振动筛电机座组对装置

777 编辑：中冶有色技术网来源：四川宝石机械专用车有限公司

2023-12-28 13:49:19

权利要求书： 1.一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，包括底座(1)、水平方向定位夹紧装置和竖直方向定位夹紧装置；

所述水平方向定位夹紧装置设置于底座(1)上，水平方向定位夹紧装置包括定位挡板(2)、前快速定位夹紧装置、后快速定位夹紧装置、第一螺旋定位杆(9)和第二螺旋定位杆(11)；

所述前快速定位夹紧装置设置于定位挡板(2)的前端，前快速定位夹紧装置包括第一前快速夹具定位板(3)、前快速夹具(4)、第二前快速夹具定位板(8)和前传动装置；

所述后快速定位夹紧装置设置于定位挡板(2)的后端，后快速定位夹紧装置包括第一后快速夹具定位板(16)、后快速夹具(17)、第二后快速夹具定位板(21)和后传动装置；

所述竖直方向定位夹紧装置包括右下侧板(10)、左下侧板(24)和旋转盖；

所述右下侧板(10)与左下侧板(24)均设于底座(1)上，且右下侧板(10)位于底座(1)的右侧的中间部分，左下侧板(24)位于底座(1)的左侧的中间部分；

所述旋转盖包括右上侧板(13)、上方定位块(14)和左上侧板(22)；右上侧板(13)与左上侧板(22)之间设置有三条横梁，上方定位块(14)设于中间横梁上；

右下侧板(10)与右上侧板(13)的配合处、左下侧板(24)与左上侧板(22)的配合处均开有大小相同的半圆孔；在右上侧板(13)与左上侧板(22)的半圆孔上方均设置有两个小圆孔；

所述第一螺旋定位杆(9)与第二螺旋定位杆(11)设置在底座(1)右侧且位于右下侧板(10)的前后两侧；

所述前快速夹具(4)、后快速夹具(17)和上方定位块(14)均设有锥度导向槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，所述第一前快速夹具定位板(3)和第二前快速夹具定位板(8)的相对侧、第一后快速夹具定位板(16)与第二后快速夹具定位板(21)的相对侧均设有通道槽。

3.根据权利要求2所述的一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，所述前传动装置包括前连杆(5)、前连接机构(6)和前手柄(7)；所述前快速夹具(4)的两端连接在第一前快速夹具定位板(3)和第二前快速夹具定位板(8)的通道槽内，前快速夹具(4)与前手柄(7)通过前连杆(5)与前连接机构(6)相连；后传动装置包括后连杆(18)、后连接机构(19)和后手柄(20)；所述后快速夹具(17)的两端连接在第一后快速夹具定位板(16)和第二后快速夹具定位板(21)的通道槽内，后快速夹具(17)与后手柄(20)通过后连杆(18)与后连接机构(19)相连。

4.根据权利要求3所述的一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，所述前连杆(5)靠近前手柄(7)一端、后连杆(18)靠近后手柄(20)一端均为长方体结构，且在长方体结构的左右两侧面的中间开有通孔，通孔为中间为长方形、两端为半圆形的结构；所述前手柄(7)与后手柄(20)均为“L”型结构且在拐角处均开有孔，且孔的大小与通孔的大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，所述前连接机构(6)与后连接机构(19)均包含两相同侧板，侧板是中间为长方形、两端为半圆形的结构，侧板的两端半圆形结构的圆心处均开有与通孔的大小相同的圆形孔。

6.根据权利要求5所述的一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，所述两个侧板相对应的圆形孔之间均设有销轴，且其中一个销轴设于通孔内，另一销轴设于手柄的孔内。

7.根据权利要求1所述的一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，所述前快速夹具(4)、后快速夹具(17)和上方定位块(14)上均设有三个完全相同的锥度导向槽(15)。

8.根据权利要求7所述的一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，所述前快速夹具(4)与后快速夹具(17)在设有锥度导向槽(15)的一端分为两层，上层设置锥度导向槽(15)并凸出于下层。

9.根据权利要求1所述的一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，所述右下侧板(10)与底座(1)之间、左下侧板(24)与底座(1)之间均设有规格相同的加强筋；右上侧板(13)与横梁之间、左上侧板(22)与横梁之间均设有规格相同的加强筋。

