金属钻孔装置

999 编辑：中冶有色技术网来源：青岛汉德焊自动化有限公司

2024-01-10 14:33:27

权利要求书： 1.一种金属钻孔装置，包括钻孔机本体(1)，其特征在于：所述钻孔机本体(1)固设有刀把(11)，刀把(11)内固定连接有钻头(12)，钻孔机本体(1)固定连接有工作台(2)，工作台(2)转动连接有支撑板(21)，支撑板(21)与钻头(12)正对，支撑板(21)的两端固定连接有两个转轴，工作台(2)开设有与转轴适配的转孔，支撑板(21)的两侧固定连接有两个用于夹紧工件的夹紧组件(3)，工作台(2)固定连接有第一电机(22)，第一电机(22)输出轴固定连接有第一斜齿轮(221)，远离钻孔机本体(1)的转轴固定连接有与第一斜齿轮(221)相啮合的第二斜齿轮(211)，工作台滑动连接有滑块(23)，滑块(23)固定连接有第二电机(24)，第二电机(24)输出轴固定连接有打磨组件(4)，工作台固设有驱动滑块(23)移动的第一气缸(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属钻孔装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括连接件(41)和打磨盘(42)，打磨盘(42)连接有磨砂纸(43)，连接件(41)与第二电机(24)输出轴固定连接，连接件(41)外侧螺纹连接有螺纹环(44)，打磨盘(42)靠近连接件(41)的一端固设有与螺纹环(44)适配的螺纹柱(421)，螺纹环(44)的两端分别与连接件(41)和螺纹柱(421)螺纹连接，连接件(41)背离第一电机(22)的一端开设有六角孔(411)，打磨盘(42)固设有与六角孔(411)适配的六角柱(422)。

3.根据权利要求2所述的一种金属钻孔装置，其特征在于：所述打磨盘(42)两侧设有夹紧板(423)，磨砂纸(43)的两侧位于夹紧板(423)与打磨盘(42)之间且与两者贴合，夹紧板(423)均设有夹紧螺栓(424)，夹紧螺栓(424)均穿设相应夹紧板(423)与打磨盘(42)螺纹连接，夹紧螺栓(424)与打磨盘(42)配合对夹紧板(423)进行夹紧定位。

4.根据权利要求1所述的一种金属钻孔装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括定位块(31)、螺纹杆(33)和夹紧块(32)，定位块(31)与支撑板(21)固定连接，定位块(31)开设有滑槽，夹紧块(32)滑动连接于滑槽内，螺纹杆(33)与夹紧块(32)螺纹连接，螺纹杆(33)背离夹紧块(32)的一端穿设定位块(31)且与其转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属钻孔装置，其特征在于：所述工作台(2)下端部固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)输出端固定连接有连接盘(51)，连接盘(51)背离液压缸(5)的一端固设有若干支撑臂(52)，支撑臂(52)均与支撑板(21)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种金属钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(21)开设有若干排屑口，连接盘(51)设有弧形面并且沿周向固设有环形槽(511)。

7.根据权利要求1所述的一种金属钻孔装置，其特征在于：所述工作台(2)远离第一气缸(25)的一端固设有第二气缸(6)，工作台滑动连接有两个推板(61)，推板(61)远离支撑板(21)的一端固定连接有直板(62)，第二气缸(6)输出端与直板(62)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机本体(1)固设有水箱(7)，水箱(7)连通有软管(71)，软管(71)远离水箱(7)的一端设有喷水头(72)，喷水头(72)固定连接有微型水泵(73)，喷水头(72)与刀把(11)固定连接并且与钻头(12)位置对应。

说明书：一种金属钻孔装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种金属钻孔装置。背景技术[0002] 金属零件在生产加工过程中需要经过切割、焊接、钻孔等多道工序，其中钻孔工序是一种常见的加工方式，通常通过钻床、铣床等钻孔装置进行。[0003] 相关技术可参考公告号为CN211588604U的中国专利公开了一种金属板材钻孔装置，包括固定装置、导屑装置、磁体，固定装置包括底座、侧板、横梁、连接板，磁体设于所述底座上方，侧板底端与固定装置连接，侧板顶端与横梁相连，连接板一端与侧板连接，另一端与导屑装置连接，横梁上设有气动装置、钻孔装置、气动喷枪。[0004] 针对上述中的相关技术，质地较硬的金属在通过钻孔装置进行钻孔加工后，在钻头出口处易形成较为锋利的毛刺，影响工件孔边的表面质量，现有技术当中通常由人工使用砂纸打磨，人工打磨耗费时间较长，加工效率较低。实用新型内容

