半自磨磨矿工艺的系统

1087 编辑：中冶有色技术网来源：江西耐普矿机股份有限公司

2023-12-11 15:34:11

权利要求书： 1.一种半自磨磨矿工艺的系统，包括半自磨机(1)、振动筛(2)、顽石破碎机(3)、渣浆泵(4)、旋流器(5)和球磨机(6)；其特征在于：所述半自磨机(1)的出料端上设有出料衬板，所述出料衬板上设有4～16块排砾板(1?

1)，所述排砾板(1?1)的工作面上设有若干个第一排砾孔(1?11)和若干个第二排砾孔(1?

12)，所述第二排砾孔(1?12)的孔径小于所述第一排砾孔(1?11)的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种半自磨磨矿工艺的系统，其特征在于：若干个所述第一排砾孔(1?11)和若干个所述第二排砾孔(1?12)沿着排砾板(1?1)的长度方向依次设置，且若干个所述第一排砾孔(1?11)设置于排砾板(1?1)上靠近出料衬板轴心的一端，若干个所述第二排砾孔(1?12)设置于排砾板(1?1)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种半自磨磨矿工艺的系统，其特征在于：所述第一排砾孔(1?11)和所述第二排砾孔(1?12)均为椭圆形孔，所述第一排砾孔(1?11)短边孔径为所述第二排砾孔(1?12)短边孔径的2～4倍。

4.根据权利要求3所述的一种半自磨磨矿工艺的系统，其特征在于：所述第一排砾孔(1?11)短边的孔径为65mm～75mm。

5.根据权利要求3所述的一种半自磨磨矿工艺的系统，其特征在于：所述第二排砾孔短边的孔径为20mm～30mm。

6.根据权利要求1所述的一种半自磨磨矿工艺的系统，其特征在于：所述排砾板(1?1)的工作面上还设有耐磨安装条(1?13)，所述耐磨安装条(1?13)沿着排砾板(1?1)的轴线方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种半自磨磨矿工艺的系统，其特征在于：若干个所述第一排砾孔(1?11)均匀分布于所述耐磨安装条(1?13)的相对两侧，若干个所述第二排砾孔(1?12)均匀分布于所述耐磨安装条(1?13)的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的一种半自磨磨矿工艺的系统，其特征在于：所述振动筛的筛孔为6mm～8mm。

9.根据权利要求1所述的一种半自磨磨矿工艺的系统，其特征在于：所述顽石破碎机(3)上设有衬板(3?1)和排矿口(3?2)，所述衬板(3?1)上设有破碎带(3?11)，所述破碎带(3?

