粉末涂料加工用研磨机用集尘装置

1057 编辑：中冶有色技术网来源：成都麦克维斯高性能涂料有限公司

2023-12-11 16:12:56

权利要求书： 1.一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)固定连接在加工台(12)的表面，所述研磨箱(1)左侧底部固定连接有进风管(16)，所述研磨箱(1)右侧底端焊接有输料管(5)，所述研磨箱(1)顶端安装有电机(3)，所述电机(3)的动力输出端与研磨轴(15)的动力输入端相连接，所述研磨轴(15)间隙连接有磨盘(4)，所述研磨箱(1)内两侧安装有振子(14)，所述输料管(5)顶端内表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内活动连接有第一滤网(7)，所述输料管(5)的进气口延伸到集尘管(8)的内部，所述集尘管(8)螺纹连接在集尘箱(9)的顶端，所述集尘箱(9)内顶端活动连接有第二滤网(10)，所述第二滤网(10)位于滤布(11)的上方，所述集尘箱(9)与鼓风机(13)互通，所述集尘箱(9)位于鼓风机(13)的右侧，所述研磨箱(1)右侧安装有超声波发生器(21)，所述输料管(5)表面粘接有吸尘头(20)，所述吸尘头(20)固定连接有集尘管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，其特征在于：所述进风管(16)左侧活动连接有过滤箱(17)，所述过滤箱(17)内左侧间隙连接有空气过滤棉(18)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，其特征在于：所述空气过滤棉(18)位于微孔滤膜(19)的左侧，所述微孔滤膜(19)安装在过滤箱(17)内右侧。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，其特征在于：所述研磨箱(1)顶端左侧固定连接有出料管(2)，所述鼓风机(13)安装在加工台(12)表面。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，其特征在于：所述滤布(11)安装在集尘箱(9)的内部，所述吸尘头(20)位于凹槽(6)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，其特征在于：所述电机(3)、鼓风机(13)、振子(14)和超声波发生器(21)的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

说明书：一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种粉末涂料，具体为一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，属于粉末涂料技术领域。

背景技术[0002] 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂

污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂

膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，热固性粉末涂料是以热固性合成

树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种

涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

[0003] 专利号CN206838190U的公布了粉末涂料研磨机，研磨腔内设置有多个沿旋转轴间隔设置的磨盘，且磨盘的外周面设置有凹凸结构，在电机的驱动下通过旋转轴带动多个

磨盘一起同步转动，在磨盘的转动过程中，进入研磨腔内的原料可与多个磨盘之间形成剧

烈碰撞与摩擦，从而使原料的颗粒粒径减少，实现涂料原料的粉碎；采用多个磨盘进行研磨

涂料原料，原料在研磨腔内从上到下均能被研磨到，因此，提高了研磨效果和研磨效率。在

长期研磨过程中，若其中的一个磨盘出现严重损坏，则其余的磨盘可继续工作使用，从而延

长了研磨机的使用寿命，避免停机更换新的磨盘，进一步提高了研磨效率，降低了加工成

本。

[0004] 现有技术的粉末涂料有以下缺点：1、涂料颗粒内含有灰尘及其他杂物，直接经输料管投放进研磨箱内研磨，易影响粉末涂料整体质量；2、粉末涂料研磨仅通过磨盘进行研

磨，研磨速度慢，整体研磨效率低，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，鼓风机启动后通过吸尘头抽取输料管顶端内空气，可对涂料颗粒内灰尘等杂

物去除；研磨箱内两侧的超声波发生器通过振子向内发出超声波带动涂料颗粒振动，可加

快涂料研磨速度。

[0006] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，包括研磨箱，所述研磨箱固定连接在加工台的表面，所述研磨箱左侧底部固定连接

