节能型超细粉碎机

907 编辑：中冶有色技术网来源：扬州科润德机械有限公司

2023-12-26 14:14:31

权利要求书： 1.一种节能型超细粉碎机，包括粉碎机构和分级机构，所述粉碎机构包括立式安装的破碎头和包围在破碎头外周的内齿破碎环，所述内齿破碎环固定在外筒的内腔下部，所述外筒的中段圆周上连接有进料机构；所述分级机构包括弧形导流罩、锥形内筒和分级轮，所述弧形导流罩的外周连接在所述外筒的顶部，所述弧形导流罩的内周插入所述锥形内筒的上端口，所述锥形内筒呈上大下小结构，所述锥形内筒的下端插入所述内齿破碎环的上部内腔，所述分级轮位于所述锥形内筒的内腔上部，其特征在于：所述内齿破碎环由等分的多段合围而成，所述内齿破碎环的上下两端分别设有外宽内窄的定位锥面，所述内齿破碎环的上方设有上定位环，所述上定位环下端的锥形外倒角嵌于所述内齿破碎环的上锥面中，所述上定位环的外周通过上定位环调整螺钉固定在所述外筒的内腔；所述内齿破碎环的下方设有下定位环，所述下定位环上端的锥形外倒角嵌于所述内齿破碎环的下锥面中，所述下定位环的外周通过下定位环调整螺钉固定在所述外筒的内腔。

2.根据权利要求1所述的节能型超细粉碎机，其特征在于：所述外筒的外周设有冷却夹套，所述冷却夹套的一侧下部设有循环进水口，所述冷却夹套的另一侧上部设有循环出水口。

3.根据权利要求2所述的节能型超细粉碎机，其特征在于：所述冷却夹套的内腔下部设有均流板，所述均流板上均匀分布有多个过流孔。

4.根据权利要求2所述的节能型超细粉碎机，其特征在于：各上定位环调整螺钉和下定位环调整螺钉的外周分别设有密封套管，各密封套管的两端分别胀接于冷却夹套及外筒中，各密封套管的外端口分别焊接有调节螺母。

5.根据权利要求2所述的节能型超细粉碎机，其特征在于：所述上定位环的下端和下定位环的上端分别设有多颗向内齿破碎环伸出的定位销，各定位销的自由端分别插入所述内齿破碎环相应的定位卡槽中。

6.根据权利要求2所述的节能型超细粉碎机，其特征在于：所述进料机构为穿过冷却夹套的喂料螺旋。

7.根据权利要求2所述的节能型超细粉碎机，其特征在于：所述外筒的上部与所述锥形内筒的外壁之间设有涡轮式分流罩。

8.根据权利要求7所述的节能型超细粉碎机，其特征在于：所述冷却夹套的上部圆周均匀分布有多颗分流罩调整螺钉，各分流罩调整螺钉的内端头分别抵靠在所述涡轮式分流罩的外壁中部。

说明书：一种节能型超细粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种节能型超细粉碎机，属于粉碎设备技术领域。

背景技术[0002] 超细粉碎机包括粉碎机构和分级机构，粉碎机构包括立式安装的破碎头和包围在破碎头外周的内齿破碎环，内齿破碎环固定在外筒的内腔下部，外筒的中段圆周上连接有

进料机构。破碎头固定在粉碎转盘上，粉碎转盘的中心连接有向下延伸的粉碎主轴，粉碎主

轴由粉碎电机驱动。粉碎室底板上设有进风孔与进风室相通。分级机构包括弧形导流罩、锥

形内筒和分级轮，弧形导流罩的外周连接在外筒的顶部，弧形导流罩的内周插入锥形内筒

的上端口，锥形内筒呈上大下小结构，锥形内筒的下端插入内齿破碎环的上部内腔，鼠笼式

分级轮位于锥形内筒的内腔上部。弧形导流罩的上方设有与分级轮内腔相通的排料壳，排

料壳的圆周上设有排料口。

[0003] 粉碎物料从外筒圆周的开口处进入粉碎室内腔，气流从下方进入，均匀通过内齿破碎环，由于破碎头绕粉碎主轴作圆周运动，导致从内齿破碎环与破碎头之间穿过的气流

