滚轴输送自动喷砂机

486 编辑：中冶有色技术网来源：繁昌县众兴机械有限公司

2023-12-12 11:01:16

权利要求书： 1.一种滚轴输送自动喷砂机，包括输送机构（1），其特征在于：所述输送机构（1）的顶部设置有喷砂机构（2），所述喷砂机构（2）包括输送管（21）、机体（22）、进围板（23）、出围板（24）、支撑架（27）、集料框（30）、转动板（26）、驱动件（28）、控制器（35）和液压驱动（34），所述机体（22）的一端与进围板（23）的一端固定安装，且所述机体（22）的另一端与出围板（24）的一端固定安装，所述出围板（24）的顶部一端与控制器（35）的底部固定安装，且所述出围板（24）的顶部另一端固定连接有支撑杆（33），所述液压驱动（34）的顶部与支撑杆（33）的一端固定安装，所述液压驱动（34）的底部设置有调节杆（37），所述调节杆（37）的底部设置有吸盘振动件（38），所述出围板（24）的两端对称设置有除尘风机（32）。

2.根据权利要求1所述的滚轴输送自动喷砂机，其特征在于：所述出围板（24）的一侧设置有挡帘（36），所述机体（22）的顶部内侧活动安装有喷砂端头（25）。

3.根据权利要求1所述的滚轴输送自动喷砂机，其特征在于：所述机体（22）的前侧与转动板（26）的一端转动安装，所述机体（22）的底部与支撑架（27）的顶部固定安装。

4.根据权利要求1所述的滚轴输送自动喷砂机，其特征在于：所述支撑架（27）的底端与驱动件（28）的底部固定安装，所述机体（22）的底端前侧固定连接有操作台（29）。

5.根据权利要求1所述的滚轴输送自动喷砂机，其特征在于：所述输送管（21）的一端与机体（22）的顶部固定安装，且所述输送管（21）的另一端与驱动件（28）的一端固定安装。

6.根据权利要求1所述的滚轴输送自动喷砂机，其特征在于：所述集料框（30）的底部与机体（22）的底部固定安装，且所述集料框（30）的底部设置有活动塞（31）。

7.根据权利要求1所述的滚轴输送自动喷砂机，其特征在于：所述输送机构（1）包括活动轴（11）和输送带（12），所述活动轴（11）的数量为两个，两个所述活动轴（11）的内侧与输送带（12）的两端活动安装，两个所述活动轴（11）的底部两端对称固定安装有两个支撑柱（13）。