11)的长度为250mm～270mm，所述排矿口(3?2)宽度为14mm～15mm。

说明书：一种半自磨磨矿工艺的系统技术领域[0001] 本实用新型属于磨矿工艺系统技术领域，具体涉及一种半自磨磨矿工艺的系统。背景技术[0002] 半自磨工艺是指矿石经过粗碎后，直接进入半自磨机—球磨机进行磨矿，由半自磨代替破碎、筛分及部分磨矿作业。半自磨工艺具有流程短、设备数量少、作业粉尘少、占地面积小及初期投资省等诸多优点，主要设备有半自磨机、球磨机和破碎机。半自磨机是利用钢球来取代部分物料来充当磨矿介质的磨矿设备。对于净化和粗磨是非常理想的选择，能为下一级球磨机磨矿做准备。[0003] 在磨矿机械中，半自磨机是应用最广泛的初级粉磨设备，规格有大有小，种类齐全。随着矿山资源的不断开采，矿石的硬度不断增加，造成磨矿系统难磨矿增多，给料粒度波动大，从而导致磨矿系统的台效下降，磨矿效率低，且磨矿过程中电力消耗及钢球消耗居高不下。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中因难磨矿增多而导致半自磨磨矿系统台效下降，磨矿效率低，且磨矿过程中电力消耗及钢球消耗居高不下的技术问题；本实用新型提出了一种半自磨磨矿工艺的系统，以达到有效提高半自磨磨矿系统台效及磨矿效率，同时降低磨矿过程电力消耗及钢球消耗的技术效果。[0005] 本实用新型为达到上述目的，采用如下技术方案：[0006] 一种半自磨磨矿工艺的系统，包括半自磨机、振动筛、顽石破碎机、渣浆泵、旋流器和球磨机；[0007] 所述半自磨机的出料端上设有出料衬板，所述出料衬板上设有4～16块排砾板，所述排砾板的工作面上设有若干个第一排砾孔和若干个第二排砾孔，所述第二排砾孔的孔径小于所述第一排砾孔的孔径。[0008] 进一步的，若干个所述第一排砾孔和若干个所述第二排砾孔沿着排砾板的长度方向依次设置，且若干个所述第一排砾孔设置于排砾板上靠近出料衬板轴心的一端，若干个所述第二排砾孔设置于排砾板的另一端。[0009] 进一步的，所述第一排砾孔和所述第二排砾孔均为椭圆形孔，所述第一排砾孔短边孔径为所述第二排砾孔短边孔径的2～4倍。[0010] 进一步的，所述第一排砾孔短边的孔径为65mm～75mm。[0011] 进一步的，所述第二排砾孔短边的孔径为20mm～30mm。[0012] 进一步的，所述排砾板的工作面上还设有耐磨安装条，所述耐磨安装条沿着排砾板的轴线方向设置。[0013] 进一步的，若干个所述第一排砾孔均匀分布于所述耐磨安装条的相对两侧，若干个所述第二排砾孔均匀分布于所述耐磨安装条的相对两侧。[0014] 进一步的，所述振动筛的筛孔为6mm～8mm。[0015] 进一步的，所述顽石破碎机上设有衬板和排矿口，所述衬板上设有破碎带，所述破碎带的长度为250mm～270mm，所述排矿口宽度为14mm～15mm。[0016] 本实用新型的有益效果是：[0017] 本实用新型提供的半自磨磨矿工艺的系统遵循“多碎少磨”的原则，主要从优化半自磨机的排矿粒度组成，再合理匹配半自磨机、顽石破碎机、球磨机负荷，达到“多碎少磨”的目的，进而达到有效提高半自磨磨矿系统台效及磨矿效率，同时降低磨矿过程电力消耗及钢球消耗的技术效果。具体如下：[0018] 本实用新型通过对半自磨机排砾板对于半自磨机磨矿系统台效的影响研究发现，随着半自磨机出料衬板上排砾板的数量增多，半自磨机磨矿系统的台效会增高，在前期系统的顽石量也会增大，但是当出料衬板上排砾板的数量达到一定值时，顽石量会达到一个顶峰，后半续再继续增加排砾板的数量则顽石量会显著下降，由此导致半自磨机负荷过大，自磨机内的物料也会出现顽石过磨的现象，从而严重影响系统的效率。对此，本实用新型对半自磨机出料衬板上的排砾板进行改进，将排砾板远离出料衬板轴心一端的排砾孔的孔径变小(即第二排砾孔)，同时增加出料衬板上排砾板的数量，在使用时不仅能够有效提高半自磨磨矿系统台效，同时还能有效提高顽石量，实现“多碎少磨”的目的，从而有效降低半自磨机的整体负荷，进而降低磨矿过程电力的消耗及钢球的消耗。[0019] 本实用新型通过将振动筛的筛孔设置为6mm～8mm，在使用时减少大粒径物料的通过量，从而一定程度上降低球磨机的负荷，大粒径的物料再通往顽石破碎机进行破碎，实现“多碎少磨”的目的。[0020] 本实用新型将顽石破碎机的排矿口宽度设置为14mm～15mm，能够使得顽石破碎机的排矿粒级更细，从而提高其破碎效率，避免因“多碎少磨”而给顽石破碎机增加负荷而导致系统效率变慢的情况。附图说明[0021] 图1为本实用新型实施例的半自磨磨矿工艺的系统结构示意图；[0022] 图2为本实用新型实施例的排砾板结构示意图；[0023] 图3为本实用新型实施例的顽石破碎机的排矿口结构示意图。[0024] 图中符号说明：[0025] 自磨机1，排砾板1?1，第一排砾孔1?11，第二排砾孔1?12，耐磨安装条1?13，振动筛2，顽石破碎机3，衬板3?1，破碎带3?11，排矿口3?2，渣浆泵4，旋流器5，球磨机6。

