分级筛的配套装置

869 编辑：中冶有色技术网来源：江门嘉年华饲料实业有限公司

2024-01-10 14:28:55

权利要求书： 1.一种分级筛的配套装置，包括螺旋输送机(1)、制粒机(4)、振动分级筛(8)、粉碎箱(18)和中转储备仓(17)，其特征在于：所述螺旋输送机(1)的上部侧面贯穿固定有出料管(2)并位于制粒机(4)的上方，所述制粒机(4)的一侧放置有中转接料仓(5)，所述振动分级筛(8)的内部等间距的固定有框架(23)，所述框架(23)内皆固定有分级筛网(24)，所述振动分级筛(8)的两侧固定有振动电机(14)，所述粉碎箱(18)的上端固定有粉碎电机(19)，所述粉碎电机(19)的输出端贯穿粉碎箱(18)上端固定有粉碎轴(20)，所述粉碎轴(20)的下部固定有粉碎叶(25)，所述中转储备仓(17)的一侧固定有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端贯穿中转储备仓(17)固定有推料板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种分级筛的配套装置，其特征在于，所述制粒机(4)的上方固定有进料斗(3)，所述螺旋输送机(1)侧面的出料管(2)底端朝向进料斗(3)上方，所述制粒机(4)的出料端朝向中转接料仓(5)上方。

3.根据权利要求1所述的一种分级筛的配套装置，其特征在于，所述中转接料仓(5)的底部贯穿固定有出料斗(6)，所述出料斗(6)的表面固定有第一出料阀(7)，且出料斗(6)的底端朝向振动分级筛(8)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种分级筛的配套装置，其特征在于，所述振动分级筛(8)的底部两侧通过转轴(13)活动连接有第二支腿(12)，所述第二支腿(12)相对的振动分级筛(8)底部两侧通过销轴(9)固定有第一支腿(11)，所述第一支腿(11)上等间距的开设有通孔(10)，所述第一支腿(11)通过销轴(9)贯穿通孔(10)与振动分级筛(8)固定。

5.根据权利要求1所述的一种分级筛的配套装置，其特征在于，所述振动分级筛(8)的内部等间距的固定三组框架(23)，位于上方的两组框架(23)内固定的分级筛网(24)的筛孔大小从上到下依次减小，所述框架(23)的一端皆固定有下料盘(22)，且位于最上层和最下层框架(23)一端的下料盘(22)上通过连接通道(21)与粉碎箱(18)的内部贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种分级筛的配套装置，其特征在于，所述粉碎箱(18)的底部固定有排料管(26)，所述排料管(26)的表面固定有第二出料阀(27)，且排料管(26)的底端朝向中转储备仓(17)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种分级筛的配套装置，其特征在于，所述螺旋输送机(1)倾斜设置，且螺旋输送机(1)的底部进料端插入中转储备仓(17)内。

说明书：一种分级筛的配套装置技术领域[0001] 本实用新型属于饲料加工技术领域，特别是涉及一种分级筛的配套装置。背景技术[0002] 制作饲料的过程中，经过粉碎、配料、混合均匀并在颗粒机中制造出来的颗粒饲料，需要分级筛选，颗粒大小合格的饲料送往打包车间，粉尘及颗粒大小超标的送回原料车

间重新混合到原料中重新进入生产。振动分级筛有两层不同目数的筛网，将物料在两层筛

网中分为上中下三层分流，上层是将制粒过程中形成的凝块料筛选出来并汇集在最上层；

中层是标准的颗粒成品汇集成品仓等待打包；下层是粉料、碎料。上述技术方案中，被筛选

出来的颗粒大小超标的饲料，其形成多数是由于搅拌混合均匀的物料在送入制粒机前的一

段粘度较大，造成相邻的颗粒又黏在一起，如果送回制粒机前直接重新制粒，会导致饲料的

颜色不均匀，如果将下层是粉料、碎料或半颗直接送回原料车间重新混合到原料中重新进

入生产，使得物料重新走一遍生产流程，降低生产效率。所以现有分级筛的筛选方式所带来

的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上

述问题。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于提供一种分级筛的配套装置，通过设置制粒机、中转接料仓、振动分级筛、粉碎箱、中转储备仓、螺旋输送机，解决了筛选后的不合格饲料颗粒需要重

新进入生产、生产效率低的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0005] 本实用新型为一种分级筛的配套装置，包括螺旋输送机、制粒机、振动分级筛、粉碎箱和中转储备仓，所述螺旋输送机的上部侧面贯穿固定有出料管并位于制粒机的上方，