绕破碎头运动方向偏转，偏转的气流与物料混合体沿内筒与外筒之间的空间上升，经弧形

导流罩转向后进入分级轮，分级轮的高速旋转使物料产生离心力，当物料单体颗粒直径大

于期望单体颗粒直径时，在离心力作用下回流到破碎室再次进行破碎。符合要求的细小颗

粒在负压抽吸下进入上方的排料壳，从排料口排出。

[0004] 破碎头与内齿破碎环之间的间隙大小及沿周向的间隙是否均匀极大影响粉碎的质量及效率。目前的超细粉碎机主要通过精加工筒体内壁，达到较精确的内壁圆度与尺寸，

外壁均为单层筒体。由于筒体直径较大，加工难度较大，筒体加工成本较高。精度不易控制，

圆度精度不高，内齿破碎环与破碎头之间的间隙大小、均匀性不能保证，直接影响内齿破碎

环的有效面积。

[0005] 生产使用过程中由于交叉气体撞击产生大量的热量，使筒体发热，导致物料温度也升高。使物料在整个破碎过程中失去水分较多，在后续工艺中不得不再添加水分进去。

[0006] 气体导向部件内外圈连接零件，使用紧直结构。阻挡了气流在内部流动的顺畅性，使设备消耗的额外功率较高。

实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种节能型超细粉碎机，便于调整内齿破碎环与破碎头之间的间隙均匀，降低设备的制造难度及加工成本，提高

设备的破碎产能。

[0008] 为解决以上技术问题，本实用新型的一种节能型超细粉碎机，包括粉碎机构和分级机构，所述粉碎机构包括立式安装的破碎头和包围在破碎头外周的内齿破碎环，所述内

齿破碎环固定在外筒的内腔下部，所述外筒的中段圆周上连接有进料机构；所述分级机构

包括弧形导流罩、锥形内筒和分级轮，所述弧形导流罩的外周连接在所述外筒的顶部，所述

弧形导流罩的内周插入所述锥形内筒的上端口，所述锥形内筒呈上大下小结构，所述锥形

内筒的下端插入所述内齿破碎环的上部内腔，所述分级轮位于所述锥形内筒的内腔上部，

所述内齿破碎环由等分的多段合围而成，所述内齿破碎环的上下两端分别设有外宽内窄的

定位锥面，所述内齿破碎环的上方设有上定位环，所述上定位环下端的锥形外倒角嵌于所

述内齿破碎环的上锥面中，所述上定位环的外周通过上定位环调整螺钉固定在所述外筒的

内腔；所述内齿破碎环的下方设有下定位环，所述下定位环上端的锥形外倒角嵌于所述内

齿破碎环的下锥面中，所述下定位环的外周通过下定位环调整螺钉固定在所述外筒的内

腔。

[0009] 作为本实用新型的改进，所述外筒的外周设有冷却夹套，所述冷却夹套的一侧下部设有循环进水口，所述冷却夹套的另一侧上部设有循环出水口。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述冷却夹套的内腔下部设有均流板，所述均流板上均匀分布有多个过流孔。

[0011] 作为本实用新型的进一步改进，各上定位环调整螺钉和下定位环调整螺钉的外周分别设有密封套管，各密封套管的两端分别胀接于冷却夹套及外筒中，各密封套管的外端

口分别焊接有调节螺母。

[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述上定位环的下端和下定位环的上端分别设有多颗向内齿破碎环伸出的定位销，各定位销的自由端分别插入所述内齿破碎环相应的定位

卡槽中。

[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述进料机构为穿过冷却夹套的喂料螺旋。[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述外筒的上部与所述锥形内筒的外壁之间设有涡轮式分流罩。

[0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述冷却夹套的上部圆周均匀分布有多颗分流罩调整螺钉，各分流罩调整螺钉的内端头分别抵靠在所述涡轮式分流罩的外壁中部。

[0016] 相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、内齿破碎环通过上下两端定位锥面实现自锁定心，上定位环和下定位环的锥面将内齿破碎环向外侧圆周压迫，内齿

