PCB钻孔机的自动收放板装置

900 编辑：中冶有色技术网来源：东莞东运机械制造有限公司

2023-12-22 11:15:43

权利要求书： 1.一种PCB钻孔机的自动收放板装置，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部用于放置PCB本体(10)的工作台(2)和设置于工作台(2)上方的钻孔机(3)，所述钻孔机(3)顶部设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)通过立板(5)与底座(1)后侧连接，所述工作台(2)上设置有用于夹紧PCB本体(10)的夹紧机构(6)，所述钻孔机(3)后侧设置有用于驱动夹紧机构(6)的挤压板(7)；

所述工作台(2)上部左右滑动设置有用于移动PCB本体(10)的移动台(201)，所述工作台(2)右侧设置有PCB自动收放机构(8)，所述移动台(201)移动启动PCB自动收放机构(8)，所述工作台(2)右前部的下方设置有用于收集PCB本体(10)的收集箱(9)，所述收集箱(9)放置于底座(1)顶部；

所述夹紧机构(6)包括上下滑动设置于工作台(2)内部的T型滑板(601)、分别铰接于底座(1)前后侧的夹板(602)和分别设置于两个夹板(602)上部的夹头(604)，两个夹头(604)相近一侧均与PCB本体(10)侧边接触，所述挤压板(7)下部贯穿工作台(2)与T型滑板(601)顶部接触，所述T型滑板(601)底部贯穿底座(1)，且与底座(1)内的限位块内壁上下滑动连接，所述T型滑板(601)与限位块之间设置有第二复位弹簧；

所述移动台(201)底部设置有与工作台(2)左右滑动连接的推板(202)，所述推板(202)与挤压板(7)呈垂直交错设置，且相交处的右下方设置有第二齿轮(203)，所述第二齿轮(203)与工作台(2)内壁转动连接，所述推板(202)下端设置有与第二齿轮(203)啮合的多个第一齿块，所述挤压板(7)右侧设置有与第二齿轮(203)啮合的第一齿槽，所述第一齿槽的顶部连通有通槽，所述第一齿槽的高度尺寸等于多个第一齿块的长度尺寸；

所述PCB自动收放机构(8)包括设置于工作台(2)右前端上方的储存筒(801)、前后滑动设置于储存筒(801)下部的上隔板(802)和前后滑动设置于储存筒(801)底端的下隔板(803)，所述上隔板(802)与下隔板(803)交错设置，且上隔板(802)后顶端与导向架(806)内壁顶部前后滑动连接，下隔板(803)后下端与导向板(805)顶部前后滑动连接，所述导向架(806)安装于储存筒(801)后侧，所述导向板(805)安装于工作台(2)后侧顶部，所述导向架(806)内转动设置有第一齿轮(804)，所述第一齿轮(804)位于上隔板(802)与下隔板(803)相近的一侧，所述上隔板(802)与下隔板(803)相近的一侧均设置有与第一齿轮(804)啮合的第二齿槽；

所述下隔板(803)左后端设置有L型滑板(807)，所述L型滑板(807)远离下隔板(803)的一端与安装盒(808)内壁前后滑动连接，所述安装盒(808)内转动设置有相互啮合的小齿轮(809)和大齿轮(810)，所述小齿轮(809)位于L型滑板(807)右侧，且L型滑板(807)表面设置有与小齿轮(809)啮合的多个第二齿块，所述大齿轮(810)位于小齿轮(809)右侧，所述大齿轮(810)前侧左右滑设有齿板(811)，所述齿板(811)表面开设有与大齿轮(810)啮合的第三齿槽，所述齿板(811)通过连板与移动台(201)后侧连接；

所述上隔板(802)与下隔板(803)之间的间距为PCB本体(10)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的自动收放板装置，其特征在于，所述工作台(2)右前部内开设有通槽，便于移动台(201)上的PCB本体(10)落入收集箱(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的自动收放板装置，其特征在于，所述移动台(201)右侧设置有第一侧挡板，所述工作台(2)左侧设置有第二侧挡板。