所述制粒机的一侧放置有中转接料仓，所述振动分级筛的内部等间距的固定有框架，所述

框架内皆固定有分级筛网，所述振动分级筛的两侧固定有振动电机，所述粉碎箱的上端固

定有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端贯穿粉碎箱上端固定有粉碎轴，所述粉碎轴的下部

固定有粉碎叶，所述中转储备仓的一侧固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿中转储备仓固

定有推料板。

[0006] 进一步地，所述制粒机的上方固定有进料斗，所述螺旋输送机侧面的出料管底端朝向进料斗上方，所述制粒机的出料端朝向中转接料仓上方，通过制粒机进造粒使用，而通

过螺旋输送机输送出来的需要二次加工的物料，再次的进入制粒机中进行造粒使用。

[0007] 进一步地，所述中转接料仓的底部贯穿固定有出料斗，所述出料斗的表面固定有第一出料阀，且出料斗的底端朝向振动分级筛的上方，通过出料斗将中转接料仓中的物料

导出，通过第一出料阀控制出料量。

[0008] 进一步地，所述振动分级筛的底部两侧通过转轴活动连接有第二支腿，所述第二支腿相对的振动分级筛底部两侧通过销轴固定有第一支腿，所述第一支腿上等间距的开设

有通孔，所述第一支腿通过销轴贯穿通孔与振动分级筛固定，利用第一支腿和第二支腿进

行稳定支撑，并能够进行角度调节。

[0009] 进一步地，所述振动分级筛的内部等间距的固定三组框架，位于上方的两组框架内固定的分级筛网的筛孔大小从上到下依次减小，所述框架的一端皆固定有下料盘，且位

于最上层和最下层框架一端的下料盘上通过连接通道与粉碎箱的内部贯通连接，将不合格

的物料重新粉碎，进行二次加工使用。

[0010] 进一步地，所述粉碎箱的底部固定有排料管，所述排料管的表面固定有第二出料阀，且排料管的底端朝向中转储备仓的上方，用于排除粉碎后的物料，通过第二出料阀进行

控制使用。

[0011] 进一步地，所述螺旋输送机倾斜设置，且螺旋输送机的底部进料端插入中转储备仓内，利用螺旋输送机将粉碎后的需要二次加工的物料进行输送导向。

[0012] 本实用新型具有以下有益效果：[0013] 本实用新型通过设置制粒机、中转接料仓、振动分级筛、粉碎箱、中转储备仓、螺旋输送机，解决了筛选后的不合格饲料颗粒需要重新进入生产、生产效率低的问题，本实用新

型能够将饲料造粒过程中的不合格物料进行集中粉碎处理，通过螺旋输送，直接进入制粒

机中进行二次造粒使用，无需重新走一遍生产流程，且不会由于大颗粒中的粘度问题再次

粘粘在一起，而粉料、碎料也无需送回原料车间进行重新混合，极大地降低了生产步骤，降

低了劳动强度，加快了生产效率，将制粒机的制出的饲料导向中转接料仓中进入振动分级

筛中进行分级筛选，中层的颗粒大小为合格的饲料颗粒标准，下层的为碎料、粉料及半颗

料，上层的为粘粘在一起的大颗粒物料，将不合格的都导向粉碎箱中进行集体粉碎，在进入

中转储备仓暂存，通过螺旋输送机进行螺旋输送，再次的导向制粒机中进行重新造粒，无需

重新回归原料仓进行搅拌混合造粒，节省了大量的工序，被筛选出来的颗粒，一般属于一批

原料最开始进入制粒机的部分，制粒出来的颗粒饲料，容易出现颗粒水份偏高，将被筛选出

来的颗粒重新粉碎后再按比例掺和到制粒机里与原料按比例掺和，使颗粒达到高度均匀，

保证颗粒的水分，避免了成品颗粒饲料含水量过高，导致贮藏时出现潮湿发霉现象。

[0014] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型中振动分级筛的立体图；[0018] 图3为本实用新型中振动分级筛的剖视图；[0019] 图4为本实用新型中粉碎箱的内部结构图；[0020] 图5为本实用新型推料板的结构图；[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0022] 1、螺旋输送机；2、出料管；3、进料斗；4、制粒机；5、中转接料仓；6、出料斗；7、第一出料阀；8、振动分级筛；9、销轴；10、通孔；11、第一支腿；12、第二支腿；13、转轴；14、振动电

机；15、气缸；16、推料板；17、中转储备仓；18、粉碎箱；19、粉碎电机；20、粉碎轴；21、连接通

道；22、下料盘；23、框架；24、分级筛网；25、粉碎叶；26、排料管；27、第二出料阀。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0024] 请参阅图1-4所示，本实用新型为一种分级筛的配套装置，包括螺旋输送机1、制粒机4、振动分级筛8、粉碎箱18和中转储备仓17，螺旋输送机1的上部侧面贯穿固定有出料管2

