电机与偏心轴直连的振动筛

690 编辑：中冶有色技术网来源：广州市瑞达重工机械有限公司

2023-12-28 11:10:42

权利要求书： 1.一种电机与偏心轴直连的振动筛，其特征在于：包括筛体机架、两组振动件、两组驱动件和两组挠性连接件，所述两组振动件分别间隔安装于筛体机架中，所述两组振动件的一端分别与两组挠性连接件的一端相连接，所述两组驱动件间隔设于两组振动件的一侧并分别与两组挠性连接件的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述的电机与偏心轴直连的振动筛，其特征在于：所述挠性连接件包括若干可弯曲连接片，所述若干可弯曲连接片相间隔设置并分别通过螺丝连接于振动件和驱动件之间。

3.根据权利要求2所述的电机与偏心轴直连的振动筛，其特征在于：所述振动件包括连接管、偏心轴、飞轮和第一法兰盘，所述偏心轴设置于连接管的内部，所述偏心轴的轴端穿过连接管并延伸出筛体机架的侧面，所述第一法兰盘固定于偏心轴的轴端端部，所述飞轮装设于偏心轴的轴端上并与第一法兰盘相连接固定，所述第一法兰盘通过螺丝与挠性连接件的一端相连接。

4.根据权利要求2所述的电机与偏心轴直连的振动筛，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机和第二法兰盘，所述第二法兰盘设置于驱动电机的电机轴轴端，所述第二法兰盘通过螺丝与挠性连接件的另一端相连接。

5.根据权利要求2所述的电机与偏心轴直连的振动筛，其特征在于：所述若干可弯曲连接片相间隔设置呈球形状。

6.根据权利要求4所述的电机与偏心轴直连的振动筛，其特征在于：所述驱动电机的下方设置有固定支撑架。

说明书：一种电机与偏心轴直连的振动筛技术领域[0001] 本实用新型属于砂石筛分设备技术领域，尤其涉及一种电机与偏心轴直连的振动筛。背景技术[0002] 振动筛的电机与偏心主轴之间的传统驱动连接模式是采用皮带轮传动，配合三角带输送能量，因此，振动筛的工作状态呈椭圆运动。[0003] 但是，该传统驱动连接模式仍存在一些缺陷，一方面，采用传动三角带的配合连接，其容易出现皮带打滑，造成能量损耗的问题，而且皮带还有可能在运作过程中出现脱离、飞带的问题；另一方面，由于电机设置于偏心主轴端部的一侧，再采用皮带轮、三角带传动，电机轴的拉力方向不均匀，会受到过大的横向力，拉力和方向成曲线变化，容易导致电机轴的损坏断裂，进而影响电机的使用寿命。实用新型内容

[0004] 为了解决上述背景技术中出现的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种将电机与偏心轴直接软性连接的振动筛。[0005] 为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案为：[0006] 一种电机与偏心轴直连的振动筛，包括筛体机架、两组振动件、两组驱动件和两组挠性连接件，所述两组振动件分别间隔安装于筛体机架中，所述两组振动件的一端分别与两组挠性连接件的一端相连接，所述两组驱动件间隔设于两组振动件的一侧并分别与两组挠性连接件的另一端相连接。[0007] 作为针对上述技术方案的进一步改进，所述挠性连接件包括若干可弯曲连接片，所述若干可弯曲连接片相间隔设置并分别通过螺丝连接于振动件和驱动件之间。[0008] 作为针对上述技术方案的进一步改进，所述振动件包括连接管、偏心轴、飞轮和第一法兰盘，所述偏心轴设置于连接管的内部，所述偏心轴的轴端穿过连接管并延伸出筛体机架的侧面，所述第一法兰盘固定于偏心轴的轴端端部，所述飞轮装设于偏心轴的轴端上并与第一法兰盘相连接固定，所述第一法兰盘通过螺丝与挠性连接件的一端相连接。[0009] 作为针对上述技术方案的进一步改进，所述驱动件包括驱动电机和第二法兰盘，所述第二法兰盘设置于驱动电机的电机轴轴端，所述第二法兰盘通过螺丝与挠性连接件的另一端相连接。[0010] 作为针对上述技术方案的进一步改进，所述若干可弯曲连接片相间隔设置呈球形状。[0011] 作为针对上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机的下方设置有固定支撑架。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0013] (1)本实用新型通过挠性连接件将振动件中的偏心轴与驱动件中的驱动电机直接软性连接，解决其因传动皮带轮与三角带配合连接出现的皮带打滑、能量损耗问题，避免了皮带脱离、飞带的问题；同时可保护驱动电机，避免电机轴受过大的横向力，减少其不均匀受力，从而延长驱动电机的使用寿命。[0014] (2)本实用新型的挠性连接件包括若干可弯曲连接片，若干可弯曲连接片相间隔设置呈球形状，通过球形状的大小可直观反应该挠性连接件的压锁状态。附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的局部结构放大示意图。[0017] 图中，1为筛体机架，2为振动件，21为连接管，22为飞轮，23为第一法兰盘，3为驱动件，31为驱动电机，32为第二法兰盘，33为固定支撑架，4为挠性连接件。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 如附图1?2所示，在本实用新型实施例中一种电机与偏心轴直连的振动筛，包括筛体机架1、两组振动件2、两组驱动件3和两组挠性连接件4，所述两组振动件2分别间隔安装于筛体机架1中，所述两组振动件2的一端分别与两组挠性连接件4的一端相连接，所述两组驱动件3间隔设于两组振动件2的一侧并分别与两组挠性连接件4的另一端相连接；通过挠性连接件4将振动件2与驱动件3直接软性连接。[0020] 其中，所述筛体机架1设置有多层筛网，所述振动件2设置于第一层筛网下方。[0021] 所述挠性连接件4包括若干可弯曲连接片，所述若干可弯曲连接片相间隔设置并分别通过螺丝连接于振动件2和驱动件3之间；所述若干可弯曲连接片相间隔设置呈球形状，通过该球形状的压缩程度可直接观察到该挠性连接件4的压锁状态。[0022] 所述振动件2包括连接管21、偏心轴、飞轮22和第一法兰盘23，所述连接管21安装设于筛体机架1的第一层筛网下方，所述偏心轴设置于连接管21的内部，所述偏心轴的轴端穿过连接管并延伸出筛体机架1的侧面，所述第一法兰盘23固定于偏心轴的轴端端部，所述飞轮22装设于偏心轴的轴端上并与第一法兰盘23相连接固定，所述第一法兰盘23通过螺丝与挠性连接件4的若干可弯曲连接片的一端相连接。[0023] 所述驱动件3包括驱动电机31和第二法兰盘32，所述第二法兰盘32设置于驱动电机31的电机轴轴端，所述第二法兰盘32通过螺丝与挠性连接件4的若干可弯曲连接片的另一端相连接；所述驱动电机31采用8极电机，其同步转速为750r/min。[0024] 通过挠性连接件4将振动件2中的偏心轴与驱动件3中的驱动电机31直接软性连接，解决其因传动皮带轮与三角带配合连接出现的皮带打滑、能量损耗问题，避免了皮带脱离、飞带的问题；同时可保护驱动件3中的驱动电机31，避免其电机轴受过大的横向力，减少不均匀受力，从而延长驱动电机31的使用寿命。[0025] 所述驱动电机31的下方设置有固定支撑架33；在现场安装使用中，可通过挪动固定支撑架33而调整驱动电机31与筛体机架1之间的距离，进而调整连接于振动件2和驱动件3之间的挠性连接件4的压锁距离，让振动件2和挠性连接件4处于最佳工状态。

[0026] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围。