4.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的自动收放板装置，其特征在于，所述挤压板(7)下部上下滑动设置有缓冲板(701)，所述缓冲板(701)与挤压板(7)之间设置有第一复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的自动收放板装置，其特征在于，所述夹板(602)具体为与底座(1)铰接的倾斜部和设置于倾斜部顶部的竖直部，两个夹板(602)的倾斜部呈倒八字设置。

6.根据权利要求5所述的一种PCB钻孔机的自动收放板装置，其特征在于，所述夹头(604)呈锥台状，且面积较小的一端与PCB本体(10)接触，面积较大的一端通过滑杆与竖直部上部前后滑动连接，所述滑杆与竖直部设置有第三复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的自动收放板装置，其特征在于，所述钻孔机(3)包括钻头、用于驱动钻头的第一电机、罩设于第一电机顶部的第一安装箱和设置于第一安装箱顶部的第一螺纹座，所述第一螺纹座内设置有第一丝杆，所述第一丝杆通过第二电机驱动，所述第一丝杆转动设置于第二安装箱内，所述第二安装箱顶部设置有第二螺纹座，所述第二螺纹座内设置有第二丝杆，所述第二丝杆通过第三电机驱动，所述第二丝杆转动设置于第三安装座内，所述第三安装座顶部与电动伸缩杆(4)底部连接；

所述第一丝杆与第二丝杆之间呈垂直交错设置，所述挤压板(7)顶部通过安装板与第三安装座侧壁连接。

说明书：一种PCB钻孔机的自动收放板装置技术领域[0001] 本发明涉及PCB加工技术领域，尤其涉及一种PCB钻孔机的自动收放板装置。背景技术[0002] PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。[0003] 现有的PCB在进行加工时需要对其进行钻孔，但是现有的钻孔机在加工PCB时需要人工的进行收放板，费时费力，且安全性较低，从而导致大批次加工PCB时效率较低。

发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种PCB钻孔机的自动收放板装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种PCB钻孔机的自动收放板装置，包括底座、设置于底座顶部用于放置PCB本体的工作台和设置于工作台上方的钻孔机，所述钻孔机顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸

缩杆通过立板与底座后侧连接，所述工作台上设置有用于夹紧PCB本体的夹紧机构，所述钻孔机后侧设置有用于驱动夹紧机构的挤压板；

[0007] 所述工作台上部左右滑动设置有用于移动PCB本体的移动台，所述工作台右侧设置有PCB自动收放机构，所述移动台移动启动PCB自动收放机构，所述工作台右前部的下方

设置有用于收集PCB本体的收集箱，所述收集箱放置于底座顶部；

[0008] 所述夹紧机构包括上下滑动设置于工作台内部的T型滑板、分别铰接于底座前后侧的夹板和分别设置于两个夹板上部的夹头，两个夹头相近一侧均与PCB本体侧边接触，所述挤压板下部贯穿工作台与T型滑板顶部接触，所述T型滑板底部贯穿底座，且与底座内的

限位块内壁上下滑动连接，所述T型滑板与限位块之间设置有第二复位弹簧。

[0009] 进一步，所述移动台底部设置有与工作台左右滑动连接的推板，所述推板与挤压板呈垂直交错设置，且相交处的右下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮与工作台内壁转动

连接，所述推板下端设置有与第二齿轮啮合的多个第一齿块，所述挤压板右侧设置有与第

二齿轮啮合的第一齿槽，所述第一齿槽的顶部连通有通槽，所述第一齿槽的高度尺寸等于

多个第一齿块的长度尺寸。

[0010] 进一步，所述PCB自动收放机构包括设置于工作台右前端上方的储存筒、前后滑动设置于储存筒下部的上隔板和前后滑动设置于储存筒底端的下隔板，所述上隔板与下隔板

