新型化工原料研磨装置

384 编辑：中冶有色技术网来源：陕西经天能源科技有限公司

2023-12-12 10:45:12

权利要求书： 1.一种新型化工原料研磨装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)包括研磨仓(2)，所述研磨仓(2)上端设有进料斗(6)，所述研磨仓(2)内上端设有两侧相互对应布置的粉碎辊(5)，所述研磨仓(2)外侧设有驱动两侧所述粉碎辊(5)转动的第三电机(25)，所述粉碎辊(5)下端设有研磨辊(7)，所述研磨辊(7)两侧设有相互对应布置的转轴(10)，所述研磨仓(2)两侧设有与所述转轴(10)对应的导向孔(17)，所述研磨辊(7)通过两侧转轴(10)滑动连接在两侧所述导向孔(17)内，所述研磨辊(7)下方设有研磨板(26)，所述研磨板(26)上设有漏孔(27)，两侧所述转轴(10)上设有齿轮(8)，所述研磨板(26)两侧设有与两侧所述齿轮(8)对应的齿条(9)，所述研磨仓(2)外侧设有控制仓(11)，所述控制仓(11)内转动设置有螺杆(13)，所述控制仓(11)一侧设有驱动所述螺杆(13)转动的第一电机(20)，所述螺杆(13)上螺纹连接有调节螺母(12)，一侧所述转轴(10)转动连接在所述调节螺母(12)上，所述研磨仓(2)下端设有储料仓(3)，所述储料仓(3)内设有下料斗(15)，所述下料斗(15)一侧设有振动电机(24)，所述下料斗(15)下端设有储料盒(16)，所述下料斗(15)底部设有支撑腿(18)，所述下料斗(15)上端设有倾斜布置的筛网(14)，所述机体(1)一侧设有蛟龙提升机(4)，所述筛网(14)一端设有与储料仓(3)内壁连接的出料管(28)，所述出料管(28)与所述蛟龙提升机(4)底面连通，所述蛟龙提升机(4)上端设有第二电机(22)和下料管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工原料研磨装置，其特征在于：所述蛟龙提升机(4)包括固接于所述机体(1)一侧的上料筒(29)，以及转动设置在所述上料筒(29)内的螺旋蛟龙(21)。

3.根据权利要求1所述的一种新型化工原料研磨装置，其特征在于：所述支撑腿(18)下端固接有减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)下端固接于所述储料仓(3)底面。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工原料研磨装置，其特征在于：所述下料管(23)下端位于所述进料斗(6)上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工原料研磨装置，其特征在于：所述储料盒(16)滑动连接在所述储料仓(3)内。

说明书：一种新型化工原料研磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨技术领域，具体是指一种新型化工原料研磨装置。背景技术[0002] 化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产

品为之服务，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，凡运用化学方法改

变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品

被称为化学品或化工产品，在化工生产过程中，为了保证化工原料之间能够充分反映，需要

将化工原料研磨成粉，但现有的研磨装置，通常之间将原料放入研磨装置中进行研磨，对于

一些颗粒较大的原料研磨起来效率较低，大大降低了研磨效率，而且研磨出来的粉状颗粒

大小不均匀，容易结团，研磨质量较差。

实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种新型化工原料研磨装置，在研磨前对原料进行初步粉碎细化，大大提高了研磨效率，且研磨出来的粉状颗粒大小

均匀，不结团，研磨质量较好。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型化工原料研磨装置，包括机体，所述机体包括研磨仓，所述研磨仓上端设有进料斗，所述研磨仓内上端设有

两侧相互对应布置的粉碎辊，所述研磨仓外侧设有驱动两侧所述粉碎辊转动的第三电机，

所述粉碎辊下端设有研磨辊，所述研磨辊两侧设有相互对应布置的转轴，所述研磨仓两侧

设有与所述转轴对应的导向孔，所述研磨辊通过两侧转轴滑动连接在两侧所述导向孔内，

所述研磨辊下方设有研磨板，所述研磨板上设有漏孔，两侧所述转轴上设有齿轮，所述研磨

板两侧设有与两侧所述齿轮对应的齿条，所述研磨仓外侧设有控制仓，所述控制仓内转动

设置有螺杆，所述控制仓一侧设有驱动所述螺杆转动的第一电机，所述螺杆上螺纹连接有

调节螺母，一侧所述转轴转动连接在所述调节螺母上，所述研磨仓下端设有储料仓，所述储

料仓内设有下料斗，所述下料斗一侧设有振动电机，所述下料斗下端设有储料盒，所述下料

斗底部设有支撑腿，所述下料斗上端设有倾斜布置的筛网，所述机体一侧设有蛟龙提升机，

所述筛网一端设有与储料仓内壁连接的出料管，所述出料管与所述蛟龙提升机底面连通，

所述蛟龙提升机上端设有第二电机和下料管。

[0005] 作为改进，所述蛟龙提升机包括固接于所述机体一侧的上料筒，以及转动设置在所述上料筒内的螺旋蛟龙，通过螺旋角龙转动将下端的物料在上料筒的导向下抬升到上

方。

[0006] 作为改进，所述支撑腿下端固接有减震弹簧，所述减震弹簧下端固接与所述储料仓底面，在，对振动电机产生的震动起到缓冲吸收的作用，防止震动损坏机体。

[0007] 作为改进，所述下料管下端位于所述进料斗上方，通过蛟龙提升机提升的原料再次从进料斗进入重新研磨。

[0008] 作为改进，所述储料盒滑动连接在所述储料仓内，使用完后可从储料仓内抽出储料盒取出研磨好的原料。

[0009] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用时，通过进料斗将需要研磨的原料投放的研磨仓内，首先通过粉碎辊将原料初步粉碎细化，使得颗粒较大的原料通过粉碎辊