有进风管，所述研磨箱右侧底端焊接有输料管，所述研磨箱顶端安装有电机，所述电机的动

力输出端与研磨轴的动力输入端相连接，所述研磨轴间隙连接有磨盘，所述研磨箱内两侧

安装有振子，所述输料管顶端内表面开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有第一滤网，所述输

料管的进气口延伸到集尘管的内部，所述集尘管螺纹连接在集尘箱的顶端，所述集尘箱内

顶端活动连接有第二滤网，所述第二滤网位于滤布的上方，所述集尘箱与鼓风机互通，所述

集尘箱位于鼓风机的右侧，所述研磨箱右侧安装有超声波发生器，所述输料管表面粘接有

吸尘头，所述吸尘头固定连接有集尘管。

[0007] 优选的，所述进风管左侧活动连接有过滤箱，所述过滤箱内左侧间隙连接有空气过滤棉。

[0008] 优选的，所述空气过滤棉位于微孔滤膜的左侧，所述微孔滤膜安装在过滤箱内右侧。

[0009] 优选的，所述研磨箱顶端左侧固定连接有出料管，所述鼓风机安装在加工台表面。[0010] 优选的，所述滤布安装在集尘箱的内部，所述吸尘头位于凹槽的右侧。[0011] 优选的，所述电机、鼓风机、振子和超声波发生器的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 1、鼓风机启动后通过吸尘头抽取输料管顶端内空气，可对涂料颗粒内灰尘等杂物去除；涂料颗粒经输料管顶端向下投放时，鼓风机启动向内抽取空气，鼓风机与集尘箱连

接，即鼓风机持续抽取集尘箱内空气，集尘箱顶端通过集尘管与吸尘头连接，吸尘头粘接在

输料管开设的凹槽外侧，吸尘头产生吸力持续通过凹槽抽取输料管内空气，凹槽内镶嵌有

第一滤网，吸尘头持续抽气过程中，涂料颗粒通不过第一滤网后因自身重力作用沿输料管

向下滑动，涂料颗粒内含有的灰尘等颗粒通过第一滤网后进入吸尘头内，经与吸尘头相连

的集尘管输送到集尘箱内，空气进入集尘箱后依次经过第二滤网和滤布，空气中小颗粒等

通不过第二滤网而留在第二滤网表面，灰尘等通不过滤布而留在滤布表面，过滤后的空气

经鼓风机输送到外界空气中，可通过鼓风机持续抽取输料管内空气带动涂料颗粒内灰尘等

杂物进入集尘箱内进行收集，避免影响涂料质量。

[0014] 2、研磨箱内两侧的超声波发生器通过振子向内发出超声波带动涂料颗粒振动，可加快涂料研磨速度；研磨过程中电机启动带动研磨轴转动，研磨轴转动带动研磨轴上磨盘

转动对研磨箱内涂料颗粒进行研磨搅拌，同时超声波发生器通电后通过振子向研磨箱内两

侧发出超声波，当超声波在研磨箱内中传播时，推动研磨箱内的涂料颗粒振动搅拌，涂料颗

粒振动过程中颗粒间相互接触碰撞，碰撞后颗粒碎裂，可与磨盘配合对涂料颗粒进行研磨

破碎，整体研磨速度快。

附图说明[0015] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型整体侧视图的部分剖结构示意图；[0017] 图3为本实用新型集尘装置的结构示意图。[0018] 图中：1、研磨箱；2、出料管；3、电机；4、磨盘；5、输料管；6、凹槽；7、第一滤网；8、集尘管；9、集尘箱；10、第二滤网；11、滤布；12、加工台；13、鼓风机；14、振子；15、研磨轴；16、进

风管；17、过滤箱；18、空气过滤棉；19、微孔滤膜；20、吸尘头；21、超声波发生器。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1?3所示，一种粉末涂料加工用研磨机用集尘装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1固定连接在加工台12的表面，所述研磨箱1左侧底部固定连接有进风管16，所述研磨

箱1右侧底端焊接有输料管5，所述研磨箱1顶端安装有电机3，所述电机3的动力输出端与研

磨轴15的动力输入端相连接，所述研磨轴15间隙连接有磨盘4，所述研磨箱1内两侧安装有

振子14，所述输料管5顶端内表面开设有凹槽6，所述凹槽6内活动连接有第一滤网7，所述输

料管5的进气口延伸到集尘管8的内部，所述集尘管8螺纹连接在集尘箱9的顶端，所述集尘

箱9内顶端活动连接有第二滤网10，所述第二滤网10位于滤布11的上方，所述集尘箱9与鼓

风机13互通，所述集尘箱9位于鼓风机13的右侧，所述研磨箱1右侧安装有超声波发生器

21，所述输料管5表面粘接有吸尘头20，所述吸尘头20固定连接有集尘管8。

[0021] 示例的，研磨箱1内包括磨盘4、研磨轴15和振子14，电机3通电后启动带动相连的研磨轴15转动，研磨轴15转动带动研磨轴15上连接的磨盘4转动对研磨箱1内的涂料进行研

