基于PCB钻孔机的压脚切换装置

737 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市浩创盛科技股份有限公司

2023-12-22 11:10:28

权利要求书： 1.一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，包括钻孔机本体（1），其特征在于，所述钻孔机本体（1）底部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）底部固定连接有伺服电机（21），所述伺服电机（21）底部转动连接有压脚板（22），所述压脚板（22）上端面开设有压脚孔（23），所述压脚孔（23）沿伺服电机（21）的旋转轴中心环形开设有三个，三个所述压脚孔（23）大小均不相同，且位于中部的所述压脚孔（23）与钻孔机本体（1）的转杆对齐，还包括：吸渣组件（3），所述吸渣组件（3）设置在压脚板（22）内，用于将钻孔产生的碎屑进行吸附收集；

清边机构（4），所述清边机构（4）设置在压脚板（22）内，用于对PCB钻孔边缘进行磨边处理。

2.根据权利要求1所述的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，其特征在于，所述吸渣组件（3）包括吸气泵（31），所述吸气泵（31）与钻孔机本体（1）底部固定连接，所述压脚板（22）内部开设有吸气槽（32），所述吸气槽（32）与压脚孔（23）内腔相连通，所述吸气槽（32）端部固定连接有抽气管（33），所述抽气管（33）远离吸气槽（32）的一端与吸气泵（31）输入端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，其特征在于，所述压脚板（22）内部开设有过滤槽（34），所述过滤槽（34）与吸气槽（32）连通且同轴心，所述吸气槽（32）与过滤槽（34）的连通处固定连接有滤网（35），所述滤网（35）侧壁固定连接有从动轴（36），所述从动轴（36）远离滤网（35）的一端固定连接有从动叶片（37）。

4.根据权利要求2所述的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，其特征在于，所述抽气管（33）与吸气泵（31）输入端的连通处固定连接有挡水盒（38），所述挡水盒（38）内固定连接有防水透气布。

5.根据权利要求3所述的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，其特征在于，所述清边机构（4）包括清边槽（41），所述清边槽（41）开设于压脚板（22）底部，且清边槽（41）与压脚孔（23）连通且同轴心，所述清边槽（41）内转动连接有清边环（42），所述清边环（42）底部固定连接有清边软刷（43），所述清边槽（41）的内径大于压脚孔（23）内径。

6.根据权利要求5所述的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，其特征在于，所述清边环（42）内壁等间距开设有贴合槽（44），所述贴合槽（44）内滑动连接有贴合块（441），所述贴合块（441）侧壁与贴合槽（44）之间固定连接有贴合弹簧（442），三块所述贴合块（441）之间形成的腔体内径小于压脚孔（23）内径，且所述贴合块（441）侧壁伸出贴合槽（44）且采用弧形圆角设置。

7.根据权利要求6所述的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，其特征在于，所述过滤槽（34）内部开设有清扫槽（341），所述清扫槽（341）两侧均固定连接有充气伸缩杆（342），所述清扫槽（341）内壁滑动连接有清扫板（343），所述充气伸缩杆（342）的活动端与清扫板（343）底部固定连接，所述清扫板（343）侧壁的毛刷与滤网（35）侧壁相贴合，所述贴合槽（44）侧壁连通有导气槽（45），且所述导气槽（45）远离贴合槽（44）的一端与充气伸缩杆（342）内腔相连通。

8.根据权利要求7所述的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，其特征在于，三个所述贴合槽（44）之间相互连通，两根所述充气伸缩杆（342）之间相互连通。

9.根据权利要求1所述的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，其特征在于，所述压脚板（22）上端面中部固定连接有定位杆（5），所述钻孔机本体（1）两侧均固定连接有定位弧板（6），所述定位杆（5）以及定位弧板（6）圆心至伺服电机（21）旋转轴中心的距离相同。

10.根据权利要求9所述的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，其特征在于，所述定位弧板（6）侧壁开设有定位卡槽（61），所述定位卡槽（61）内滑动连接有定位板（62），所述定位板（62）侧壁与定位卡槽（61）之间固定连接有定位弹簧（63），所述定位板（62）侧壁伸出定位卡槽（61）且采用弧形圆角设置。