[0005] 为了便于去除金属打孔后的毛刺，提高加工效率，本申请提供一种金属钻孔装置。[0006] 本申请提供一种金属钻孔装置，采用如下的技术方案：[0007] 一种金属钻孔装置，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体固设有刀把，刀把内固定连接有钻头，钻孔机本体固定连接有工作台，工作台转动连接有支撑板，支撑板与钻头正对，支撑板的两端固定连接有两个转轴，工作台开设有与转轴适配的钻孔，支撑板的两侧固定连接有两个用于夹紧工件的夹紧组件，工作台固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定连接有第一斜齿轮，远离钻孔机本体的转轴固定连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，工作台滑动连接有滑块，滑块固定连接有第二电机，第二电机输出轴固定连接有打磨组件，工作台固设有驱动滑块移动的第一气缸。[0008] 通过采用上述技术方案，将待加工的工件通过夹紧组件夹持在支撑板上，钻孔机本体驱动刀把下压并通过钻头对工件进行钻孔。完成钻孔后钻头上移，第一电机输出轴带动第一斜齿轮转动，通过第二斜齿轮的啮合传动带动支撑板转动，支撑板转动时带动工件转动，工作台通过转孔与转轴的配合为支撑板的转动提供支撑。当工件与工作台垂直时，第一气缸推动滑块向工件移动，使得第二电机带动打磨组件向工件靠近，打磨组件对工件打孔处进行打磨，进而去除工件孔边的毛刺，去除毛刺时无需人工打磨，节省了打磨时间，提高了加工效率。[0009] 可选的，所述打磨组件包括连接件和打磨盘，打磨盘连接有磨砂纸，连接件与第二电机输出轴固定连接，连接件外侧螺纹连接有螺纹环，打磨盘靠近连接件的一端固设有与螺纹环适配的螺纹柱，螺纹环的两端分别与连接件和螺纹柱螺纹连接，连接件背离第一电机的一端开设有六角孔，打磨盘固设有与六角孔适配的六角柱。[0010] 通过采用上述技术方案，第一电机输出轴转动时带动连接件转动，六角柱与六角孔内壁贴合，在六角孔对六角柱的限位作用下，连接件带动打磨盘转动，螺纹环能够限制打磨盘的轴向位移，提高了打磨盘与连接件的连接强度。打磨盘转动时带动磨砂纸转动，便于通过磨砂纸对工件进行打磨。[0011] 可选的，所述打磨盘两侧设有夹紧板，磨砂纸的两侧位于夹紧板与打磨盘之间且与两者贴合，夹紧板均设有夹紧螺栓，夹紧螺栓均穿设相应夹紧板与打磨盘螺纹连接，夹紧螺栓与打磨盘配合对夹紧板进行夹紧定位。[0012] 通过采用上述技术方案，拧松夹紧螺栓时解除对夹紧块的限位，此时夹紧块与打磨盘之间的距离能够调节，从而解除对磨砂纸的夹紧定位，进而能够拆卸并更换磨砂纸。[0013] 可选的，所述夹紧组件包括定位块、螺纹杆和夹紧块，定位块与支撑板固定连接，定位块开设有滑槽，夹紧块滑动连接于滑槽内，螺纹杆与夹紧块螺纹连接，螺纹杆背离夹紧块的一端穿设定位块且与其转动连接。[0014] 通过采用上述技术方案，转动螺纹杆时，在滑槽对夹紧块的限位作用下，螺纹杆推动夹紧块移动，当两个夹紧块相互靠近时，能够实现对工件的夹紧。当两个夹紧组件上的螺纹杆转动的圈数不同时，两个夹紧块的移动距离同样不同，进而能够调整工件在支撑板上的相对位置。