交错设置，且上隔板后顶端与导向架内壁顶部前后滑动连接，下隔板后下端与导向板顶部

前后滑动连接，所述导向架安装于储存筒后侧，所述导向板安装于工作台后侧顶部，所述导向架内转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于上隔板与下隔板相近的一侧，所述上隔板

与下隔板相近的一侧均设置有与第一齿轮啮合的第二齿槽；

[0011] 所述下隔板左后端设置有L型滑板，所述L型滑板远离下隔板的一端与安装盒内壁前后滑动连接，所述安装盒内转动设置有相互啮合的小齿轮和大齿轮，所述小齿轮位于L型滑板右侧，且L型滑板表面设置有与小齿轮啮合的多个第二齿块，所述大齿轮位于小齿轮右侧，所述大齿轮前侧左右滑设有齿板，所述齿板表面开设有与大齿轮啮合的第三齿槽，所述齿板通过连板与移动台后侧连接；

[0012] 所述上隔板与下隔板之间的间距为PCB本体的厚度。[0013] 进一步，所述工作台右前部内开设有通槽，便于移动台上的PCB本体落入收集箱内。

[0014] 进一步，所述移动台右侧设置有第一侧挡板，所述工作台左侧设置有第二侧挡板。[0015] 进一步，所述挤压板下部上下滑动设置有缓冲板，所述缓冲板与挤压板之间设置有第一复位弹簧。

[0016] 进一步，所述夹板具体为与底座铰接的倾斜部和设置于倾斜部顶部的竖直部，两个夹板的倾斜部呈倒八字设置。

[0017] 进一步，所述夹头呈锥台状，且面积较小的一端与PCB本体接触，面积较大的一端通过滑杆与竖直部上部前后滑动连接，所述滑杆与竖直部设置有第三复位弹簧。

[0018] 进一步，所述钻孔机包括钻头、用于驱动钻头的第一电机、罩设于第一电机顶部的第一安装箱和设置于第一安装箱顶部的第一螺纹座，所述第一螺纹座内设置有第一丝杆，所述第一丝杆通过第二电机驱动，所述第一丝杆转动设置于第二安装箱内，所述第二安装

箱顶部设置有第二螺纹座，所述第二螺纹座内设置有第二丝杆，所述第二丝杆通过第三电

机驱动，所述第二丝杆转动设置于第三安装座内，所述第三安装座顶部与电动伸缩杆底部

连接；

[0019] 所述第一丝杆与第二丝杆之间呈垂直交错设置，所述挤压板顶部通过安装板与第三安装座侧壁连接。

[0020] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：[0021] 在本发明中，通过挤压板移动，驱动夹紧机构和PCB自动收放机构，实现PCB的自动收放板工作以及夹紧工作，快速便捷，且增强了安全性，从而提高大批次加工PCB时的效率。附图说明[0022] 图1为本发明提出的一种PCB钻孔机的自动收放板装置的主视图；[0023] 图2为图1中A?A处的剖视图；[0024] 图3为图1中移动台和挤压板的内部结构示意图；[0025] 图4为图3中C处的放大图；[0026] 图5为图1中B?B处的剖视图；[0027] 图6为图5的运动状态图；[0028] 图7为图1中PCB自动收放机构的俯视图。[0029] 图中：1、底座；2、工作台；201、移动台；202、推板；203、第二齿轮；3、钻孔机；4、电动伸缩杆；5、立板；6、夹紧机构；601、T型滑板；602、夹板；603、连杆；604、夹头；7、挤压板；701、缓冲板；8、PCB自动收放机构；801、储存筒；802、上隔板；803、下隔板；804、第一齿轮；805、导向板；806、导向架；807、L型滑板；808、安装盒；809、小齿轮；810、大齿轮；811、齿板；9、收集箱；10、PCB本体。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 参照图1?7，一种PCB钻孔机的自动收放板装置，包括底座1、设置于底座1顶部用于放置PCB本体10的工作台2和设置于工作台2上方的钻孔机3，钻孔机3顶部设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过立板5与底座1后侧连接，工作台2上设置有用于夹紧PCB本体10的夹