说明书：一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置技术领域[0001] 本发明涉及钻孔机压脚技术领域，尤其涉及一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置。背景技术[0002] 众所周知，PCB钻孔工序是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序，其主要是利用装备有高速主轴和钻头的PCB钻孔机对电路板进行钻孔加工，而压脚切换装置则是PCB

钻孔机进行钻孔加工时主要的执行部件。在钻孔加工过程中，压脚切换装置不但要压持PCB板，还要在不同直径的钻头进行频繁切换的过程中，频繁调整大小压脚孔，以便于与对应直径的钻头相吻合。

[0003] 目前，现有的PCB钻孔机的压脚切换装置在使用过程中还存在以下的问题：首先是钻孔时所产生的粉尘及碎屑等杂质无法被有效且快速的排除，从而很容易因杂质掉落于

PCB板上而损坏PCB板，或者因杂质堵塞在压脚孔内而影响钻孔的精度，甚至损伤钻头；其次PCB板在钻孔完成后，钻孔的边缘会存在一定的毛刺，而传统的压脚装置并无法有效的对这里的毛刺进行处理，从而降低了PCB板的生产质量。因此，提出了一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置。

发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中无法有效且快速的排除钻孔时产生的粉尘及碎屑；以及无法有效对钻孔边缘产生的毛刺进行处理的问题，而提出的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体底部固定

连接有安装板，所述安装板底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部转动连接有压脚

板，所述压脚板上端面开设有压脚孔，所述压脚孔沿伺服电机的旋转轴中心环形开设有三

个，三个所述压脚孔大小均不相同，且位于中部的所述压脚孔与钻孔机本体的转杆对齐，还包括：吸渣组件，所述吸渣组件设置在压脚板内，用于将钻孔产生的碎屑进行吸附收集；清边机构，所述清边机构设置在压脚板内，用于对PCB钻孔边缘进行磨边处理。

[0006] 为了提高钻孔场景的整洁性，优选地，所述吸渣组件包括吸气泵，所述吸气泵与钻孔机本体底部固定连接，所述压脚板内部开设有吸气槽，所述吸气槽与压脚孔内腔相连通，所述吸气槽端部固定连接有抽气管，所述抽气管远离吸气槽的一端与吸气泵输入端相连通。

[0007] 为了提高碎屑收集效果，进一步地，所述压脚板内部开设有过滤槽，所述过滤槽与吸气槽连通且同轴心，所述吸气槽与过滤槽的连通处固定连接有滤网，所述滤网侧壁固定连接有从动轴，所述从动轴远离滤网的一端固定连接有从动叶片。

[0008] 进一步地，所述抽气管与吸气泵输入端的连通处固定连接有挡水盒，所述挡水盒内固定连接有防水透气布。

[0009] 为了提高钻孔质量，优选地，所述清边机构包括清边槽，所述清边槽开设于压脚板底部，且清边槽与压脚孔连通且同轴心，所述清边槽内转动连接有清边环，所述清边环底部固定连接有清边软刷，所述清边槽的内径大于压脚孔内径。[0010] 进一步地，所述清边环内壁等间距开设有贴合槽，所述贴合槽内滑动连接有贴合块，所述贴合块侧壁与贴合槽之间固定连接有贴合弹簧，三块所述贴合块之间形成的腔体

内径小于压脚孔内径，且所述贴合块侧壁伸出贴合槽且采用弧形圆角设置。

[0011] 为了提高滤网的使用效果，进一步地，所述过滤槽内部开设有清扫槽，所述清扫槽两侧均固定连接有充气伸缩杆，所述清扫槽内壁滑动连接有清扫板，所述充气伸缩杆的活动端与清扫板底部固定连接，所述清扫板侧壁的毛刷与滤网侧壁相贴合，所述贴合槽侧壁