破碎环在工作过程中产生的热胀，只能向外筒方向延伸，不会改变内齿破碎环与破碎头之

间的间隙。

[0017] 2、外筒焊接后可直接使用不需要加工，节省设备的加工成本。上定位环调整螺钉和下定位环调整螺钉在各自的调节螺母中转动，可以拉动上定位环和下定位环的外壁，使

其圆整，保证内齿破碎环与破碎头之间的间隙均匀，有效减小较小间隙带来的气流呼叫声，

有效降低设备噪音，提高物料的破碎细度。

[0018] 3、上定位环和下定位环向内齿破碎环伸出的定位销，避免在气流与物料作用下内齿破碎环绕轴线产生相对滑移，损坏构件。

[0019] 4、冷却水从下部的循环进水口进入冷却夹套中，对粉碎室进行降温，避免物料在破碎过程中失水分过多；升温后的冷却水从上部的循环出水口流出，在设备外部风冷后再

次回到循环进水口循环利用。均流板上均匀分布的过流孔可以使冷却水沿冷却夹套的截面

均匀上升，避免发生短流，使冷却效果更加均匀，粉碎室周边的温度一致。

[0020] 5、喂料螺旋穿过冷却夹套将需要破碎的物料送入粉碎室中，在后端螺旋推送与前端破碎腔负压作用下，物料均匀流入破碎腔，在气流与物理作用下进行破碎。

[0021] 6、经粉碎头与内齿破碎环粉碎后的物料绕涡轮分流罩的涡轮面平行上升进入分级轮，使气流与物料混合流与涡轮分流罩阻力减小，有效降低功率损失，降低了主机负载，

提高设备时产效率。

附图说明[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

[0023] 图1为本实用新型节能型超细粉碎机的主视图。[0024] 图2为图1沿A?A的剖视图。[0025] 图3为图1的立体图。[0026] 图4为图1的立体爆炸图。[0027] 图5为图2中B部位的局部放大图。[0028] 图6为图2中B部位非定位销所在截面的剖视图。[0029] 图7为本实用新型中涡轮式分流罩的立体放大图。[0030] 图8为本实用新型中上定位环、内齿破碎环和下定位环部位的立体放大图。[0031] 图中：1.粉碎电机；2.粉碎主轴；3.粉碎转盘；4.破碎头；5.内齿破碎环；5a.定位卡槽；6.上定位环；6a.定位销；7.下定位环；8.外筒；9.涡轮式分流罩；9a.分流罩调整螺钉；

10.弧形导流罩；11.锥形内筒；12.分级电机；13.分级主轴；14.分级轮；15.排料壳；15a.排

料口；16.喂料螺旋；17.进风室；18.粉碎室底座；19.冷却夹套；19a.循环进水口；19b.循环

出水口；19c.均流板；20.上定位环调整螺钉；21.下定位环调整螺钉；22.密封套管；23.调节

螺母。

具体实施方式[0032] 如图1至图8所示，本实用新型的节能型超细粉碎机包括粉碎机构和分级机构，粉碎机构包括立式安装的破碎头4和包围在破碎头4外周的内齿破碎环5，内齿破碎环5固定在

外筒8的内腔下部，外筒8的中段圆周上连接有进料机构，进料机构为喂料螺旋16。破碎头4

固定在粉碎转盘3上，粉碎转盘3的中心连接有向下延伸的粉碎主轴2，粉碎主轴2由粉碎电

机1驱动。粉碎室底板上设有进风孔与进风室17相通，进风室17的下端为粉碎室底座18。

[0033] 分级机构包括弧形导流罩10、锥形内筒11和分级轮14，弧形导流罩10的外周连接在外筒8的顶部，弧形导流罩10的内周插入锥形内筒11的上端口，锥形内筒11呈上大下小结

构，锥形内筒11的下端插入内齿破碎环5的上部内腔，鼠笼式分级轮14位于锥形内筒11的内

腔上部。弧形导流罩10的上方设有与分级轮14内腔相通的排料壳15，排料壳15的圆周上设

有排料口15a。分级轮14固定在分级主轴13的下端，分级主轴13的上端由分级电机12驱动。

[0034] 内齿破碎环5由等分的多段合围而成，内齿破碎环5的上下两端分别设有外宽内窄的定位锥面，内齿破碎环5的上方设有上定位环6，上定位环6下端的锥形外倒角嵌于内齿破

