石英砂分级研磨装置

235 编辑：中冶有色技术网来源：新沂市福田石英材料有限公司

2023-12-13 13:40:09

权利要求书： 1.一种石英砂分级研磨装置，其特征在于：包括基板（1）、加料斗（2）、提升装置（3）、储料桶（4）、研磨滚筒组件（5）、研磨滚架组件（6）、第一集料斗（7）、多层振动筛组件（8）、第二集料斗（9）；所述提升装置（3）上下贯穿所述基板（1）；所述加料斗（2）和第二集料斗（9）固定于所述提升装置（3）的底部；所述储料桶（4）固定于所述提升装置（3）顶部，所述储料桶（4）连接所述提升装置（3）的出料口；所述研磨滚筒组件（5）斜卧设置在所述基板（1）上，所述储料桶（4）的下料口伸入所述研磨滚筒组件（5）；所述研磨滚筒组件（5）内设有可旋转的研磨滚架组件（6）；所述多层振动筛组件（8）悬挂于所述基板（1）下；所述第一集料斗（7）固定于所述研磨滚筒组件（5）的出料口处，并向下穿过所述基板（1）延伸至所述多层振动筛组件（8）的上方；所述多层振动筛组件（8）的最上层的出料口对准所述第二集料斗（9）。

2.根据权利要求1所述的石英砂分级研磨装置，其特征在于：所述研磨滚筒组件（5）包括第一支撑座（51）、第二支撑座（52）、滚筒（53）、第一驱动电机（54）、第一传动齿轮组；所述第一支撑座（51）和第二支撑座（52）均固定在所述基板（1）上；所述滚筒（53）倾斜并可旋转地架设在所述第一支撑座（51）和第二支撑座（52）之间；所述第一支撑座（51）内设有能够驱动所述滚筒（53）旋转的第一传动齿轮组；所述第一驱动电机（54）固定于所述第一支撑座（51）并驱动所述第一传动齿轮组旋转。

3.根据权利要求2所述的石英砂分级研磨装置，其特征在于：研磨滚架组件（6）包括第三支撑座（61）、第二驱动电机（62）、第二传动齿轮组、主轴（64）、一组研磨架（65）；所述第三支撑座（61）固定在所述基板（1）上，所述主轴（64）穿设于所述第三支撑座（61）中；所述第三支撑座（61）内设有能够驱动所述主轴（64）旋转的第二传动齿轮组，所述第二驱动电机（62）固定于所述第三支撑座（61）并驱动所述第二传动齿轮组旋转；所述主轴（64）伸入所述滚筒（53）中，且所述主轴（64）与所述滚筒（53）的旋转轴重合；所述主轴上等间距分布有一组随所述主轴（64）旋转的研磨架（65）。

4.根据权利要求3所述的石英砂分级研磨装置，其特征在于：每一个所述研磨架（65）包括三个研磨辊（651），所述研磨架（65）的截面整体呈正三角形，每一角处均固定一个可旋转的所述研磨辊（651）。

5.根据权利要求4所述的石英砂分级研磨装置，其特征在于：所述滚筒（53）与所述研磨架（65）的旋转方向相反。

6.根据权利要求1至5任一项所述的石英砂分级研磨装置，其特征在于：所述多层振动筛组件（8）包括支架（81）、一组弹性连接杆（82）、振动电机（83）、一组筛框（84）、底框（85）；

所述支架（81）由一组弹性连接杆（82）悬挂在所述基板（1）下；所述振动电机（83）与所述支架（81）固定；所述底框（85）与所述支架（81）的下端固定；所述筛框（84）于所述支架（81）固定，并逐层间隔一端距离设于所述底框（85）上方；所述筛框（84）与底框（85）均倾斜设置；位于上层的筛框（84）的筛孔大于位于下层的筛框（84）的筛孔；所述底框（85）和每一层筛框（84）的最低处均设有各自独立的出料口。