[0015] 可选的，所述工作台下端部固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有连接盘，连接盘背离液压缸的一端固设有若干支撑臂，支撑臂均与支撑板抵触。[0016] 通过采用上述技术方案，钻孔时支撑臂对支撑板进行支撑，降低支撑板因受钻头的压力发生偏转的概率，完成钻孔后，液压缸输出端下移，进而通过连接盘带动所有支撑臂下移，使得支撑臂不会干涉支撑板的转动。[0017] 可选的，所述支撑板开设有若干排屑口，连接盘设有弧形面并且沿周向固设有环形槽。[0018] 通过采用上述技术方案，钻孔时的金属屑掉落在工件和支撑板上，支撑板转动时金属屑能够透过排屑口下落至连接盘上端面，并沿着弧形面滑落至环形槽内，便于操作人员清理金属屑。[0019] 可选的，所述工作台远离第一气缸的一端固设有第二气缸，工作台滑动连接有两个推板，推板远离支撑板的一端固定连接有直板，第二气缸输出端与直板固定连接。[0020] 通过采用上述技术方案，支撑板带动工件处于竖直状态时，第二气缸输出端推动直板移动，进而带动两个推板向支撑板靠近并与支撑板抵触，两个推板对支撑板进行支撑，有利于提高支撑板保持竖直状态时的稳定性。[0021] 可选的，所述钻孔机本体固设有水箱，水箱连通有软管，软管远离水箱的一端设有喷水头，喷水头固定连接有微型水泵，喷水头与刀把固定连接并且与钻头位置对应。[0022] 通过采用上述技术方案，水箱内盛有清水，钻孔时微型水泵将水从水箱抽出，使得水沿软管从喷水头向钻头喷出，水能够将钻头钻出的金属屑冲离工件并且对钻头进行冷却。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.将待加工的工件通过夹紧组件夹持在支撑板上，钻孔机本体驱动刀把下压并通过钻头对工件进行钻孔。完成钻孔后钻头上移，第一电机输出轴带动第一斜齿轮转动，通过第二斜齿轮的啮合传动带动支撑板转动，支撑板转动时带动工件转动，工作台通过转孔与转轴的配合为支撑板的转动提供支撑。当工件与工作台垂直时，第一气缸推动滑块向工件移动，使得第二电机带动打磨组件向工件靠近，打磨组件对工件打孔处进行打磨，进而去除工件孔边的毛刺，去除毛刺时无需人工打磨，节省了打磨时间，提高了加工效率；[0025] 2.第一电机输出轴转动时带动连接件转动，六角柱与六角孔内壁贴合，在六角孔对六角柱的限位作用下，连接件带动打磨盘转动，螺纹环能够限制打磨盘的轴向位移，提高了打磨盘与连接件的连接强度。打磨盘转动时带动磨砂纸转动，便于通过磨砂纸对工件进行打磨；[0026] 3.拧松夹紧螺栓时解除对夹紧块的限位，此时夹紧块与打磨盘之间的距离能够调节，从而解除对磨砂纸的夹紧定位，进而能够拆卸并更换磨砂纸。附图说明[0027] 图1是一种金属钻孔装置的整体结构示意图。[0028] 图2是图1中A部分的放大示意图。[0029] 图3是图1中B部分的放大示意图。[0030] 图4是旨在凸显打磨盘与连接件连接的示意图。[0031] 附图标记说明：1、钻孔机本体；11、刀把；12、钻头；2、工作台；21、支撑板；3、夹紧组件；22、第一电机；221、第一斜齿轮；211、第二斜齿轮；23、滑块；24、第二电机；4、打磨组件；25、第一气缸；41、连接件；42、打磨盘；43、磨砂纸；44、螺纹环；421、螺纹柱；422、六角柱；