10.根据权利要求1所述的一种振动筛电机座组对装置，其特征在于，所述右下侧板(10)与右上侧板(13)通过右旋转机构(12)连接，左下侧板(24)与左上侧板(22)通过左旋转机构(23)连接。

说明书：一种振动筛电机座组对装置技术领域[0001] 本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，具体涉及一种振动筛电机座组对装置。背景技术[0002] 振动筛电机座的组对方式为：先在平台上对主电机板进行划线定位，然后将加强筋穿过支撑管划线定位,然后将加强筋穿过支撑管划线定位、点焊在主电机板上，最后将法

兰定位、点焊在支撑管两侧。

[0003] 在现有振动筛组对过程中，由于施工人员的操作技能、实践经验、稳定性均存在不同程度的差异，振动筛电机座在平台上组对时，存在着定位时间较长、定位精度不准、效率

低下等问题，造成制作出来的电机座成品标准化程度低，没有互换性。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种振动筛电机座组对装置，能够解决定位时间较长导致效率低下以及定位精度不高的问题。

[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种振动筛电机座组对装置，包括底座、水平方向定位夹紧装置和竖直方向定位夹紧装置。

[0007] 水平方向定位夹紧装置设置于底座上，水平方向定位夹紧装置包括定位挡板、前快速定位夹紧装置、后快速定位夹紧装置、第一螺旋定位杆和第二螺旋定位杆。

[0008] 前快速定位夹紧装置设置于定位挡板的前端，前快速定位夹紧装置包括第一前快速夹具定位板、前快速夹具、第二前快速夹具定位板和前传动装置；后快速定位夹紧装置设

置于定位挡板的后端，后快速定位夹紧装置包括第一后快速夹具定位板、后快速夹具、第二

后快速夹具定位板和后传动装置。

[0009] 竖直方向定位夹紧装置包括右下侧板、左下侧板和旋转盖。[0010] 右下侧板与左下侧板均设于底座上，且右下侧板设置于底座的右侧的中间部分，左下侧板设置于底座的左侧的中间部分。

[0011] 旋转盖包括右上侧板、上方定位块和左上侧板；右上侧板与左上侧板之间设置有三条横梁，上方定位块设于中间横梁上。

[0012] 右下侧板与右上侧板的配合处、左下侧板与左上侧板的配合处均开有大小相同的半圆孔；在右上侧板与左上侧板的半圆孔上方均设置有两个小圆孔。

[0013] 第一螺旋定位杆与第二螺旋定位杆设置在底座右侧且位于右下侧板的前后两侧。[0014] 前快速夹具、后快速夹具和上方定位块均设有锥度导向槽。[0015] 进一步地，第一前快速夹具定位板和第二前快速夹具定位板的相对侧、第一后快速夹具定位板与第二后快速夹具定位板的相对侧均设有通道槽。

[0016] 进一步地，前传动装置包括前连杆、前连接机构和前手柄；前快速夹具的两端连接在第一前快速夹具定位板和第二前快速夹具定位板的通道槽内，前快速夹具与前手柄通过

前连杆与前连接机构相连；后传动装置包括后连杆、后连接机构和后手柄；后快速夹具的两

端连接在第一后快速夹具定位板和第二后快速夹具定位板的通道槽内，后快速夹具与后手

柄通过后连杆与后连接机构相连。

[0017] 进一步地，前连杆靠近前手柄一端、后连杆靠近后手柄一端均为长方体结构，且在长方体结构的左右两侧面的中间开有通孔，通孔是中间为长方形、两端为半圆形的结构；前

手柄与后手柄均为“L”型结构且在拐角处均开有孔，且孔的大小与通孔的大小相同。

[0018] 进一步地，前连接机构与后连接机构均包含两相同侧板，侧板为中间为长方形、两端为半圆形的结构，侧板的两端半圆形结构的圆心处均开有与通孔的大小相同的圆形孔。

