便于对研磨辊进行清理的研磨装置

325 编辑：中冶有色技术网来源：山东金泰轧辊股份有限公司

2023-12-13 11:15:52

权利要求书： 1.一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，包括研磨装置本体(1)、研磨机构(2)、清理机构(3)和拆装机构(4)，其特征在于：所述研磨机构(2)位于研磨装置本体(1)的内部，所述清理机构(3)位于研磨装置本体(1)的内部，所述拆装机构(4)位于清理机构(3)的外端，所述清理机构(3)包括连接杆(301)、外壳(302)、振动机(303)、连接板(304)和清洁刷(305)，所述连接杆(301)安装在研磨装置本体(1)的内部，所述连接杆(301)呈对称分布，所述外壳(302)固定安装在连接杆(301)的下端，所述外壳(302)呈对称分布，所述振动机(303)固定安装在外壳(302)的内部，所述振动机(303)呈对称分布，所述连接板(304)固定安装在外壳(302)的下端，所述连接板(304)呈对称分布，所述清洁刷(305)固定安装在连接板(304)的下端，所述清洁刷(305)呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，其特征在于：所述拆装机构(4)包括密封盖(401)、固定板(402)、固定螺栓(403)、固定螺母(404)、第一法兰(405)、第二法兰(406)、紧固螺栓(407)和紧固螺母(408)，所述密封盖(401)安装在研磨装置本体(1)的上端，所述固定板(402)固定安装在连接杆(301)的上端，所述固定板(402)呈对称分布，所述固定螺栓(403)贯穿固定板(402)、密封盖(401)并与固定板(402)、密封盖(401)螺纹连接，所述固定螺母(404)螺纹连接在固定螺栓(403)的外端，所述第一法兰(405)固定安装在研磨装置本体(1)的外端，所述第二法兰(406)固定安装在密封盖(401)的外端，所述紧固螺栓(407)贯穿第一法兰(405)、第二法兰(406)并与第一法兰(405)、第二法兰(406)螺纹连接，所述紧固螺母(408)螺纹连接在紧固螺栓(407)的外端，所述固定螺栓(403)呈对称分布，所述固定螺母(404)呈对称分布，所述紧固螺栓(407)呈等距排布，所述紧固螺母(408)呈等距排布。

3.根据权利要求2所述的一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(2)包括进料管(201)、驱动电机(202)、传动轴(203)、研磨盘(204)、保护壳(205)、筛孔(206)、第一伞齿轮(207)、第二伞齿轮(208)、从动轴(209)、研磨辊本体(210)、排料管(211)和排料阀门(212)，所述进料管(201)固定连通在密封盖(401)的上端，所述驱动电机(202)固定安装在密封盖(401)的上端，所述传动轴(203)固定安装在驱动电机(202)传动端的下端，所述研磨盘(204)活动安装在传动轴(203)的下端，所述保护壳(205)固定安装在传动轴(203)的外端，所述筛孔(206)固定设置在研磨盘(204)的上端，所述筛孔(206)呈等距排布，所述研磨盘(204)与研磨装置本体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，其特征在于：所述第一伞齿轮(207)固定安装在传动轴(203)的外端，所述第二伞齿轮(208)活动安装在第一伞齿轮(207)的外端，所述第二伞齿轮(208)呈对称分布，所述第一伞齿轮(207)与第二伞齿轮(208)相啮合，所述从动轴(209)固定安装在第二伞齿轮(208)的外端，所述研磨辊本体(210)固定安装在从动轴(209)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，其特征在于：所述排料管(211)固定连通在研磨装置本体(1)的下端，所述排料阀门(212)固定安装在排料管(211)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，其特征在于：所述从动轴(209)呈对称分布，所述研磨辊本体(210)呈对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，其特征在于：所述从动轴(209)与保护壳(205)活动连接，所述研磨辊本体(210)与清洁刷(305)相贴合。

