摆动振动电机

805 编辑：中冶有色技术网来源：陈捷

2023-12-28 16:28:10

权利要求书： 1.一种摆动振动电机，其特征在于，包括转子组件和套设在所述转子组件上的软磁材质机壳，还包括与所述转子组件一端连接且与所述软磁材质机壳一端相适配的上端盖，及与所述转子组件另一端连接且与所述软磁材质机壳另一端相适配的下端盖；其中，所述软磁材质机壳内环绕设置有多个磁铁固定槽，每一磁铁固定槽内均固定设置有磁铁。

2.根据权利要求1所述的摆动振动电机，其特征在于，所述转子组件包括转子铁芯和环绕设置在所述转子铁芯上的线圈。

3.根据权利要求1所述的摆动振动电机，其特征在于，所述软磁材质机壳内环绕设置有

4个磁铁固定槽，按逆时针方向分别记为第一磁铁固定槽、第二磁铁固定槽、第三磁铁固定槽和第四磁铁固定槽。

4.根据权利要求3所述的摆动振动电机，其特征在于，所述第一磁铁固定槽内固定设置有第一磁铁，所述第二磁铁固定槽内固定设置有第二磁铁，所述第三磁铁固定槽内固定设置有第三磁铁，所述第四磁铁固定槽内固定设置有第四磁铁。

5.根据权利要求4所述的摆动振动电机，其特征在于，所述第一磁铁的厚度小于或等于所述第一磁铁固定槽的深度，所述第二磁铁的厚度小于或等于所述第二磁铁固定槽的深度，所述第三磁铁的厚度小于或等于所述第三磁铁固定槽的深度，所述第四磁铁的厚度小于或等于所述第四磁铁固定槽的深度。

6.根据权利要求5所述的摆动振动电机，其特征在于，所述第一磁铁与所述第二磁铁之间的所述软磁材质机壳对应的第一壁厚大于所述第一磁铁的厚度，且所述第一壁厚大于所述第二磁铁的厚度。

7.根据权利要求6所述的摆动振动电机，其特征在于，所述第二磁铁与所述第三磁铁之间的所述软磁材质机壳对应的第二壁厚小于所述第二磁铁的厚度，且所述第二壁厚小于所述第三磁铁的厚度。

8.根据权利要求7所述的摆动振动电机，其特征在于，所述第二壁厚小于所述第一壁厚。

9.根据权利要求4所述的摆动振动电机，其特征在于，所述第一磁铁的中心与所述第三磁铁的中心之间的连线记为第一连线，所述第二磁铁的中心与所述第四磁铁的中心之间的连线记为第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间的交点与位于所述转子组件的中心轴线上。

10.根据权利要求1所述的摆动振动电机，其特征在于，所述软磁材质机壳的内壁上且位于磁铁固定槽的一侧设置有用于限制所述转子组件的转动范围的限位凸起。

说明书：摆动振动电机技术领域[0001] 本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种摆动振动电机。背景技术[0002] 电动牙刷需要采用电动机驱动刷头产生振动，现有的方式将磁铁粘接在机壳上，由磁铁定位架定位，因为机壳较薄磁铁漏磁严重，影响电机的力矩功耗。而且导致了装配工

艺复杂，降低了装配效率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种摆动振动电机、电动机及电动牙刷，以缓解现有技术中将磁铁粘接在机壳上，由磁铁定位架定位，因为机壳较薄磁铁漏磁严重，影响电机的

力矩功耗的技术问题。

[0004] 本实用新型提供的摆动振动电机，包括转子组件和套设在所述转子组件上的软磁材质机壳，还包括与所述转子组件一端连接且与所述软磁材质机壳一端相适配的上端盖，

及与所述转子组件另一端连接且与所述软磁材质机壳另一端相适配的下端盖；其中，所述

软磁材质机壳内环绕设置有多个磁铁固定槽，每一磁铁固定槽内均固定设置有磁铁。

[0005] 本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用软磁铁材料在机壳上直接成型磁铁定位槽，可以提高磁铁的导磁率，提升电机性能且能简化装配工艺降低制造成本。

[0006] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明[0007] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述

中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性

劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0008] 图1为本实用新型实施例提供的摆动振动电机的结构图；[0009] 图2为本实用新型实施例提供的摆动振动电机的爆炸图；[0010] 图3为本实用新型实施例提供的摆动振动电机的软磁材质机壳的结构示意图；[0011] 图4为本实用新型实施例提供的摆动振动电机的软磁材质机壳和磁铁的结构示意图。

具体实施方式[0012] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本

领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用

新型保护的范围。

[0013] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第

一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理

量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微

分或积分等数学运算导出的导出量。

[0014] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0015] 请同时参阅图1?图4，其中图1为本实用新型实施例提供的摆动振动电机的结构图；图2为本实用新型实施例提供的摆动振动电机的爆炸图；图3为本实用新型实施例提供

的摆动振动电机的软磁材质机壳的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的摆动振动

电机的软磁材质机壳和磁铁的结构示意图。如图1?图4所示，所述摆动振动电机，包括：

[0016] 转子组件200和套设在所述转子组件上的软磁材质机壳300，还包括与所述转子组件200一端连接且与所述软磁材质机壳300一端相适配的上端盖100，及与所述转子组件200