[0019] 进一步地，两个侧板相对应的圆形孔之间均设有销轴，且其中一个销轴设于通孔内，另一销轴设于手柄的孔内。

[0020] 进一步地，前快速夹具、后快速夹具和上方定位块上均设有三个完全相同的锥度导向槽。

[0021] 进一步地，前快速夹具与后快速夹具在设有锥度导向槽的一端分为两层，上层设置锥度导向槽并凸出于下层。

[0022] 进一步地，右下侧板与底座之间、左下侧板与底座之间均设有规格相同的加强筋；右上侧板与横梁之间、左上侧板与横梁之间均设有规格相同的加强筋。

[0023] 进一步地，右下侧板与右上侧板通过右旋转机构连接，左下侧板与左上侧板通过左旋转机构连接。

[0024] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0025] 本实用新型提供了一种振动筛电机座组对装置，采用将主电机板的一侧顶在定位挡板的一侧、主电机板相对的另一侧用两个螺旋定位杆进行夹紧，使得主电机板在左右方

向上进行夹紧定位；通过采用前快速夹具与后快速夹具的下层对主电机板的前后方向进行

夹紧定位，同时通过前快速夹具、后快速夹具和上方定位块上的锥度导向槽对振动筛电机

座的加强筋的六个空间方向上进行定位；再通过右下侧板与右上侧板的配合、左下侧板与

左上侧板的配合对振动筛电机座的支撑管的前后上下四个空间方向进行夹紧定位，同时采

用人工使用卷尺通过右上侧板与左上侧板的小圆孔对支撑管进行轴向方向的定位。

[0026] 因此，采用上述定位方案，提高了振动筛电机座组对的效率，缩短了振动筛电机座组对的时间，提高了组对精度，制造出来的电机座成品的标准化高，同时使其具备互换性。

附图说明[0027] 图1为本实用新型的立体结构示意图。[0028] 图2为本实用新型的右视图。[0029] 图3为本实用新型的后视图。[0030] 图4为本实用新型实施例的立体结构示意图。[0031] 图5为振动筛电机座立体结构示意图。[0032] 其中：1?底座，2?定位挡板，3?第一前快速夹具定位板，4?前快速夹具，5?前连杆，6?前连接机构，7?前手柄，8?第二前快速夹具定位板，9?第一螺旋定位杆，10?右下侧板，11?

第二螺旋定位杆，12?右旋转机构，13?右上侧板，14?上方定位块，15?锥度导向槽，16?第一

后快速夹具定位板，17?后快速夹具，18?后连杆，19?后连接机构，20?后手柄，21?第二后快

速夹具定位板，22?左上侧板，23?左旋转机构，24?左下侧板，25?支撑管，26?加强筋，27?主

电机板，28?法兰。

具体实施方式[0033] 下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。[0034] 请参考图1、图2与图3。本实用新型包括底座1、水平方向定位夹紧装置、竖直方向定位夹紧装置。水平方向定位夹紧装置设置于底座1上，且水平方向定位夹紧装置包括定位

挡板2、前快速定位夹紧装置、后快速定位夹紧装置、第一螺旋定位杆9和第二螺旋定位杆

11。

[0035] 定位挡板2设置在底座1中间且稍靠左的位置，其前端设置有前快速定位夹紧装置，前快速定位夹紧装置包括第一前快速夹具定位板3、前快速夹具4、前连杆5、前连接机构

6、前手柄7和第二前快速夹具定位板8。

[0036] 其中，前快速夹具4位于第一前快速夹具定位板3和第二前快速夹具定位板8之间，且第一前快速夹具定位板3和第二前快速夹具定位板8之间的相对侧均设有通道槽，前快速

夹具4的左右两侧均设有凸出的通道条且各自与第一前快速夹具定位板3、第二前快速夹具

定位板8的通道槽相配合。

[0037] 同时，前快速夹具4与前连杆5的一端通过螺栓连接，同时，前连杆5设置在一圆形通槽内，前连杆5的另一端为长方体结构，且在长方体结构的左右两侧面的中间开有通孔，

通孔为中间为长方形、两端为半圆形的结构；前手柄7为“L”型结构且在拐角处开有孔，且孔

的大小与前连杆一端的通孔的大小相同。在本方案中，采用前连接结构6将前手柄7与前连

杆5连接起来，前连接结构6包括两平行设置的完全相同的侧板，侧板的结构也是中间为长

方形，两端为半圆形的结构，半圆形结构的中间开有相同的圆形孔，同时，两侧板设置在前

手柄7与前连杆5的左右两侧，在两侧板的两端的圆形孔内均设置有销轴，其中一端的销轴

设置在前连杆5的通孔内，另一端的销轴设置在前手柄7上的圆形孔内。

[0038] 定位挡板2的后端设置有后快速定位夹紧装置，后快速定位夹紧装置与前快速定位夹紧装置的结构完全相同，且与前快速定位夹紧装置相对设置在底座1上。

[0039] 在上述方案中，第一前快速夹具定位板3、第二后快速夹具定位板21与定位挡板2的左侧面均在同一平面上。

[0040] 竖直方向定位夹紧装置包括右下侧板10、左下侧板24和旋转盖。右下侧板10与左下侧板24均设于底座上，且右下侧板10位于底座1的右侧的中间部分，左下侧板24位于底座

