权利要求书： 1.一种厚板分段钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：刀具以第一转速钻入板材一段距离，保持刀具所在位置并维持第一转速一段时间；步骤2：刀具钻入板材之前降低刀具转速至第二转速，刀具钻入板材的同时逐渐提高刀具转速至第一转速，刀具钻入板材的同时逐渐提高刀具下钻速度直至达到设定下钻速度，刀具继续钻入板材一段距离，保持刀具所在位置并维持第一转速一段时间，其中，刀具每次下钻一定距离后，保持当前所在位置并维持第一转速的时间逐次增加；循环步骤2，直至刀具下钻至最终深度。2.根据权利要求1所述的厚板分段钻孔方法，其特征在于，刀具每段下钻的距离相同。3.根据权利要求1所述的厚板分段钻孔方法，其特征在于，刀具后一段下钻的距离小于前一段下钻的距离。4.根据权利要求1所述的厚板分段钻孔方法，其特征在于，所述第二转速为所述第一转速的50% 70%。~5.根据权利要求1所述的厚板分段钻孔方法，其特征在于，还包括刀具下钻至最终深度后，完全退出板材。6.一种钻孔机，其特征在于，所述钻孔机采用如权利要求1?5任一项所述的厚板分段钻孔方法。 说明书： 一种厚板分段钻孔方法及钻孔机技术领域[0001] 本发明涉及厚板钻孔技术领域，尤其涉及一种厚板分段钻孔方法及钻孔机。背景技术[0002] 在PCB行业，通信板、雷达板以及特殊板材，例如军工板材等，有着压合层数多、铜箔厚度厚、板材基材硬度高、成品板总厚度较厚等特点，在加工这类板材时，单孔加工通常无法一次完成，因为切屑负载过大，下钻行程过长一次钻透极易产生断刀，需要分段进行钻孔加工，称为分段钻，以防止因负载过大导致断刀、孔壁不直、钻头发热、排屑不良等问题的发生，确保加工品质和加工精度。[0003] 当前加工厚板分段主要遇到的难点如下：不允许断刀或者个别不可取出的断刀，因为板材厚，刀具一旦断在板材中可能导致无法取出，塞在孔内，造成整板电路失效，造成报废。[0004] 因此，分段钻加工的分段数量也是一个重要的考量因素。若分段过少，例如分三段，虽然加工效率高，但是断刀严重，报废率高。若分段过多，虽然明显减少断刀，但是效率大幅降低，并且分段的次数较多时，每次下钻行程短，下钻次数多，电机往复运动频繁，造成电机发热大，同时加工效率低下。因此，现阶段的加工通
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“厚板分段钻孔方法及钻孔机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：苏州维嘉科技股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