411、六角孔；423、夹紧板；424、夹紧螺栓；31、定位块；32、夹紧块；33、螺纹杆；5、液压缸；51、连接盘；52、支撑臂；511、环形槽；6、第二气缸；61、推板；62、直板；7、水箱；71、软管；72、喷水头；73、微型水泵。

实施方式

[0032] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。[0033] 本申请实施例公开一种金属钻孔装置。[0034] 参照图1，一种金属钻孔装置，包括钻孔机本体1，钻孔机本体1包括升降机构和旋转机构，升降机构设有升降臂，旋转机构与升降臂固定连接，升降机构能够带动旋转机构进行升降运动。旋转机构固定连接有刀把11，刀把11内固定有钻头12，旋转机构能够带动刀把11转动，进而带动钻头12对工件进行钻孔。

[0035] 参照图1和图2，钻孔机本体1固定连接有工作台2，工作台2位于钻头12下方，工作台2开设有让位口，让位口处转动连接有支撑板21，支撑板21的上端面与工作台2平齐。支撑板21沿长度方向的两端均固定有转轴，工作台2开设有与转轴适配的转孔，转轴转动连接于相应的转孔内，在转孔对转轴的限位作用下，支撑板21能够以转轴为圆心转动。[0036] 参照图1和图2，支撑板21沿宽度方向的两侧均设置有夹紧组件3，夹紧组件3包括定位块31、螺纹杆33和夹紧块32，定位块31固定连接于支撑板21的侧边位置，两个定位块31相互靠近的一侧均开设有滑槽，夹紧块32滑动连接于相应的滑槽内，在滑槽对夹紧块32的限位作用下，滑块23能够沿滑槽滑动。[0037] 参照图1和图2，螺纹杆33螺纹连接与滑块23相互远离的一端，螺纹杆33远离滑块23的一端穿设定位块31并且与定位块31转动连接，螺纹杆33固定有限位环，限位环位于螺纹杆33与定位块31连接处。限位环与定位块31配合限制螺纹杆33的轴向移动，使得螺纹杆

33转动时不会从定位块31上掉落。操作人员将工件放置于支撑板21上，在滑槽对夹紧块32的限位作用下，转动螺纹杆33转动推动夹紧块32相互靠近，进而实现对工件的夹紧定位。

[0038] 参照图2和图3，工作台2（参考图1）固定有第一电机22，第一电机22输出端固定有第一斜齿轮221，靠近第一电机22的转轴穿设工作台2（参考图1）并固定有第二斜齿轮211，第一斜齿轮221与第二斜齿轮211相啮合。完成钻孔后，操作人员操纵第一电机22输出轴转动，第一电机22输出轴通过第一斜齿轮221与第二斜齿轮211的啮合传动带动支撑板21转动，使得支撑板21带动钻完孔的工件与工作台2处于垂直状态。[0039] 参照图1和图4，工作台2沿长度方向的一端开设有梯形槽，梯形槽内滑动连接有与梯形槽贴合的滑块23，滑块23固定连接有第二电机24，滑块23能够带动第二电机24沿梯形槽长度方向移动。第二电机24输出轴固定有打磨组件4，打磨组件4包括连接件41和打磨盘42，连接件41与第二电机24输出轴固定连接，第二电机24输出轴转动时带动连接件41转动。

[0040] 参照图1和图4，打磨盘42连接有用于打磨工件的磨砂纸43，打磨盘42固定有六角柱422，连接件41开设有六角孔411，六角柱422插设于六角孔411内并且与六角孔411内壁抵触。第二电机24带动连接件41转动时，连接件41通过六角孔411对六角柱422的限位作用带动打磨盘42和磨砂纸43转动。[0041] 参照图1和图4，连接件41外圆螺纹连接有螺纹环44，打磨盘42固定连接有与螺纹环44适配的螺纹柱421，螺纹环44的两端分别螺纹连接于连接件41和螺纹柱421。通过螺纹环44、连接件41和螺纹柱421的配合作用，打磨盘42的轴向位移被限制，进而加强了打磨盘42与连接柱的连接强度。