7.根据权利要求6所述的石英砂分级研磨装置，其特征在于：多层振动筛组件（8）中共有两层所述筛框（84）。

8.根据权利要求6所述的石英砂分级研磨装置，其特征在于：所述提升装置（3）为垂直螺旋提升机。

说明书：一种石英砂分级研磨装置技术领域[0001] 本实用新型属于石英石制造技术领域，具体涉及一种石英砂分级研磨装置。背景技术[0002] 石英砂是一种重要的工业原料，由石英石经破碎加工而成。英石作为一种非金属矿物质，具有坚硬、耐磨、化学性能稳定等特点，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼

硅铁、冶金熔剂、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等行业。在石英砂的制备过程中，需要对

石英石进行粉碎，而一次性粉碎产生的石英砂颗粒大小不均，质量较低，无法直接应用，但

如果简单地进行多次粉碎，不仅增加生产成本，而且仍然难以做到可以均一规整。

发明内容[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种石英砂分级研磨装置。[0004] 为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种石英砂分级研磨装置，包括基板、加料斗、提升装置、储料桶、研磨滚筒组件、研磨滚架组件、第一集料斗、多

层振动筛组件、第二集料斗；提升装置上下贯穿基板；加料斗和第二集料斗固定于提升装置

的底部；储料桶固定于提升装置顶部，储料桶连接提升装置的出料口；研磨滚筒组件斜卧设

置在基板上，储料桶的下料口伸入研磨滚筒组件；研磨滚筒组件内设有可旋转的研磨滚架

组件；多层振动筛组件悬挂于基板下；第一集料斗固定于研磨滚筒组件的出料口处，并向下

穿过基板延伸至多层振动筛组件的上方；多层振动筛组件的最上层的出料口对准第二集料

斗。待研磨的石英砂从加料斗中加入，由提升装置送入储料桶，然后在研磨滚筒组件中进行

研磨，然后经第一集料斗进入多层振动筛组件进行筛分，最上层的大颗粒经第二集料斗进

入下一个研磨循环，其余层的石英砂收集起来得到不同规格的石英砂。

[0005] 进一步地，研磨滚筒组件包括第一支撑座、第二支撑座、滚筒、第一驱动电机、第一传动齿轮组；第一支撑座和第二支撑座均固定在基板上；滚筒倾斜并可旋转地架设在第一

支撑座和第二支撑座之间；第一支撑座内设有能够驱动滚筒旋转的第一传动齿轮组；第一

驱动电机固定于第一支撑座并驱动第一传动齿轮组旋转。

[0006] 进一步地，研磨滚架组件包括第三支撑座、第二驱动电机、第二传动齿轮组、主轴、一组研磨架；第三支撑座固定在基板上，主轴穿设于第三支撑座中；第三支撑座内设有能够

驱动主轴旋转的第二传动齿轮组，第二驱动电机固定于第三支撑座并驱动第二传动齿轮组

旋转；主轴伸入滚筒中，且主轴与滚筒的旋转轴重合；主轴上等间距分布有一组随主轴旋转

的研磨架。滚筒与研磨架各自做旋转运动，运动过程中对石英砂进行挤压研磨。

[0007] 进一步地，每一个研磨架包括三个研磨辊，研磨架的截面整体呈正三角形，每一角处均固定一个可旋转的研磨辊。上述结构的研磨架可以在滚筒内稳定地旋转，并通过研磨

辊与滚筒内壁的相互挤压作用对石英砂进行研磨。

[0008] 优选地，滚筒与研磨架的旋转方向相反。[0009] 进一步地，多层振动筛组件包括支架、一组弹性连接杆、振动电机、一组筛框、底框；支架由一组弹性连接杆悬挂在基板下；振动电机与支架固定；底框与支架的下端固定；

筛框于支架固定，并逐层间隔一端距离设于底框上方；筛框与底框均倾斜设置；位于上层的

筛框的筛孔大于位于下层的筛框的筛孔；底框和每一层筛框的最低处均设有各自独立的出

料口。

[0010] 优选地，多层振动筛组件中共有两层筛框。[0011] 进一步地，提升装置优选为垂直螺旋提升机，但也可以使用倾斜式螺旋提升机或现有技术中其他具有提升功能的提升装置。