紧机构6，钻孔机3后侧设置有用于驱动夹紧机构6的挤压板7；

[0033] 工作台2上部左右滑动设置有用于移动PCB本体10的移动台201，工作台2右侧设置有PCB自动收放机构8，移动台201移动启动PCB自动收放机构8，工作台2右前部的下方设置

有用于收集PCB本体10的收集箱9，收集箱9放置于底座1顶部；

[0034] 夹紧机构6包括上下滑动设置于工作台2内部的T型滑板601、分别铰接于底座1前后侧的夹板602和分别设置于两个夹板602上部的夹头604，两个夹头604相近一侧均与PCB

本体10侧边接触，挤压板7下部贯穿工作台2与T型滑板601顶部接触，T型滑板601底部贯穿

底座1，且与底座1内的限位块内壁上下滑动连接，T型滑板601与限位块之间设置有第二复

位弹簧。

[0035] 进一步，移动台201底部设置有与工作台2左右滑动连接的推板202，推板202与挤压板7呈垂直交错设置，且相交处的右下方设置有第二齿轮203，第二齿轮203与工作台2内

壁转动连接，推板202下端设置有与第二齿轮203啮合的多个第一齿块，挤压板7右侧设置有与第二齿轮203啮合的第一齿槽，第一齿槽的顶部连通有通槽，第一齿槽的高度尺寸等于多个第一齿块的长度尺寸。

[0036] 进一步，PCB自动收放机构8包括设置于工作台2右前端上方的储存筒801、前后滑动设置于储存筒801下部的上隔板802和前后滑动设置于储存筒801底端的下隔板803，上隔

板802与下隔板803交错设置，且上隔板802后顶端与导向架806内壁顶部前后滑动连接，下

隔板803后下端与导向板805顶部前后滑动连接，导向架806安装于储存筒801后侧，导向板

805安装于工作台2后侧顶部，导向架806内转动设置有第一齿轮804，第一齿轮804位于上隔板802与下隔板803相近的一侧，上隔板802与下隔板803相近的一侧均设置有与第一齿轮

804啮合的第二齿槽；

[0037] 下隔板803左后端设置有L型滑板807，L型滑板807远离下隔板803的一端与安装盒808内壁前后滑动连接，安装盒808内转动设置有相互啮合的小齿轮809和大齿轮810，小齿

轮809位于L型滑板807右侧，且L型滑板807表面设置有与小齿轮809啮合的多个第二齿块，

大齿轮810位于小齿轮809右侧，大齿轮810前侧左右滑设有齿板811，齿板811表面开设有与大齿轮810啮合的第三齿槽，齿板811通过连板与移动台201后侧连接；

[0038] 上隔板802与下隔板803之间的间距为PCB本体10的厚度。[0039] 进一步，工作台2右前部内开设有通槽，便于移动台201上的PCB本体10落入收集箱9内。

[0040] 进一步，移动台201右侧设置有第一侧挡板，工作台2左侧设置有第二侧挡板。[0041] 进一步，挤压板7下部上下滑动设置有缓冲板701，缓冲板701与挤压板7之间设置有第一复位弹簧。

[0042] 进一步，夹板602具体为与底座1铰接的倾斜部和设置于倾斜部顶部的竖直部，两个夹板602的倾斜部呈倒八字设置。

[0043] 进一步，夹头604呈锥台状，且面积较小的一端与PCB本体10接触，面积较大的一端通过滑杆与竖直部上部前后滑动连接，滑杆与竖直部设置有第三复位弹簧。[0044] 进一步，钻孔机3包括钻头、用于驱动钻头的第一电机、罩设于第一电机顶部的第一安装箱和设置于第一安装箱顶部的第一螺纹座，第一螺纹座内设置有第一丝杆，第一丝