磨，过滤箱17内包括空气过滤棉18和微孔滤膜19，空气经过空气过滤棉18后空气中含有的

悬浮物、灰尘等均被去除，空气持续右移经过微孔滤膜19，空气中细菌等均被去除，第一滤

网7安装在输料管5顶端，第一滤网7可对涂料颗粒进行过滤，涂料颗粒内杂物和灰尘等通

过第一滤网7后进入吸尘头20内，经吸尘头20输送到集尘管8底部连接的集尘箱9，集尘箱

9内包括第二滤网10和滤布11，可对进入集尘箱9内的空气进行过滤。

[0022] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管16左侧活动连接有过滤箱17，所述过滤箱17内左侧间隙连接有空气过滤棉18。

[0023] 示例的，空气经过滤箱17过滤后经进风管16输送进研磨箱1内，空气进入过滤箱17内经空气过滤棉18过滤，可去除空气内灰尘等杂物。

[0024] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气过滤棉18位于微孔滤膜19的左侧，所述微孔滤膜19安装在过滤箱17内右侧。

[0025] 示例的，过滤箱17内空气过滤棉18和微孔滤膜19可分别对空气进行过滤，空气经空气过滤棉18过滤后经微孔滤膜19过滤。

[0026] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱1顶端左侧固定连接有出料管2，所述鼓风机13安装在加工台12表面。

[0027] 示例的，研磨箱1内研磨后的粉末涂料可从出料管2移出研磨箱1，加工台12可为鼓风机13提供安装平台。

[0028] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤布11安装在集尘箱9的内部，所述吸尘头20位于凹槽6的右侧。

[0029] 示例的，集尘箱9可为滤布11提供安装平台，吸尘头20通过凹槽6向内抽取输料管5内空气。

[0030] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机3、鼓风机13、振子14和超声波发生器21的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

[0031] 示例的，外界电源分别为电机3、鼓风机13、振子14和超声波发生器21提供电源，各元件间并联，均可独立工作。

[0032] 本实用新型在使用时，外界电源供电，按下启动按钮，把涂料颗粒经输料管5顶端向下投放时，鼓风机13启动(鼓风机13内汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片

之间的容积变化将与鼓风机13相连的集尘箱9内空气吸入、压缩后离心力使空气在渐开线

形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口向外吐出)向内抽取空气，鼓风机13型号为DLS?

CFJ01?1，鼓风机13与集尘箱9连接，即鼓风机13持续抽取集尘箱9内空气，集尘箱9顶端通

过集尘管8与吸尘头20连接，吸尘头20粘接在输料管5开设的凹槽6外侧，吸尘头20产生吸

力持续通过凹槽6抽取输料管5内空气，凹槽6内镶嵌有第一滤网7，吸尘头20持续抽气过程

中，涂料颗粒通不过第一滤网7后因自身重力作用沿输料管5向下滑动，涂料颗粒内含有的

灰尘等颗粒通过第一滤网7后进入吸尘头20内，经与吸尘头20相连的集尘管8输送到集尘

箱9内，空气进入集尘箱9后依次经过第二滤网10和滤布11，空气中小颗粒等通不过第二滤

网10而留在第二滤网10表面，灰尘等通不过滤布11而留在滤布11表面，过滤后的空气经鼓

风机13输送到外界空气中，涂料颗粒除尘后经输料管5输送到研磨箱1内，研磨过程中电

机3(电机3是指依据电磁感应定律实现电能转换为机械能)启动带动研磨轴15转动，电机3

型号为Y90L?4，研磨轴15转动带动研磨轴15上磨盘4转动对研磨箱1内涂料颗粒进行研磨

搅拌，同时超声波发生器21通电后通过振子14向研磨箱1内两侧发出超声波，超声波发生器

21型号为THD?M1，振子14型号为KMD?2860，当超声波在研磨箱1内中传播时，推动研磨箱1内

的涂料颗粒振动搅拌，涂料颗粒振动过程中颗粒间相互接触碰撞，碰撞后颗粒碎裂，可与磨

盘4配合对涂料颗粒进行研磨破碎，空气进入进风管16左侧连接的过滤箱17内，空气进入过

滤箱17后依次经过空气过滤棉18和微孔滤膜19进行过滤，过滤后经进风管16输送进研磨箱

1内吹动研磨后涂料上移，研磨结束后的粉末颗粒经出料管2移出研磨箱1。

[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0034] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。