说明书：一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置。背景技术[0002] 在对一些药材、食材等进行加工时，通常需要将这些材料利用研磨设备研磨成颗粒状或者粉末状，在研磨过程中，细碎残渣或者粉末容易残留在研磨辊表面，一般的研磨装置难以将这些细碎残渣或者粉末清理掉，因此可能会影响研磨的效果。[0003] 现有技术中，为了解决这一问题，通常会在研磨辊的外部设置清洁刷，在研磨辊转动的同时会与清洁刷接触，从而利用清洁刷将研磨辊表面细碎残渣或者粉末清理掉。[0004] 但是现有的研磨装置中设有的清洁刷在清理研磨辊表面的残渣时，自身也会残留一些残渣，需要对其进行清理，而现有的研磨装置中设置的清洁刷通常是与装置内部固定在一起的，因此难以将清洁刷拆卸下来进行清洗，并且利用单一的清洁刷的清扫功能难以将研磨辊表面残留的残渣粉末较为快速地震动并清理掉，清理的效率较低。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题[0006] 本实用新型的目的在于提供一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的研磨装置中设有的清洁刷通常是与装置内部固定在一起的，因此难以将清洁刷拆卸下来进行清洗，并且利用单一的清洁刷的清扫功能难以将研磨辊表面残留的残渣粉末较为快速地震动并清理掉，清理的效率较低的问题。[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，包括研磨装置本体、研磨机构、清理机构和拆装机构，所述研磨机构位于研磨装置本体的内部，所述清理机构位于研磨装置本体的内部，所述拆装机构位于清理机构的外端，所述清理机构包括连接杆、外壳、振动机、连接板和清洁刷，所述连接杆安装在研磨装置本体的内部，所述连接杆呈对称分布，所述外壳固定安装在连接杆的下端，所述外壳呈对称分布，所述振动机固定安装在外壳的内部，所述振动机呈对称分布，所述连接板固定安装在外壳的下端，所述连接板呈对称分布，所述清洁刷固定安装在连接板的下端，所述清洁刷呈对称分布，通过设置清理机构，可以提高研磨辊清理的效率。[0009] 优选的，所述拆装机构包括密封盖、固定板、固定螺栓、固定螺母、第一法兰、第二法兰、紧固螺栓和紧固螺母，所述密封盖安装在研磨装置本体的上端，所述固定板固定安装在连接杆的上端，所述固定板呈对称分布，所述固定螺栓贯穿固定板、密封盖并与固定板、密封盖螺纹连接，所述固定螺母螺纹连接在固定螺栓的外端，所述第一法兰固定安装在研磨装置本体的外端，所述第二法兰固定安装在密封盖的外端，所述紧固螺栓贯穿第一法兰、第二法兰并与第一法兰、第二法兰螺纹连接，所述紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓的外端，所述固定螺栓呈对称分布，所述固定螺母呈对称分布，所述紧固螺栓呈等距排布，所述紧固螺母呈等距排布，通过设置拆装机构，可拆卸掉清洁刷，对清洁刷进行清洗。[0010] 优选的，所述研磨机构包括进料管、驱动电机、传动轴、研磨盘、保护壳、筛孔、第一伞齿轮、第二伞齿轮、从动轴、研磨辊本体、排料管和排料阀门，所述进料管固定连通在密封盖的上端，所述驱动电机固定安装在密封盖的上端，所述传动轴固定安装在驱动电机传动端的下端，所述研磨盘活动安装在传动轴的下端，所述保护壳固定安装在传动轴的外端，所述筛孔固定设置在研磨盘的上端，所述筛孔呈等距排布，所述研磨盘与研磨装置本体固定连接，通过设置研磨机构，可以对原材料进行研磨。[0011] 优选的，所述第一伞齿轮固定安装在传动轴的外端，所述第二伞齿轮活动安装在第一伞齿轮的外端，所述第二伞齿轮呈对称分布，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述从动轴固定安装在第二伞齿轮的外端，所述研磨辊本体固定安装在从动轴的外端。[0012] 优选的，所述排料管固定连通在研磨装置本体的下端，所述排料阀门固定安装在排料管的外端。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、该便于对研磨辊进行清理的研磨装置，通过设置清理机构，在研磨辊转动时，会与清洁刷接触，清洁刷从而可以扫掉研磨辊本体表面残留的残渣和粉末，同时振动机带动清洁刷产生一定的震动，并且可以将较强的震动传递给研磨辊本体，从而可以利用震动将研磨辊本体表面的残渣和灰尘快速的震动抖落下来，从而可以提高研磨辊清理的效率；[0015] 2、该便于对研磨辊进行清理的研磨装置，通过设置拆装机构，在需要清洗清洁刷时，拆卸掉紧固螺栓和紧固螺母，将密封盖取下，再将固定螺栓、固定螺母拆卸掉，即可拆卸掉清洁刷，对清洁刷进行清洗。附图说明[0016] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型剖面结构示意图；[0018] 图3为本实用新型清洁机构局部剖面结构示意图；[0019] 图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图；[0020] 图5为本实用新型第一伞齿轮、第二伞齿轮剖面结构示意图。[0021] 图中：1、研磨装置本体；2、研磨机构；201、进料管；202、驱动电机；203、传动轴；204、研磨盘；205、保护壳；206、筛孔；207、第一伞齿轮；208、第二伞齿轮；209、从动轴；210、研磨辊本体；211、排料管；212、排料阀门；3、清理机构；301、连接杆；302、外壳；303、振动机；