1的左侧的中间部分。旋转盖包括右上侧板13、上方定位块14和左上侧板22；右上侧板13与

左上侧板22之间设有三条横梁，上方定位块14设于中间横梁上。右下侧板10与右上侧板13

通过右旋转机构12连接，左下侧板24与左上侧板22通过左旋转机构23连接。其中，右旋转机

构12与左旋转机构23均包含销轴且将销轴作为转动轴。

[0041] 在上述方案中，右下侧板10与右上侧板13配合处、左下侧板24与左上侧板22配合处均开有与支撑管25直径大小相同的半圆孔；同时，在右上侧板与左上侧板的半圆孔上方

均开有两个小圆孔。

[0042] 第一螺旋定位杆9与第二螺旋定位杆11设于底座1右侧，且位于右下侧板10的前后两侧。

[0043] 并且，前快速夹具4、后快速夹具17和上方定位块14上均设有三个完全相同的锥度导向槽15，且锥度导向槽15的宽度与加强筋26的厚度相同。

[0044] 实施例1[0045] 请参考图4和图5，本实用新型的工作流程具体如下：[0046] 作业人员操作前手柄7使其向前方向转动，操作后手柄20使其向后方向转动，前手柄7向前转动带动前连接机构6移动，前连接机构6的移动带动前连杆5向前移动，前连杆5向

前移动带动前快速夹具4向前移动；然后再操作后手柄20向后方向转动，后手柄20向后转动

带动后连接机构19移动，后连接机构19的移动带动后连杆18向后移动，后连杆18向后移动

带动后快速夹具17向后移动；之后转动第一螺旋定位杆9与第二螺旋定位杆11使之向右侧

移动；同时将旋转盖打开。通过上述的操作流程，将振动筛电机座的定位夹紧的空间留出

来。

[0047] 主电机板27为长方体板，将主电机板27放在定位挡板2、前快速夹具4、后快速夹具17、第一螺旋定位杆9和第二螺旋定位杆11之间，同时将主电机板27的长的一侧靠在定位挡

板2的一侧。

[0048] 将旋转盖翻转打开，同时将三个完全相同的加强筋26穿过支撑管25，再将支撑管25的两端放在右下侧板10和左下侧板24半圆孔上；再使前手柄7向后旋转、后手柄20向前旋

转，推动前快速夹具4与后快速夹具17向相对的方向运动，使得主电机板27在前后方向上定

位；同时调整三个加强筋26的位置，使得各自对准前快速夹具4和后快速夹具17上的锥度导

向槽15，此操作将加强筋26在前后左右四方向上被定位。

[0049] 再翻转旋转盖使其关闭，旋转盖上的上方定位块14上的锥度导向槽15自然使其对应的加强筋26在竖直方向上被定位，此时通过前快速夹具4、后快速夹具17和上方定位块14

的锥度导向槽15将三个加强筋26的六个空间方向进行完全定位。

[0050] 再旋转第一螺旋定位杆9和第二螺旋定位杆11，使得定位杆前端顶在主电机板27上的定位挡板的相对侧，此时通过底板1、定位挡板2、第一螺旋定位杆9、第二螺旋定位杆

11、前快速夹具4、后快速夹具17和加强筋26，使得主电机板27在六个空间方向上被定位。

[0051] 作业人员再使用卷尺，通过右上侧板和左上侧板的两个小圆孔对支撑管的轴向方向进行定位。

[0052] 然后将两个完全相同的法兰28套在支撑管25的两端，同时紧挨在右上侧板13和左上侧板22的两个外侧面，实现对法兰的定位。

[0053] 最后将振动筛电机座的主电机板10和加强筋26之间、支撑管12和两端的法兰13之间点焊在一起，组对完毕。