具体实施方式[0026] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。[0027] 本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。[0028] 本实用新型实施例提供一种半自磨磨矿工艺的系统。如图1至3所示，该系统包括半自磨机1、振动筛2、顽石破碎机3、渣浆泵4、旋流器5和球磨机6；在使用时原料矿通过半自磨机1磨碎后排出，经过振动筛2进行振动分筛，其中筛出的大粒径物料被输送至顽石破碎机3进行破碎后再返回至半自磨机1与新的物料重新进行磨碎处理；而通过振动筛2的小粒径物料则由渣浆泵4输送旋流器5内进行分级分离，此时细粒径的物料通过旋流器5顶部的溢流管排出，相对较粗粒径的物料则通过旋流器5底部出口排出并进入球磨机6内进行进一步的研磨，球磨机6内的物料研磨后又由渣浆泵4重新输送至旋流器5内。上述即为现有技术中常规使用的半自磨磨矿工艺的系统的工作过程。上述工艺在实际的应用过程中，随着原料中难磨矿的增多，给料粒度波动大，使得磨矿系统台效下降，磨矿效率低，且磨矿过程中电力消耗及钢球消耗居高不下。而产生这些问题的原因在于由于难磨矿的存在导致了再磨矿过程中多数物料被过磨(即过度研磨)，从而无形之中大大增加了半自磨机1和球磨机6的负荷，因此不仅使得磨矿系统台效下降，磨矿效率低，且磨矿过程中电力消耗及钢球消耗居高不下。据此，本实用新型实施例依据“多碎少磨”的原则对半自磨磨矿工艺的系统进行优化改进，具体如下：[0029] 本实施例所采用的半自磨机1采用的是Φ28×13ft的半自磨机，所述半自磨机1的出料端上设有出料衬板，所述出料衬板上设有14块排砾板1?1。在实际的应用过程中，所述排砾板1?1的数量并不局限于上述的14块，本领域的技术人员能够根据实际所采用的半自磨机的型号选择合适的排砾板数量，例如可以是4块～16块中的任意一个数量。所述排砾板1?1的工作面上设有若干个第一排砾孔1?11和若干个第二排砾孔1?12，若干个所述第一排砾孔1?11和若干个所述第二排砾孔1?12沿着排砾板1?1的长度方向依次设置，且若干个所述第一排砾孔1?11设置于排砾板1?1上靠近出料衬板轴心的一端，若干个所述第二排砾孔

1?12设置于排砾板1?1的另一端；所述第一排砾孔1?11和所述第二排砾孔1?12均为椭圆形孔，所述第一排砾孔1?11短边孔径为65mm～75mm；所述第二排砾孔1?12短边的孔径为20mm～30mm。