304、连接板；305、清洁刷；4、拆装机构；401、密封盖；402、固定板；403、固定螺栓；404、固定螺母；405、第一法兰；406、第二法兰；407、紧固螺栓；408、紧固螺母。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对研磨辊进行清理的研磨装置，包括研磨装置本体1、研磨机构2、清理机构3和拆装机构4，研磨机构2位于研磨装置本体1的内部，清理机构3位于研磨装置本体1的内部，拆装机构4位于清理机构3的外端，清理机构3包括连接杆301、外壳302、振动机303、连接板304和清洁刷305，连接杆301安装在研磨装置本体1的内部，连接杆301呈对称分布，外壳302固定安装在连接杆301的下端，外壳302呈对称分布，振动机303固定安装在外壳302的内部，振动机303呈对称分布，连接板304固定安装在外壳302的下端，连接板304呈对称分布，清洁刷305固定安装在连接板304的下端，清洁刷305呈对称分布，通过设置清理机构3，在研磨辊转动时，会与清洁刷305接触，清洁刷305从而可以扫掉研磨辊本体210表面残留的残渣和粉末，同时振动机303带动清洁刷

305产生一定的震动，并且可以将较强的震动传递给研磨辊本体210，从而可以利用震动将研磨辊本体210表面的残渣和灰尘快速的震动抖落下来，从而可以提高研磨辊清理的效率；

[0024] 拆装机构4包括密封盖401、固定板402、固定螺栓403、固定螺母404、第一法兰405、第二法兰406、紧固螺栓407和紧固螺母408，密封盖401安装在研磨装置本体1的上端，固定板402固定安装在连接杆301的上端，固定板402呈对称分布，固定螺栓403贯穿固定板402、密封盖401并与固定板402、密封盖401螺纹连接，固定螺母404螺纹连接在固定螺栓403的外端，第一法兰405固定安装在研磨装置本体1的外端，第二法兰406固定安装在密封盖401的外端，紧固螺栓407贯穿第一法兰405、第二法兰406并与第一法兰405、第二法兰406螺纹连接，紧固螺母408螺纹连接在紧固螺栓407的外端，固定螺栓403呈对称分布，固定螺母404呈对称分布，紧固螺栓407呈等距排布，紧固螺母408呈等距排布，通过设置拆装机构4，在需要清洗清洁刷305时，拆卸掉紧固螺栓407和紧固螺母408，将密封盖401取下，再将固定螺栓403、固定螺母404拆卸掉，即可拆卸掉清洁刷305，对清洁刷305进行清洗；研磨机构2包括进料管201、驱动电机202、传动轴203、研磨盘204、保护壳205、筛孔206、第一伞齿轮207、第二伞齿轮208、从动轴209、研磨辊本体210、排料管211和排料阀门212，进料管201固定连通在密封盖401的上端，驱动电机202固定安装在密封盖401的上端，传动轴203固定安装在驱动电机202传动端的下端，研磨盘204活动安装在传动轴203的下端，保护壳205固定安装在传动轴203的外端，筛孔206固定设置在研磨盘204的上端，筛孔206呈等距排布，研磨盘204与研磨装置本体1固定连接，通过设置研磨机构2，原材料从进料管201落入到研磨盘204上，然后驱动电机202带动传动轴203和第一伞齿轮207转动，从而带动第二伞齿轮208、从动轴

209、研磨辊本体210转动，研磨辊本体210从而可以对原材料进行研磨；

[0025] 第一伞齿轮207固定安装在传动轴203的外端，第二伞齿轮208活动安装在第一伞齿轮207的外端，第二伞齿轮208呈对称分布，第一伞齿轮207与第二伞齿轮208相啮合，从动轴209固定安装在第二伞齿轮208的外端，研磨辊本体210固定安装在从动轴209的外端，研磨呈粉末或者细小颗粒的原材料会从筛孔206落入到排料管211中；排料管211固定连通在研磨装置本体1的下端，排料阀门212固定安装在排料管211的外端，通过设置排料阀门212，打开排料阀门212，即可将研磨好的材料排出；从动轴209呈对称分布，研磨辊本体210呈对称分布；从动轴209与保护壳205活动连接，研磨辊本体210与清洁刷305相贴合。[0026] 工作原理：原材料从进料管201落入到研磨盘204上，然后驱动电机202带动传动轴203和第一伞齿轮207转动，从而带动第二伞齿轮208、从动轴209、研磨辊本体210转动，研磨辊本体210从而可以对原材料进行研磨，在研磨辊转动时，会与清洁刷305接触，清洁刷305从而可以扫掉研磨辊本体210表面残留的残渣和粉末，同时振动机303带动清洁刷305产生一定的震动，并且可以将较强的震动传递给研磨辊本体210，从而可以利用震动将研磨辊本体210表面的残渣和灰尘快速的震动抖落下来，研磨呈粉末或者细小颗粒的原材料会从筛孔206落入到排料管211中，打开排料阀门212，即可将研磨好的材料排出，在需要清洗清洁刷305时，拆卸掉紧固螺栓407和紧固螺母408，将密封盖401取下，再将固定螺栓403、固定螺母404拆卸掉，即可拆卸掉清洁刷305，对清洁刷305进行清洗。

[0027] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。