另一端连接且与所述软磁材质机壳300另一端相适配的下端盖400；其中，所述软磁材质机

壳300内环绕设置有多个磁铁固定槽310，每一磁铁固定槽内均固定设置有磁铁320。

[0017] 在本实施例中，将该摆动振动电机的机壳直接采用软磁材料一体成型(常见的软磁材料是铁硅合金以及各种软磁铁氧体等)，在所述软磁材质机壳300内环绕设置有多个磁

铁固定槽310，每一磁铁固定槽内均固定设置有磁铁320，可以提高磁铁的导磁率，提升电机

性能。而且由于是直接将磁铁320固定在磁铁固定槽310内，并非是粘接固定，未降低机壳厚

度，不会产生严重漏磁现象。

[0018] 具体的，所述转子组件包括转子铁芯和环绕设置在所述转子铁芯上的线圈。[0019] 在本实施例中，通过设置上述结构形式的转子组件，能够更加稳定的在作为定子的软磁材质机壳内转动。

[0020] 具体的，如图3和图4所示，所述软磁材质机壳300内环绕设置有4个磁铁固定槽310，按逆时针方向分别记为第一磁铁固定槽311、第二磁铁固定槽312、第三磁铁固定槽313

和第四磁铁固定槽314。

[0021] 在本实施例中，在述软磁材质机壳300内环绕设置4个磁铁固定槽310，可以更加均匀的分布和固定磁铁320，从而使得转子组件300在转动的过程中更加稳定，降低电机的力

矩功耗。

[0022] 具体的，如图3和图4所示，所述第一磁铁固定槽311内固定设置有第一磁铁321，所述第二磁铁固定槽312内固定设置有第二磁铁322，所述第三磁铁固定槽313内固定设置有

第三磁铁323，所述第四磁铁固定槽314内固定设置有第四磁铁324。

[0023] 在本实施例中，转子组件200在第一磁铁321?第四磁铁324之间摆转，且分别通过第一磁铁固定槽311限制第一磁铁321安装位置，通过所述第二磁铁固定槽312限制第二磁

铁322安装位置，通过所述第三磁铁固定槽313限制第三磁铁323安装位置，通过所述第四磁

铁固定槽314限制第四磁铁324安装位置，从而确保第一磁铁321?第四磁铁324安装的位置

精度。

[0024] 具体的，如图3和图4所示，所述第一磁铁321的厚度小于或等于所述第一磁铁固定槽311的深度，所述第二磁铁322的厚度小于或等于所述第二磁铁固定槽312的深度，所述第

三磁铁323的厚度小于或等于所述第三磁铁固定槽313的深度，所述第四磁铁324的厚度小

于或等于所述第四磁铁固定槽313的深度。

[0025] 在本实施例中，通过将各磁铁固定槽的深度设置为大于或等于磁铁的厚度，能更加稳固的固定磁铁，提高装配的位置精度。

[0026] 具体的，如图3和图4所示，所述第一磁铁321与所述第二磁铁322之间的所述软磁材质机壳对应的第一壁厚大于所述第一磁铁321的厚度，且所述第一壁厚大于所述第二磁

铁322的厚度。

[0027] 在本实施例中，通过上述设置可以确保所述软磁材质机壳在第一磁铁321与所述第二磁铁322之间这一区域的厚度足够，避免因所述软磁材质机壳的壁厚较薄而产生漏磁。

[0028] 具体的，如图3和图4所示，所述第二磁铁322与所述第三磁铁323之间的所述软磁材质机壳对应的第二壁厚小于所述第二磁铁322的厚度，且所述第二壁厚小于所述第三磁

铁323的厚度。所述第二壁厚小于所述第一壁厚。

[0029] 在本实施例中，为了确保软磁材质机壳300能更加适配转子组件200的形状，一般将软磁材质机壳300设置为两头厚中间薄的形状，若上述4个磁铁的厚度是相同的，则可以

将所述第二磁铁322与所述第三磁铁323之间的所述软磁材质机壳对应的第二壁厚小于所

述第二磁铁322的厚度，这样不仅能避免因所述软磁材质机壳的壁厚较薄而产生漏磁，而且

能有效节约软磁材质机壳300成型所需材料。

[0030] 具体的，如图3和图4所示，所述第一磁铁321的中心与所述第三磁铁323的中心之间的连线记为第一连线，所述第二磁铁322的中心与所述第四磁铁324的中心之间的连线记

为第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间的交点与位于所述转子组件200的中心轴

线上。

[0031] 在本实施例中，将所述第一磁铁321与所述第三磁铁323设置为关于所述转子组件200的中心轴线中心对称，且将所述第二磁铁322与所述第四磁铁324设置为关于所述转子

组件200的中心轴线中心对称，可以有效确保转子组件200稳定转动。

[0032] 具体的，如图3和图4所示，所述软磁材质机壳300的内壁上且位于磁铁固定槽310的一侧设置有用于限制所述转子组件200的转动范围的限位凸起330。

[0033] 在本实施例中，通过对转子组件200限位，可以避免转子组件200摆转超出预设范围，可以解决转子组件200卡滞无法回位的技术问题。

[0034] 综上所述，采用上述的摆动振动电机，具有以下技术益处：[0035] 1.软磁材质机壳300可以降低漏磁，避免影响电机的力矩功耗；[0036] 2.软磁材质机壳300上直接成型磁铁定位槽，可以提高磁铁的导磁率，还提升电机性能；

[0037] 3.软磁材质机壳300上直接成型磁铁定位槽，简化装配工艺，降低制造成本。[0038] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。