[0030] 在实际的应用过程中，对于同一个型号的半自磨机二样，随着半自磨机1出料衬板上排砾板1?1的数量越多，磨矿系统的台效会越高，在前期系统的顽石量也会增大，但是当出料衬板上排砾板1?1的数量达到一定值时，顽石量会达到一个顶峰，后续再继续增加排砾板1?1的数量则顽石量会显著下降，半自磨机1内的物料也会出现顽石过磨的现象，从而严重影响系统的效率。据此，本实施例通过将排砾板1?1的数量增加至12块以上从而有效保证半自磨机1的台效，同时在排砾板1?1上设置具有小孔径的第二排砾孔1?12以达到增加顽石量的作用，从而实现“多碎少磨”的目的，进而降低磨矿过程电力的消耗及钢球的消耗。在实际的应用过程中，因半自磨机1型号的不同，其自身的排砾板1?1上的排砾孔孔径不同，因此在实际的应用过程中，所述第一排砾孔1?11的短边孔径按照实际使用的半自磨机自身原来排砾孔短边孔径即可，而所述第二排砾孔1?12的短边孔径则按照所述第一排砾孔1?11短边孔径为所述第二排砾孔1?12短边孔径的2～4倍进行设计即可。[0031] 为了便于安装，所述排砾板1?1的工作面上还设有耐磨安装条1?13，所述耐磨安装条1?13沿着排砾板1?1的轴线方向设置。若干个所述第一排砾孔1?11均匀分布于耐磨安装条1?13的相对两侧，若干个所述第二排砾孔1?12均匀分布于耐磨安装条1?13的相对两侧。[0032] 为了进一步的实现“多碎少磨”的目的，将所述振动筛2的筛孔设置为6mm～8mm。采用这样的设置在使用时能够有效减少大粒径物料的通过量，从而一定程度上降低球磨机的负荷，大粒径的物料再通往顽石破碎机进行破碎，实现“多碎少磨”的目的。[0033] 所述顽石破碎机3上设有衬板3?1和排矿口3?2，所述衬板3?1上设有破碎带3?11，所述破碎带3?11的长度为250mm～270mm，所述排矿口3?2宽度为14mm～15mm。现有技术中，顽石破碎机3的排矿口相对较大，在使用时容易造成排矿粒级较粗，从而增加后续半自磨机的负荷，影响系统效率。但是如果将排矿口减小时，又会出现顽石破碎机电流升高，从而容易出现环跳的情况。而对于顽石破碎机3而言，影响其电流的主要原因在于衬板3?1上破碎带3?11的长度，其长度越长会导致顽石破碎机的电流越高。对此，本实施例通过将衬板3?1上破碎带3?11的长度降低至250mm～270mm，以降低顽石破碎机3在运行过程中的电流，再将排矿口3?2的宽度降低至14mm～15mm，即可有效降低顽石破碎机3的排矿粒级，即使得后续重新进入半自磨机1内研磨的物料粒级更细，从而降低半自磨机1的负荷；同时不会存在因为排矿口减小而容易出现环跳的情况。[0034] 综上所述，本实施例主要从优化半自磨机的排矿粒度组成，再合理匹配半自磨机、顽石破碎机、球磨机负荷，达到“多碎少磨”的目的，进而达到有效提高半自磨磨矿系统台效及磨矿效率，同时降低磨矿过程电力消耗及钢球消耗的技术效果。同时，上述实施例中未提及的系统及各装置涉及的其他结构或连接均可采用本领域技术人员所公知的现有技术中常规使用的结构或连接方式实现。[0035] 验证试验[0036] 为了验证本实用新型中对于半自磨机1的改进效果，将本实用新型改进后所得的半自磨机1与采用现有技术中常规使用的未改进的半自磨机进行对比得结果如表1所示：[0037] 表1采用改进半自磨机与现有技术常规使用半自磨机的使用效果对比[0038]序号排砾板数量系统台效(t/h) 顽石量(t/h) 备注

对比例1 5 480.2 59.21 采用未改进的排砾板

对比例2 8 549.3 62.40 采用未改进的排砾板

对比例3 10 552.9 66.01 采用未改进的排砾板

对比例4 12 566.1 51.22 采用未改进的排砾板

实施例1 8 520.1 72.36 采用改进的排砾板

实施例2 10 536.0 73.25 采用改进的排砾板

实施例3 12 562.7 76.83 采用改进的排砾板

实施例4 14 589.6 81.24 采用改进的排砾板

实施例5 16 593.1 78.12 采用改进的排砾板

[0039] 上表1中对比例1?4均为采用Φ28×13ft的半自磨机，主要区别在于半自磨机内出料衬板上的排砾板数量的不同。而实施例1?5也是采用Φ28×13ft的半自磨机，实施例与对比例的主要区别则在于实施例的半自磨机内出料板上的排砾板采用的是本实用新型改进后的排砾板。[0040] 由对比例1?4的数据可知，当排砾板1?1的数量小于10块时，随着排砾板的数量增多，半自磨机的台效以及截取的顽石量也不断提高，但是当排砾板1?1的数量大于10块后，排砾板1?1截取的顽石量会显著下降。由此可见为了同时保证系统台效以及顽石量，采用该型号的半自磨机最适宜的排砾板数量为10块，能够达到的最大台效为552.9t/h，顽石量为66.01t/h。在对比实施例1和对比例2以及实施例2和对比例3可知，当排砾板数量处于10块以下时，采用本实用新型改进后的排砾板虽然能够一定程度上增加顽石量，甚至会明显的降低系统台效。但是再由实施例3?5的数据可知，当排砾板数量增加至12块至16块时，则采用改进后的排砾板能够明显的提高系统台效同时增大顽石量。

[0041] 最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。