并位于制粒机4的上方，螺旋输送机1用于将需要二次加工的物料输送至制粒机4中进行重

新造粒，制粒机4的一侧放置有中转接料仓5，中转接料仓5用于中转，临时的接料使用，振动

分级筛8的内部等间距的固定有框架23，框架23内皆固定有分级筛网24，振动分级筛8的两

侧固定有振动电机14，利用振动电机14的震动，带动振动分级筛8进行震动，从而带动其内

侧的框架23及分级筛网24进行震动，对其上方的饲料进行筛选，粉碎箱18的上端固定有粉

碎电机19，粉碎电机19的输出端贯穿粉碎箱18上端固定有粉碎轴20，粉碎轴20的下部固定

有粉碎叶25，利用粉碎箱18上的粉碎电机19驱动，带动粉碎轴20转动，粉碎轴20转动带动粉

碎叶25转动，从而对进入粉碎箱18中的饲料进行快速的粉碎，使其破碎成粉末颗粒，中转储

备仓17的一侧固定有气缸15，气缸15的输出端贯穿中转储备仓17固定有推料板16，利用气

缸15的推动，使推料板16往复平移运动，从而将中转储备仓17中的物料推平，方便后续的输

送使用，本实用新型中振动电机14、粉碎电机19和气缸15皆为市面上的常见结构，属于现有

已知的公开技术，大部分型号在本实用新型中皆可通用，所以在此对其具体型号不做具体

限定，同样其控制方式也不属于本实用新型的必要技术特征，所以在此不做过多描述。

[0025] 其中如图1-3所示，制粒机4的上方固定有进料斗3，螺旋输送机1侧面的出料管2底端朝向进料斗3上方，制粒机4的出料端朝向中转接料仓5上方；制粒机4通过进料斗3添加造

粒原料，而螺旋输送机1能够将需要二次加工的饲料通过出料管2也导入制粒机4中进行二

次加工使用，无需导向原料区重新混合加工，减少了加工步骤，加快了生产效率；

[0026] 中转接料仓5的底部贯穿固定有出料斗6，出料斗6的表面固定有第一出料阀7，且出料斗6的底端朝向振动分级筛8的上方；将制粒机4造出的饲料进入中转接料仓5中暂存，

随后开启第一出料阀7，将中转接料仓5中的饲料通过出料斗6导出，利用第一出料阀7进行

出料量的控制，将其导向振动分级筛8内进行分级筛选；

[0027] 振动分级筛8的底部两侧通过转轴13活动连接有第二支腿12，第二支腿12相对的振动分级筛8底部两侧通过销轴9固定有第一支腿11，第一支腿11上等间距的开设有通孔

10，第一支腿11通过销轴9贯穿通孔10与振动分级筛8固定；利用第一支腿11和第二支腿12

对振动分级筛8进行支撑，振动分级筛8能够通过转轴13进行旋转，配合第一支腿11内的销

轴9进行固定，通过转轴13旋转一定的角度后，将销轴9插入第一支腿11内的通孔10中与振

动分级筛8连接进行固定，从而实现角度的调节；

[0028] 振动分级筛8的内部等间距的固定三组框架23，位于上方的两组框架23内固定的分级筛网24的筛孔大小从上到下依次减小，框架23的一端皆固定有下料盘22，且位于最上

层和最下层框架23一端的下料盘22上通过连接通道21与粉碎箱18的内部贯通连接；在振动

分级筛8内设置三组框架23，其中最底层的框架23为平板结构，内部不设凹陷，而上两层框

架23内设置分级筛网24，通过最上层框架23内的分级筛网24即为合格饲料，而通过中间层

的分级筛网24即为碎料、粉料，掉落在最下层的框架23上，最上层的无法通过的饲料为相互

粘粘的饲料，颗粒过大，需要回收重造；将最上层和最下层框架23上的物料通过下料盘22导

向粉碎箱18中进行二次加工，中间层的饲料合格，可直接输出进行包装使用；

[0029] 其中如图1、4所示，粉碎箱18的底部固定有排料管26，排料管26的表面固定有第二出料阀27，且排料管26的底端朝向中转储备仓17的上方；进入粉碎箱18内的物料自然掉落，

通过粉碎电机19驱动粉碎叶25的转动进行粉碎，打开第二出料阀27，使其通过排料管26进

入中转储备仓17的内部进行暂存，以便后续的输送加工使用；

[0030] 螺旋输送机1倾斜设置，且螺旋输送机1的底部进料端插入中转储备仓17内；通过螺旋输送机1的设置，将中转储备仓17中的粉碎物料进行提升输送，通过出料管2排出，进入

制粒机4中进行二次造粒；无需回归生产线的初始端进行重新加工，节省大量的加工步骤，

循环式的设置，提高了生产效率。

[0031] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替

换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。