粉碎为小颗粒，落到下端的研磨板上，在研磨前对原料进行初步粉碎细化，大大提高了研磨

效率，通过研磨辊在研磨板上往复滚动研磨，将原料研磨为粉状通过漏孔漏入下方的筛网

上，通过振动电机的震动将筛网上结团的粉状原料打散，小于筛网网孔的原料通过下料斗

漏到储料盒内进行收集，大于筛网网孔的原料通过蛟龙提升机提升到上端重新进行反复粉

碎研磨，使得研磨出来的粉状颗粒大小均匀，不结团，研磨质量较好。

附图说明[0010] 图1是本实用新型一种新型化工原料研磨装置主视图。[0011] 图2是本实用新型一种新型化工原料研磨装置左视图。[0012] 图3是本实用新型一种新型化工原料研磨装置右视图。[0013] 如图所示：1、机体，2、研磨仓，3、储料仓，4、蛟龙提升机，5、粉碎辊，6、进料斗，7、研磨辊，8、齿轮，9、齿条，10、转轴，11、控制仓，12、调节螺母，13、螺杆，14、筛网，15、下料斗，

16、储料盒，17、导向孔，18、支撑腿，19、减震弹簧，20、第一电机，21、螺旋蛟龙，22、第二电

机，23、下料管，24、振动电机，25、第三电机，26、研磨板，27、漏孔，28、出料管，29、上料筒。

具体实施方式[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。[0015] 结合附图，一种新型化工原料研磨装置，包括机体1，所述机体1包括研磨仓2，所述研磨仓2上端设有进料斗6，所述研磨仓2内上端设有两侧相互对应布置的粉碎辊5，所述研

磨仓2外侧设有驱动两侧所述粉碎辊5转动的第三电机25，所述粉碎辊5下端设有研磨辊7，

所述研磨辊7两侧设有相互对应布置的转轴10，所述研磨仓2两侧设有与所述转轴10对应的

导向孔17，所述研磨辊7通过两侧转轴10滑动连接在两侧所述导向孔17内，所述研磨辊7下

方设有研磨板26，所述研磨板26上设有漏孔27，两侧所述转轴10上设有齿轮8，所述研磨板

26两侧设有与两侧所述齿轮8对应的齿条9，所述研磨仓2外侧设有控制仓11，所述控制仓11

内转动设置有螺杆13，所述控制仓11一侧设有驱动所述螺杆13转动的第一电机20，所述螺

杆13上螺纹连接有调节螺母12，一侧所述转轴10转动连接在所述调节螺母12上，所述研磨

仓2下端设有储料仓3，所述储料仓3内设有下料斗15，所述下料斗15一侧设有振动电机24，

所述下料斗15下端设有储料盒16，所述下料斗15底部设有支撑腿18，所述下料斗15上端设

有倾斜布置的筛网14，所述机体1一侧设有蛟龙提升机4，所述筛网14一端设有与储料仓3

内壁连接的出料管28，所述出料管28与所述蛟龙提升机4底面连通，所述蛟龙提升机4上端

设有第二电机22和下料管23。

[0016] 所述蛟龙提升机4包括固接于所述机体1一侧的上料筒29，以及转动设置在所述上料筒29内的螺旋蛟龙21。

[0017] 所述支撑腿18下端固接有减震弹簧19，所述减震弹簧19下端固接于所述储料仓3底面。

[0018] 所述下料管23下端位于所述进料斗6上方。[0019] 所述储料盒16滑动连接在所述储料仓3内。[0020] 本实用新型在具体实施时，使用时，将需要研磨的原料从进料斗6上方投入研磨仓2内，启动第三电机25驱动两侧粉碎辊5转动，将原料进行初步的粉碎细化，防止出现大颗粒

的原料，影响研磨效率，经过粉碎辊5粉碎的原料落入到下方的研磨板26上，研磨板26上方

设有研磨辊7，研磨辊7可在研磨板26表面自由的滚动，研磨仓2两侧设有相互对应的长条型

的导向孔17，粉碎辊5两侧设有相互对应布置的转轴10，粉碎辊5通过转轴10滑动连接在两

侧的导向孔17内，粉碎辊5在滑动时表面紧贴研磨板26吗，研磨仓2外侧设有控制仓11，控

制仓11内转动设置有螺杆13，控制仓11一侧设有驱动螺杆13转动的第一电机20，螺杆13上

螺纹连接有调节螺母12，一侧转轴10转动连接在所述调节螺母12上，研磨板26两侧设有相

互对应布置的齿条9，两侧转轴10上设有与两侧齿条9相互啮合的齿轮8，启动第一电机20驱

动螺杆13转动，使在导向孔17的导向和限位作用下，调节螺母12带动研磨辊7在研磨板26上

滑动，在滑动的同时通过齿轮8和齿条9使得研磨辊7在研磨板26上进行滚动，将研磨板26上

的原料碾压粉碎，研磨后的原料通过漏孔27漏到下方的筛网14上，通过振动电机24的震动

将筛网14上结团的粉状原料打散，小于筛网14网孔的原料通过下料斗15漏到储料盒16内进

行收集，大于筛网14网孔的原料通过出料管28流入到上料筒29底面，上料筒29内转动设置

有螺旋蛟龙21，启动第二电机22驱动螺旋蛟龙21转动，将上料筒29底面的原料提升至下料

管23处，通过下料管23再次返回到进料斗6内重新进入到研磨仓2内，再次经过粉碎辊5的粉

碎以及研磨辊7的研磨，实现对原料的反复的研磨，直到研磨出大小均小于筛网14筛孔的原

料颗粒，使得使得研磨出来的粉状颗粒大小均匀，不结团，研磨质量较好。

[0021] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的

普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与

该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。