[0042] 参照图1和图4，钻孔直径大小有不同，仅此需要清除毛刺的孔边面积同样不同，为适应不同的加工需求，需要使用不同面积的打磨盘42。操作人员能够转动螺纹环44，将螺纹环44从螺纹柱421拧下，进而解除对打磨盘42轴向位移的限制，进而对打磨盘42进行拆卸和更换。[0043] 参照图1和图4，打磨盘42两侧设有夹紧板423，夹紧板423与打磨盘42贴合。夹紧块32设有夹紧螺栓424，夹紧螺栓424换穿设相应的夹紧板423与打磨盘42螺纹连接，进而使得夹紧板423与打磨盘42贴合。打磨盘42两侧的夹紧板423分别对磨砂纸43的两侧进行夹持，进而实现对磨砂纸43的夹紧定位。更换磨砂纸43时，操作人员拧松两侧夹紧板423上的夹紧螺栓424，解除对夹紧板423的夹紧定位，夹紧板423能够移动，进而放开对磨砂纸43的夹紧定位，操作人员能够更换磨砂纸43。

[0044] 参照图1和图3，工作台2固定有第一气缸25，第一气缸25输出端与滑块23固定连接，操作人员控制第一气缸25输出端移动，进而推动滑块23靠近工件。启动第二电机24带动打磨盘42（参考图4）转动，打磨盘42（参考图4）上的磨砂纸43（参考图4）与工件接触后对工件进行打磨，去除工件孔边的毛刺，去除毛刺时无需人工打磨，节省了打磨时间，提高了加工效率。[0045] 参照图1和图3，工作台2下端部固定有液压缸5，液压缸5输出端向上设置，液压缸5输出端固定有连接盘51，连接盘51背离液压缸5的一端固定有若干支撑臂52。操作人员通过操纵液压缸5输出端升降推动支撑臂52靠近或远离支撑板21。当对工件进行钻孔时，支撑板21受到钻头12施加的压力，液压缸5推动支撑臂52与支撑板21抵触，进而使支撑臂52对支撑板21支撑，进而降低支撑板21因受钻头12的压力发生偏转的概率，使得支撑板21在钻孔时更加稳定。

[0046] 参照图1和图3，打磨时，操作人员操纵液压缸5输出端下移，带动支撑臂52远离支撑板21，进而使得支撑臂52不会干涉支撑板21的转动。工作台2远离第一气缸25的一端固定有第二气缸6，工作台2滑动连接有两个推板61，推板61能够沿工作台2滑动，进而靠近或远离支撑板21。两个推板61远离支撑板21的一端固定有直板62，第二液压缸5输出端与直板62固定连接，当支撑板21处于竖直状态时，操作人员操纵第二液压缸5输出端推动推板61向支撑板21靠近，推板61与支撑板21抵触后能够对支撑板21进行支撑，使得处于竖直状态的支撑板21在打磨时能够保持稳定。[0047] 参照图1和图3，钻孔机本体1固定有水箱7，水箱7内盛有清水，水箱7连通有软管71，软管71远离水箱7的一端设有喷水头72，水能够沿着软管71从喷头流出。喷水头72固定有微型水泵73，喷水头72固定连接与刀把11并且喷水头72的喷水口与钻头12位置相对。钻孔时操作人员操纵微型水泵73将水从水箱7抽出，使水向工件喷洒并将工件表面的金属屑冲落，同时水能够对钻头12进行冷却。

[0048] 参照图1和图3，支撑板21开设有多个排屑口，水和金属屑的混合液能够从排屑口排出支撑板21。连接盘51设有弧形面，并且沿周向固定有环形槽511，水和金属屑的混合液落到连接盘51上后沿着弧形面滑落至环形槽511内，便于操作人员清理金属屑和水。[0049] 本申请实施例一种金属钻孔装置的实施原理为：将待加工的工件放置于支撑板21，转动螺纹杆33推动夹紧块32对工件进行夹紧，升降机构带动钻头12向工件靠近，并且通过旋转机构带动钻头12转动对工件进行钻孔。完成钻孔后升降机构带动钻头12上移，第一电机22输出轴通过第一斜齿轮221与第二斜齿轮211的啮合传动带动支撑板21转动，支撑板

21转动时带动工件转动。当工件与工作台2垂直时，第一气缸25推动打磨盘42向工件靠近，第二电机24带动打磨盘42转动，并且通过磨砂纸43对工件打孔处进行打磨，进而去除工件孔边的毛刺，去除毛刺时无需人工打磨，节省了打磨时间，提高了加工效率。

[0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。