说明书：一种滚轴输送自动喷砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种滚轴输送自动喷砂机。背景技术[0002] 喷砂加工是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力。[0003] 现有技术中，如中国专利号为：CN210307378U的“一种输送式自动喷砂机”，其包括喷砂机构以及与喷砂机构连通的除杂机构，所述喷砂机构包括喷砂机架、设置于喷砂机架内的喷砂室、设置于喷砂机架上并用于将工件输入和输出喷砂室的输送装置、活动设置于喷砂室内并用于对输送装置输送的工件进行喷砂处理的喷枪装置、用于对喷枪装置提供气压的气压供给装置、用于回收喷枪装置喷出的砂料回收装置以及设置于喷砂机架上并与砂料回收装置连通的抽砂装置，所述除杂机构与抽砂装置连通。[0004] 但是现阶段的喷砂机在工作时，机体内部的喷砂端头利用高速砂流对工件进行打磨，从而使机体内部产生大量的颗粒粉尘，扬尘颗粒物会不断地附着在工件的表面，另外有些工件表面存在一些凹槽，在打磨过程中粉尘会掉入凹槽内，工件表面和凹槽内的粉尘会影响工件的外观和质量，若采用人工清理粉尘的方式，则降低了工件的打磨加工效率，不便于工件的快速打磨，针对上述问题，提出一种滚轴输送自动喷砂机。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是解决现有技术中存在现阶段的喷砂机在工作时，机体内部的喷砂端头利用高速砂流对工件进行打磨，从而使机体内部产生大量的颗粒粉尘，扬尘颗粒物会不断地附着在工件的表面，另外有些工件表面存在一些凹槽，在打磨过程中粉尘会掉入凹槽内，工件表面和凹槽内的粉尘会影响工件的外观和质量，若采用人工清理粉尘的方式，则降低了工件的打磨加工效率，不便于工件的快速打磨的问题，而提出的一种滚轴输送自动喷砂机。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚轴输送自动喷砂机，包括输送机构，所述输送机构的顶部设置有喷砂机构，所述喷砂机构包括输送管、机体、进围板、出围板、支撑架、集料框、转动板、驱动件、控制器和液压驱动，所述机体的一端与进围板的一端固定安装，且所述机体的另一端与出围板的一端固定安装，所述出围板的顶部一端与控制器的底部固定安装，且所述出围板的顶部另一端固定连接有支撑杆，所述液压驱动的顶部与支撑杆的一端固定安装，所述液压驱动的底部设置有调节杆，所述调节杆的底部设置有吸盘振动件，所述出围板的两端对称设置有除尘风机。[0007] 优选的，所述出围板的一侧设置有挡帘，所述机体的顶部内侧活动安装有喷砂端头。[0008] 优选的，所述机体的前侧与转动板的一端转动安装，所述机体的底部与支撑架的顶部固定安装。[0009] 优选的，所述支撑架的底端与驱动件的底部固定安装，所述机体的底端前侧固定连接有操作台。[0010] 优选的，所述输送管的一端与机体的顶部固定安装，且所述输送管的另一端与驱动件的一端固定安装。[0011] 优选的，所述集料框的底部与机体的底部固定安装，且所述集料框的底部设置有活动塞。[0012] 优选的，所述输送机构包括活动轴和输送带，所述活动轴的数量为两个，两个所述活动轴的内侧与输送带的两端活动安装，两个所述活动轴的底部两端对称固定安装有两个支撑柱。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0014] 1、本实用新型中，通过增加吸盘振动件和除尘风机，当工件移动到吸盘振动件底部时，控制器控制液压驱动工作，液压驱动控制调节杆和吸盘振动件向下移动，吸盘振动件将工件吸住并且快速振动，从而将工件表面和凹槽内的粉尘抖落，同时除尘风机可以将抖动的粉尘向下吹落，从而达到对工件表面粉尘进行自动清理的作用，避免工件表面和凹槽内的粉尘影响工件的外观和质量，同时不需要人工对工件进行粉尘清理，提高了工件的打磨加工效率。[0015] 2、本实用新型中，通过设置液压驱动和调节杆，液压驱动可以根据工件的不同厚度，从而控制调节杆和吸盘振动件向下移动距离，使该装置可以对不同厚度的工件进行粉尘清理，提高装置的适用性。附图说明[0016] 图1为本实用新型提出一种滚轴输送自动喷砂机的立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出一种滚轴输送自动喷砂机的机体内部结构示意图；[0018] 图3为本实用新型提出一种滚轴输送自动喷砂机的出围板的结构示意图；[0019] 图4为本实用新型提出一种滚轴输送自动喷砂机的吸盘振动件的结构示意图。[0020] 图例说明：1、输送机构；2、喷砂机构；11、活动轴；12、输送带；13、支撑柱；21、输送管；22、机体；23、进围板；24、出围板；25、喷砂端头；26、转动板；27、支撑架；28、驱动件；29、操作台；30、集料框；31、活动塞；32、除尘风机；33、支撑杆；34、液压驱动；35、控制器；36、挡帘；37、调节杆；38、吸盘振动件。具体实施方式[0021] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0022] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。[0023] 实施例1，如图1?4所示，本实用新型提供了一种滚轴输送自动喷砂机，包括输送机构1，输送机构1的顶部设置有喷砂机构2，喷砂机构2包括输送管21、机体22、进围板23、出围板24、支撑架27、集料框30、转动板26、驱动件28、控制器35和液压驱动34，机体22的一端与进围板23的一端固定安装，且机体22的另一端与出围板24的一端固定安装，出围板24的顶部一端与控制器35的底部固定安装，且出围板24的顶部另一端固定连接有支撑杆33，支撑杆33起到支撑固定液压驱动34的作用，液压驱动34的顶部与支撑杆33的一端固定安装，液压驱动34的底部设置有调节杆37，调节杆37的底部设置有吸盘振动件38，出围板24的两端对称设置有除尘风机32，吸盘振动件38将工件吸住并且快速振动，从而将工件表面和凹槽内的粉尘抖落，同时出围板24两侧的除尘风机32可以将抖动的粉尘向下吹落，从而达到对工件表面粉尘进行自动清理的作用。[0024] 如图3和图4所示，出围板24的一侧设置有挡帘36，机体22的顶部内侧活动安装有喷砂端头25，输送带12将工件输送到机体2内的喷砂端头25底部时，喷砂端头25向下喷出高速的砂流，从而对经过的工件进行清理和打磨。[0025] 如图2所示，机体22的前侧与转动板26的一端转动安装，机体22的底部与支撑架27的顶部固定安装，转动板26方便转动打开，方便对喷砂端头25进行检查、清理和更换。[0026] 如图2所示，支撑架27的底端与驱动件28的底部固定安装，机体22的底端前侧固定连接有操作台29，支撑架27用于支撑顶部机体22，驱动件28用于将所需砂流通过输送管21输送到喷砂端头25，操作台29用于控制喷砂端头25的工作。[0027] 如图2所示，输送管21的一端与机体22的顶部固定安装，且输送管21的另一端与驱动件28的一端固定安装，输送管21可以将砂流源源不断地输送到喷砂端头25，从而使喷砂端头25完成喷砂工作。[0028] 如图1所示，集料框30的底部与机体22的底部固定安装，且集料框30的底部设置有活动塞31，喷出的砂流以及产生的大量粉尘被收集在集料框30内，打开活动塞31可以取出粉尘和砂流，回收的砂流可以继续利用。[0029] 如图1和图2所示，输送机构1包括活动轴11和输送带12，活动轴11的数量为两个，两个活动轴11的内侧与输送带12的两端活动安装，两个活动轴11的底部两端对称固定安装有两个支撑柱13，输送带12可以沿着进围板23到出围板24的方向进行输送，输送带12可以将工件输送到机体2内。[0030] 本装置的使用方法及工作原理：该喷砂机在使用时，开启输送机构1和喷砂机构2，首先将待打磨加工的工件按顺序不断的放置在输送带12的一端，输送带12沿着进围板23到出围板24的方向进行输送，输送带12将工件输送到机体2内的喷砂端头25底部时，喷砂端头25向下喷出高速的砂流，从而对经过的工件进行清理和打磨，喷出的砂流以及产生的大量粉尘被收集在集料框30内，打磨后的工件随着输送带12继续向出围板24方向移动，当工件移动到吸盘振动件38底部时，控制器35控制液压驱动34工作，液压驱动34控制底部调节杆

37向下移动，从而使吸盘振动件38向下触碰到工件顶部，吸盘振动件38将工件吸住并且快速振动，从而将工件表面和凹槽内的粉尘抖落，同时出围板24两侧的除尘风机32可以将抖动的粉尘向下吹落，从而达到对工件表面粉尘进行自动清理的作用，吸盘振动件38停止工作，液压驱动34通过调节杆37将吸盘振动件38向下移动，清理完成的工件随着输送带12移动到出围板24外侧，从而完成了工件的喷砂打磨加工和自动清理工作。

[0031] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。