[0012] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的石英砂分级研磨装置，设计合理，结构可靠，能够对石英砂进行分级研磨，具有较高的研磨效率，并且可以通过调整筛框的设

置对产品规格进行调整。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；[0014] 图2为研磨滚筒组件的结构示意图；[0015] 图3为研磨滚架组件的结构示意图；[0016] 图4为研磨架与滚筒的配合示意图；[0017] 图5为多层振动筛组件正面示意图；[0018] 图6为多层振动筛组件俯视图。[0019] 图中，基板1、加料斗2、提升装置3、储料桶4、研磨滚筒组件5、研磨滚架组件6、第一集料斗7、多层振动筛组件8、第二集料斗9、第一支撑座51、第二支撑座52、滚筒53、第一驱动

电机54、第三支撑座61、第二驱动电机62、主轴64、研磨架65、研磨辊651、支架81、弹性连接

杆82、振动电机83、筛框84、底框85。

具体实施方式[0020] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时

针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于

描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、

以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0022] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义

是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

[0023] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语

在本实用新型中的具体含义。

[0024] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0025] 实施例1[0026] 一种石英砂分级研磨装置，如图1至6所示，包括基板1、加料斗2、提升装置3、储料桶4、研磨滚筒组件5、研磨滚架组件6、第一集料斗7、多层振动筛组件8、第二集料斗9；提升

装置3上下贯穿基板1；加料斗2和第二集料斗9固定于提升装置3的底部；储料桶4固定于提

升装置3顶部，储料桶4连接提升装置3的出料口；研磨滚筒组件5斜卧设置在基板1上，储料

桶4的下料口伸入研磨滚筒组件5；研磨滚筒组件5内设有可旋转的研磨滚架组件6；多层振

动筛组件8悬挂于基板1下；第一集料斗7固定于研磨滚筒组件5的出料口处，并向下穿过基

板1延伸至多层振动筛组件8的上方；多层振动筛组件8的最上层的出料口对准第二集料斗

9。

[0027] 本实施例中，研磨滚筒组件5包括第一支撑座51、第二支撑座52、滚筒53、第一驱动电机54、第一传动齿轮组；第一支撑座51和第二支撑座52均固定在基板1上；滚筒53倾斜并

可旋转地架设在第一支撑座51和第二支撑座52之间；第一支撑座51内设有能够驱动滚筒53

旋转的第一传动齿轮组；第一驱动电机54固定于第一支撑座51并驱动第一传动齿轮组旋

转。

[0028] 本实施例中，研磨滚架组件6包括第三支撑座61、第二驱动电机62、第二传动齿轮组、主轴64、一组研磨架65；第三支撑座61固定在基板1上，主轴64穿设于第三支撑座61中；

第三支撑座61内设有能够驱动主轴64旋转的第二传动齿轮组，第二驱动电机62固定于第三

支撑座61并驱动第二传动齿轮组旋转；主轴64伸入滚筒53中，且主轴64与滚筒53的旋转轴

重合；主轴上等间距分布有一组随主轴64旋转的研磨架65。

[0029] 本实施例中，每一个研磨架65包括三个研磨辊651，研磨架65的截面整体呈正三角形，每一角处均固定一个可旋转的研磨辊651。

[0030] 本实施例中，滚筒53与研磨架65的旋转方向相反。[0031] 本实施例中，多层振动筛组件8包括支架81、一组弹性连接杆82、振动电机83、一组筛框84、底框85；支架81由一组弹性连接杆82悬挂在基板1下；振动电机83与支架81固定；底

框85与支架81的下端固定；筛框84于支架81固定，并逐层间隔一端距离设于底框85上方；筛

框84与底框85均倾斜设置；位于上层的筛框84的筛孔大于位于下层的筛框84的筛孔；底框

85和每一层筛框84的最低处均设有各自独立的出料口。

[0032] 本实施例中，多层振动筛组件8中共有两层筛框84。[0033] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实

用新型的保护范围。