活动套筒顶端表面，所述钻孔机台后端顶部表面固定安装有摇臂钻钻体。[0007] 优选的，所述传动板顶部右侧表面滑动安装有安装框。[0008] 优选的，所述安装框顶部通过螺纹拧接有推动螺栓，所述推动螺栓底部通过轴承转动安装有清屑板。[0009] 优选的，所述传动板左右两侧内部均开设有滑动槽，且连接杆贯穿活动安装于滑动槽内部。[0010] 优选的，每个所述连接杆顶端表面均固定安装有贴合板，每个所述活动套筒内侧壁均固定安装有电磁铁，且固定杆贯穿活动安装于电磁铁内部。[0011] 优选的，每个所述固定杆内侧表面均活动套接有复位弹簧，且复位弹簧外侧表面与活动套筒内侧表面活动相贴合。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0013] 1.本实用新型的一种同时钻多孔的摇臂钻，由于在传动板底部通过转轴以及抵动杆与活动套筒顶部相连接，使得操作者只需将待加工机件放置于传动板表面后持续对其进行压动，即可带动传动板下降而通过抵动杆提供给活动套筒相应的侧向推动力，使得两组活动套筒即可带动其顶部的贴合板同步水平相向的移动，在保证贴合板对待钻孔机件的侧向抵紧限位处理的同时，避免贴合板的移动不同步而对工件造成抵动发生位移，影响后续的正常钻孔质量；[0014] 2.本实用新型的一种同时钻多孔的摇臂钻，通过在安装框表面拧接有相应的推动螺栓，使得推动螺栓可以在拧动过程中带动其底部的清屑板随之下降而贴合于传动板表面，对传动板表面堆积的碎屑杂质进行清理，表面碎屑的堆积影响后续的钻孔操作质量。附图说明[0015] 图1为本实用新型一种同时钻多孔的摇臂钻的整体正视剖面结构示意图；[0016] 图2为本实用新型一种同时钻多孔的摇臂钻的固定杆侧视剖面结构示意图。[0017] 附图标记：1、钻孔机台；2、传动板；3、固定杆；4、活动套筒；5、抵动杆；6、连接杆；7、贴合板；8、滑动槽；9、安装框；10、推动螺栓；11、清屑板；12、电磁铁；13、复位弹簧；14、摇臂钻钻体。具体实施方式[0018] 如图1?2所示，一种同时钻多孔的摇臂钻，包括钻孔机台1，所述钻孔机台1内侧顶部滑动安装有传动板2，所述钻孔机台1内侧底部左右两端表面均固定安装有固定杆3，每个所述固定杆3内侧表面均活动套接有活动套筒4，每个所述活动套筒4顶部中端表面均固定安装有连接杆6，且连接杆6顶部滑动安装于传动板2内部，所述传动板2底部左右两侧均通过转轴铰接有抵动杆5，且抵动杆5底部通过转轴铰接于活动套筒4顶端表面，所述钻孔机台1后端顶部表面固定安装有摇臂钻钻体14。

[0019] 本实施例中如图1和图2所示，由于在传动板2底部通过转轴以及抵动杆5与活动套筒4顶部相连接，使得操作者只需将待加工机件放置于传动板2表面后持续对其进行压动，即可带动传动板2下降而通过抵动杆5提供给活动套筒4相应的侧向推动力，使得两组活动套筒4即可带动其顶部的贴合板7同步水平相向的移动，在保证贴合板7对待钻孔机件的侧向抵紧限位处理的同时，避免贴合板7的移动不同步而对工件造成抵动发生位移，影响后续的正常钻孔质量。[0020] 本实施例中（通过图1和图2所示），所述传动板2顶部右侧表面滑动安装有安装框9，保证清屑板11的可移动性。

[0021] 本实施例中（通过图1和图2所示），所述安装框9顶部通过螺纹拧接有推动螺栓10，所述推动螺栓10底部通过轴承转动安装有清屑板11，通过在安装框9表面拧接有相应的推动螺栓10，使得推动螺栓10可以在拧动过程中带动其底部的清屑板11随之下降而贴合于传动板2表面，对传动板2表面堆积的碎屑杂质进行清理，表面碎屑的堆积影响后续的钻孔操作质量。[0022] 本实施例中（通过图1和图2所示），所述传动板2左右两侧内部均开设有滑动槽8，且连接杆6贯穿活动安装于滑动槽8内部，保证传动板2的可移动性。[0023] 本实施例中（通过图1和图2所示），每个所述连接杆6顶端表面均固定安装有贴合板7，每个所述活动套筒4内侧壁均固定安装有电磁铁12，且固定杆3贯穿活动安装于电磁铁12内部，保证活动套筒4在移动至相应的距离后不会任意的移动。

[0024] 本实施例中（通过图1和图2所示），每个所述固定杆3内侧表面均活动套接有复位弹簧13，且复位弹簧13外侧表面与活动套筒4内侧表面活动相贴合，保证整个装置的重复使用性。[0025] 需要说明的是，本实用新型为一种同时钻多孔的摇臂钻，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需钻孔使用的机件放置于传动板2表面后持续对其进行压动，通过抵动杆5提供给活动套筒4相应的侧向推动力，使得两组活动套筒4即可带动其顶部的贴合板7同步水平相向的移动，在保证贴合板7对待钻孔机件的侧向抵紧限位处理，随之通过外部控制开关打开电磁铁12，对贴合板7进行位置限位处理，使用钻孔机台1表面的摇臂钻对工件进行钻孔处理，在需要对传动板2表面进行清理时，拧动推动螺栓10使得清屑板11底部表面贴合于传动板2表面，推动安装框9使得清屑板11对传动板2表面堆积的碎屑进行清理，相较于传统的摇臂钻用辅助技术，本装置由于在传动板2底部通过转轴以及抵动杆5与活动套筒4顶部相连接，使得操作者只需将待加工机件放置于传动板2表面后持续对其进行压动，即可带动传动板2下降而通过抵动杆5提供给活动套筒4相应的侧向推动力，使得两组活动套筒4即可带动其顶部的贴合板7同步水平相向的移动，在保证贴合板7对待钻孔机件的侧向抵紧限位处理的同时，避免贴合板7的移动不同步而对工件造成抵动发生位移，影响后续的正常钻孔质量。