连通有导气槽，且所述导气槽远离贴合槽的一端与充气伸缩杆内腔相连通。

[0012] 进一步地，三个所述贴合槽之间相互连通，两根所述充气伸缩杆之间相互连通。[0013] 为了确保切换后的精准性，优选地，所述压脚板上端面中部固定连接有定位杆，所述钻孔机本体两侧均固定连接有定位弧板，所述定位杆以及定位弧板圆心至伺服电机旋转轴中心的距离相同。

[0014] 进一步地，所述定位弧板侧壁开设有定位卡槽，所述定位卡槽内滑动连接有定位板，所述定位板侧壁与定位卡槽之间固定连接有定位弹簧，所述定位板侧壁伸出定位卡槽

且采用弧形圆角设置。

[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，具备以下有益效果：

1、该基于PCB钻孔机的压脚切换装置，通过吸气泵、吸气槽、抽气管、过滤槽、滤网、

从动轴以及从动叶片之间的配合，能够将钻孔时产生的残渣以及灰尘入吸气槽内进行收

集，并且在吸入的过程中，从动叶片的转动将会在其四周形成一道水幕，以此对残渣以及灰尘进行阻挡，有效降低了扬尘的产生，并且使得残渣以及灰尘被捕捉至清水内，提高了残渣的收集效果，以此提高了钻孔场所内的整洁性。

[0016] 2、该基于PCB钻孔机的压脚切换装置，通过清边槽、清边环、清边软刷、贴合槽、贴合块以及贴合弹簧的设置，能够在钻孔过程中，利用清边环底部的清边软刷对钻孔边缘进行磨刷清扫，有效降低了钻孔处毛刺的存在，提高了PCB的开孔质量；并且配合导气槽、充气伸缩杆以及清扫板的设置，实现对滤网进行清扫，有效避免灰尘杂质附着在滤网侧壁，提高了滤网的使用效果。

附图说明[0017] 图1为本发明提出的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置的主视整体结构示意图；图2为本发明提出的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置的侧视半剖结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置的图2中A区域放大结构

示意图；

图4为本发明提出的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置的图2中B区域放大结构

示意图；

图5为本发明提出的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置的压脚板内部剖面结构

示意图；

图6为本发明提出的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置的仰视局部剖面结构示

意图；

图7为本发明提出的一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置的图6中C区域放大结构

示意图。

[0018] 图中：1、钻孔机本体；2、安装板；21、伺服电机；22、压脚板；23、压脚孔；3、吸渣组件；31、吸气泵；32、吸气槽；33、抽气管；34、过滤槽；341、清扫槽；342、充气伸缩杆；343、清扫板；35、滤网；36、从动轴；37、从动叶片；38、挡水盒；4、清边机构；41、清边槽；42、清边环；43、清边软刷；44、贴合槽；441、贴合块；442、贴合弹簧；45、导气槽；5、定位杆；6、定位弧板；61、定位卡槽；62、定位板；63、定位弹簧。具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0021] 实施例：参照图1?图7，一种基于PCB钻孔机的压脚切换装置，包括钻孔机本体1，钻孔机本

体1底部固定连接有安装板2，安装板2底部固定连接有伺服电机21，伺服电机21底部转动连接有压脚板22，压脚板22上端面开设有压脚孔23，压脚孔23沿伺服电机21的旋转轴中心环

形开设有三个，三个压脚孔23大小均不相同，且位于中部的压脚孔23与钻孔机本体1的转杆对齐，还包括：吸渣组件3，吸渣组件3设置在压脚板22内，用于将钻孔产生的碎屑进行吸附收集；清边机构4，清边机构4设置在压脚板22内，用于对PCB钻孔边缘进行磨边处理。

[0022] 通过上述结构的设置，利用伺服电机21带动压脚板22进行转动，使得不同的压脚孔23对钻孔机本体1的钻杆相对齐，以此完成不同大小压脚孔23的切换，提高了压脚孔23切换的便利性；而通过吸渣组件3的设置，能够将钻孔的过程中残渣以及灰尘被吸入吸气槽32内，以此提高了钻孔场所内的整洁性；并配合清边机构4的设置，对钻孔边缘进行磨刷清扫，有效降低了钻孔处毛刺的存在，提高了PCB的开孔质量。