碎环5的上锥面中，上定位环6的外周通过上定位环调整螺钉20固定在外筒8的内腔；内齿破

碎环5的下方设有下定位环7，下定位环7上端的锥形外倒角嵌于内齿破碎环5的下锥面中，

下定位环7的外周通过下定位环调整螺钉21固定在外筒8的内腔。内齿破碎环5通过上下两

端定位锥面实现自锁定心，上定位环6和下定位环7的锥面将内齿破碎环5向外侧圆周压迫，

内齿破碎环5在工作过程中产生的热胀，只能向外筒8方向延伸，不会改变内齿破碎环5与破

碎头4之间的间隙。

[0035] 外筒8的外周设有冷却夹套19，冷却夹套19的一侧下部设有循环进水口19a，冷却夹套19的另一侧上部设有循环出水口19b。冷却夹套19的内腔下部设有均流板19c，均流板

19c上均匀分布有多个过流孔。冷却水从下部的循环进水口19a进入冷却夹套19中，对粉碎

室进行降温，避免物料在破碎过程中失水分过多；升温后的冷却水从上部的循环出水口19b

流出，在设备外部风冷后再次回到循环进水口19a循环利用。均流板19c上均匀分布的过流

孔可以使冷却水沿冷却夹套19的截面均匀上升，避免发生短流，使冷却效果更加均匀，粉碎

室周边的温度一致。

[0036] 各上定位环调整螺钉20和下定位环调整螺钉21的外周分别设有密封套管22，各密封套管22的两端分别胀接于冷却夹套19及外筒8中，各密封套管22的外端口分别焊接有调

节螺母23。上定位环调整螺钉20和下定位环调整螺钉21在各自的调节螺母23中转动，可以

拉动上定位环6和下定位环7的外壁，使其圆整，保证内齿破碎环5与破碎头4之间的间隙均

匀，有效减小较小间隙带来的气流呼叫声，有效降低设备噪音，提高物料的破碎细度。

[0037] 上定位环6的下端和下定位环7的上端分别设有多颗向内齿破碎环5伸出的定位销6a，各定位销6a的自由端分别插入内齿破碎环5相应的定位卡槽5a中，避免在气流与物料作

用下内齿破碎环5绕轴线产生相对滑移，损坏构件。

[0038] 外筒8的上部与锥形内筒11的外壁之间设有涡轮式分流罩9，经粉碎头与内齿破碎环5粉碎后的物料绕涡轮分流罩的涡轮面平行上升进入分级轮14，使气流与物料混合流与

涡轮分流罩阻力减小，有效降低功率损失，降低了主机负载，提高设备时产效率。

[0039] 冷却夹套19的上部圆周均匀分布有多颗分流罩调整螺钉9a，各分流罩调整螺钉9a的内端头分别抵靠在涡轮式分流罩9的外壁中部，通过分流罩调整螺钉9a的调整可以确保

涡轮式分流罩9与外筒8共轴线。

[0040] 喂料螺旋16将需要破碎的物料送入粉碎室中，在后端螺旋推送与前端破碎腔负压作用下，物料均匀流入破碎腔，在气流与物理作用下进行破碎。气流从下方进入，均匀通过

内齿破碎环5，由于破碎头4绕粉碎主轴2作圆周运动，导致从内齿破碎环5与破碎头4之间穿

过的气流绕破碎头4运动方向偏转，偏转的气流与物料混合体沿内筒与外筒8之间的空间上

升，经涡轮式分流罩9进入弧形导流罩10转向后进入分级轮14，分级轮14的高速旋转使物料

产生离心力，当物料单体颗粒直径大于期望单体颗粒直径时，在离心力作用下回流到破碎

室再次进行破碎。符合要求的细小颗粒在负压抽吸下进入上方的排料壳15，从排料口15a排

出。

[0041] 以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变

换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特

征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。