杆通过第二电机驱动，第一丝杆转动设置于第二安装箱内，第二安装箱顶部设置有第二螺

纹座，第二螺纹座内设置有第二丝杆，第二丝杆通过第三电机驱动，第二丝杆转动设置于第三安装座内，第三安装座顶部与电动伸缩杆4底部连接；

[0045] 第一丝杆与第二丝杆之间呈垂直交错设置，挤压板7顶部通过安装板与第三安装座侧壁连接。

[0046] 工作原理：在使用时，先根据待钻孔PCB本体10中钻孔的位置，调剂钻头的位置，具体的通过第三电机驱动第二丝杆，进而带动第二螺纹座移动，使得第二螺纹座底部的第二安装箱移动，接着启动第二电机驱动第一丝杆，进而带动第一螺纹座移动，使得第一螺纹座底部的第一安装箱移动，使得第一安装箱底部的钻头位于PCB本体10中钻孔的正上方；

[0047] 进一步，先将PCB本体10放置在工作台2上的移动台201中，接着启动电动伸缩杆4带动第三安装箱下移，进而带动挤压板7下移，带动第二齿轮203转动，进而带动推板202向左移动，进而带动移动台201向左移动，进而带动移动台201上的PCB本体10靠近工作台2上

的第二侧挡板，进而通过移动台201上的第一侧挡板和第二侧挡板使得PCB本体10的左右两

端被夹紧；

[0048] 其中在挤压板7下移时，挤压板7下部的缓冲板701下移与T型滑板601接触，进而挤压第一复位弹簧，直至挤压板7底端与T型滑板601接触，并带动T型滑板601下移挤压第二复位弹簧，进而通过T型滑板601顶部的连杆603带动夹板602转动，使得两个夹板602前后对中的夹紧PCB本体10；

[0049] 进一步，启动第一电机带动钻头转动，并同时驱动电动伸缩杆4持续下移，进而实现对PCB本体10的钻孔，且由于挤压板7内齿槽的上部为通槽，故而第二齿轮203不会转动，使得PCB本体10不会移动；

[0050] 打孔结束后，启动电动伸缩杆4收缩复位，进而带动钻头远离PCB本体10，且同时带动挤压板7上移，进而带动挤压板7远离T型滑板601，此时第二复位弹簧带动T型滑板601上移，进而通过连杆603带动夹板602转动，使得夹板602上的夹头604远离PCB本体10前后侧；

[0051] 其中在挤压板7上移时，通过第二齿轮203带动推板202右移，进而带动移动台201右移，进而带动齿板811右移，进而带动大齿轮810和小齿轮809啮合转动，进而通过小齿轮

809带动L型滑板807前移，使得下隔板803前移，将储存筒801下方的PCB本体10向前推动靠

近移动台201，进而将移动台201上加工后的PCB本体10推离移动台201，进而落入收集箱9，同时使得储存筒801下方的PCB本体10移动至移动台201上；

[0052] 其中在下隔板803前移时，通过第一齿轮804带动上隔板802后移，使得储存筒801内的PCB本体10下移，落在下隔板803顶部；

[0053] 进一步，启动电动伸缩杆4下移，通过挤压板7带动上述移动台201上的PCB本体10左移至钻头下方，通过第一侧挡板和第二侧挡板实现PCB本体10左右限位；同时通过挤压板

7带动夹紧机构6夹紧PCB本体10的前后侧，实现PCB本体10的定位，便于后续钻孔；

[0054] 其中，在移动台201左移时，带动齿板811左移，进而带动大齿轮810和小齿轮809啮合转动，进而通过小齿轮809带动L型滑板807后移，使得下隔板803后移复位，下隔板803后移时通过第一齿轮804带动上隔板802前移，分隔储存筒801内的多个PCB本体10，使得储存筒801内下端的PCB本体10下落远离储存筒801，便于下次推入移动台201上。

[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。