[0023] 参照图2、图4，其中，吸渣组件3包括吸气泵31，吸气泵31与钻孔机本体1底部固定连接，压脚板22内部开设有吸气槽32，吸气槽32与压脚孔23内腔相连通，吸气槽32端部固定连接有抽气管33，抽气管33远离吸气槽32的一端与吸气泵31输入端相连通，压脚板22内部开设有过滤槽34，过滤槽34与吸气槽32连通且同轴心，吸气槽32与过滤槽34的连通处固定

连接有滤网35，滤网35侧壁固定连接有从动轴36，从动轴36远离滤网35的一端固定连接有

从动叶片37；

通过上述结构的设置，开启吸气泵31，以此在吸气槽32内产生负压吸附力，使得钻

孔时在压脚孔23内产生的残渣以及灰尘被吸入吸气槽32内，并接受滤网35的阻碍后，残渣

以及灰尘将被收集在过滤槽34内，以此提高了钻孔场所内的整洁性；并且在吸力作用下压

脚孔23内的气流将会快速移动，以此能够有效带走转杆端部由于摩擦产生的热量，提高了

转杆的耐用性，而流动的气流则会推动从动叶片37进行转动，此时的过滤槽34内，填充有一定量的清水，在从动叶片37的转动效果下，清水则会不断的附着在从动叶片37上，利用从动叶片37的离心力作用，将会在从动叶片37的四周形成一道水幕，以此对残渣以及灰尘进行

阻挡，有效降低了扬尘的产生，并且使得残渣以及灰尘被捕捉至清水内，提高了残渣的收集效果。

[0024] 参照图1、图2，其中，抽气管33与吸气泵31输入端的连通处固定连接有挡水盒38，挡水盒38内固定连接有防水透气布；通过上述结构的设置，在吸力的作用下，一部分的清水将会被带入抽气管33内，而

在挡水盒38的作用下，将会把这部分清水阻挡下来，避免清水被吸入吸气泵31内，随后当吸气泵31关闭后，清水在重力作用下将会沿着抽气管33回流至过滤槽34内，并以此对滤网35

进行反洗，提高了滤网35的使用效果。

[0025] 参照图2、图3和图5，其中，清边机构4包括清边槽41，清边槽41开设于压脚板22底部，且清边槽41与压脚孔23连通且同轴心，清边槽41内转动连接有清边环42，清边环42底部固定连接有清边软刷43，清边槽41的内径大于压脚孔23内径，清边环42内壁等间距开设有贴合槽44，贴合槽44内滑动连接有贴合块441，贴合块441侧壁与贴合槽44之间固定连接有

贴合弹簧442，三块贴合块441之间形成的腔体内径小于压脚孔23内径，且贴合块441侧壁伸出贴合槽44且采用弧形圆角设置；

通过上述结构的设置，在钻孔机本体1的转杆插入压脚孔23后，其侧壁将会对贴合

块441进行挤压，使得贴合块441向贴合槽44内回缩，此时在贴合弹簧442的回弹作用下，使得贴合块441与转杆侧壁紧密贴合，随后当转杆进行转动时，也将会带动贴合块441以及清

边环42进行转动，以此在钻孔过程中，利用清边环42底部的清边软刷43对钻孔边缘进行磨

刷清扫，有效降低了钻孔处毛刺的存在，提高了PCB的开孔质量。

[0026] 参照图5、图6，其中，过滤槽34内部开设有清扫槽341，清扫槽341两侧均固定连接有充气伸缩杆342，清扫槽341内壁滑动连接有清扫板343，充气伸缩杆342的活动端与清扫板343底部固定连接，清扫板343侧壁的毛刷与滤网35侧壁相贴合，贴合槽44侧壁连通有导

气槽45，且导气槽45远离贴合槽44的一端与充气伸缩杆342内腔相连通，三个贴合槽44之间相互连通，两根充气伸缩杆342之间相互连通；

通过上述结构的设置，在贴合块441向贴合槽44内回缩的过程中，将会对贴合槽44

内的气流进行挤压，而此时的气流将会沿着导气槽45被压缩至充气伸缩杆342内，使得充气伸缩杆342推动沾有清水的清扫板343上移，以此滤网35侧壁进行清扫，随后当转杆离开压

脚孔23后，在气压以及清扫板343的重力作用下，清扫板343将会复位，以此又一次对滤网35进行清扫，有效避免灰尘杂质附着在滤网35侧壁，提高了滤网35的使用效果。

[0027] 参照图1、图6和图7，其中，压脚板22上端面中部固定连接有定位杆5，钻孔机本体1两侧均固定连接有定位弧板6，定位杆5以及定位弧板6圆心至伺服电机21旋转轴中心的距离相同，定位弧板6侧壁开设有定位卡槽61，定位卡槽61内滑动连接有定位板62，定位板62侧壁与定位卡槽61之间固定连接有定位弹簧63，定位板62侧壁伸出定位卡槽61且采用弧形

圆角设置；

通过上述结构的设置，伺服电机21带动压脚板22进行转动，使得定位杆5转动至定

位弧板6内部，此时定位杆5的侧壁将会对定位板62侧壁进行挤压，使得定位板62向定位卡

槽61内回缩，待伺服电机21停止旋转后，在定位弹簧63的回弹作用下，定位板62将会对定位杆5进行夹持，以此确保定位杆5的稳定性，避免伺服电机21转轴松动造成后续定位杆5偏移的情况，确保了压脚孔23切换的精准度。

[0028] 参照图1?图7，本发明中，在进行使用时，首先钻孔机本体1进行工作，其转杆将会穿过与其对准的压脚孔23对PCB进行钻孔，并在钻孔的过程中开启吸气泵31，以此在吸气槽32内产生负压吸附力，使得钻孔时在压脚孔23内产生的残渣以及灰尘被吸入吸气槽32内，

并接受滤网35的阻碍后，残渣以及灰尘将被收集在过滤槽34内，并且在吸力作用下压脚孔

23内的气流将会快速移动，以此能够有效带走转杆端部由于摩擦产生的热量，而流动的气

流则会推动从动叶片37进行转动，此时的过滤槽34内，填充有一定量的清水，在从动叶片37的转动效果下，清水则会不断的附着在从动叶片37上，利用从动叶片37的离心力作用，将会在从动叶片37的四周形成一道水幕，以此对残渣以及灰尘进行阻挡；

并且在钻孔机本体1的转杆插入压脚孔23后，其侧壁将会对贴合块441进行挤压，

使得贴合块441向贴合槽44内回缩，此时在贴合弹簧442的回弹作用下，使得贴合块441与转杆侧壁紧密贴合，随后当转杆进行转动时，也将会带动贴合块441以及清边环42进行转动，以此在钻孔过程中，利用清边环42底部的清边软刷43对钻孔边缘进行磨刷清扫；与此同时，在贴合块441向贴合槽44内回缩的过程中，将会对贴合槽44内的气流进行挤压，而此时的气流将会沿着导气槽45被压缩至充气伸缩杆342内，使得充气伸缩杆342推动沾有清水的清扫

板343上移，以此滤网35侧壁进行清扫，随后当转杆离开压脚孔23后，在气压以及清扫板343的重力作用下，清扫板343将会复位，以此又一次对滤网35进行清扫，有效避免灰尘杂质附着在滤网35侧壁；

在需要进行切换压脚孔23大小时，利用伺服电机21带动压脚板22进行转动，使得

定位杆5转动至定位弧板6内部，并在定位杆5进入定位弧板6内时，定位杆5的侧壁将会对定位板62侧壁进行挤压，使得定位板62向定位卡槽61内回缩，待伺服电机21停止旋转后，也可以定位杆5移动至定位弧板6最内侧时，压脚孔23也将完成切换，而此时在定位弹簧63的回

弹作用下，定位板62将会对定位杆5进行夹持，避免伺服电机21转轴松动造成后续定位杆5

偏移的情况。

[0029] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。