喷砂机出料振动机构

885 编辑：中冶有色技术网来源：江苏乐砂智能装备有限公司

2023-12-13 14:49:06

权利要求书： 1.喷砂机出料振动机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底侧设置有振动机构(2)；

振动机构(2)包括振动出料箱(21)，振动出料箱(21)一侧转动连接有门板(29)，振动出料箱(21)底侧设置有收料箱(25)，收料箱(25)一侧设置有磨料收集箱(27)，振动出料箱(21)内部设置有分离机构(3)；

分离机构(3)包括第一滚筒(32)，第一滚筒(32)与振动出料箱(21)转动连接，第一滚筒(32)外壁设置有第一刷毛(33)，第一滚筒(32)一侧设置有第二滚筒(38)，第二滚筒(38)外壁设置有第二刷毛(39)。

2.根据权利要求1所述的喷砂机出料振动机构，其特征在于：所述振动机构(2)还包括振动电机(22)和弹簧(23)，且振动电机(22)和弹簧(23)均设置在振动出料箱(21)底侧，弹簧(23)一端设置有底座(24)。

3.根据权利要求2所述的喷砂机出料振动机构，其特征在于：所述底座(24)上设置有收料箱(25)和磨料收集箱(27)，且收料箱(25)和磨料收集箱(27)内部插设有第一抽盒(26)和第二抽盒(28)，第一抽盒(26)和第二抽盒(28)分别与收料箱(25)和磨料收集箱(27)构成滑动连接，收料箱(25)和磨料收集箱(27)顶部均为开口结构。

4.根据权利要求1所述的喷砂机出料振动机构，其特征在于：所述分离机构(3)还包括驱动电机(31)，驱动电机(31)设置在振动出料箱(21)的前端，驱动电机(31)的轴上套设有第一皮带(36)，第一皮带(36)一侧连接有第一齿轮(34)，第一齿轮(34)与振动出料箱(21)外壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的喷砂机出料振动机构，其特征在于：所述第一齿轮(34)一侧啮合连接有第二齿轮(35)，第二齿轮(35)的轴上套设有第二皮带(37)，第二皮带(37)一端套设在第二滚筒(38)的轴上。

6.根据权利要求1所述的喷砂机出料振动机构，其特征在于：所述振动出料箱(21)内壁底板为倾斜结构，底板一侧开设有网孔。

说明书：喷砂机出料振动机构技术领域[0001] 本申请涉及喷砂机技术领域，更具体地说，涉及喷砂机出料振动机构。背景技术[0002] 喷砂机是空气输送机械的范畴；是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

[0003] 专利号为CN211278044U的专利公开了一种喷砂机出料振动机构，包括一座台，所述座台上经支撑杆与上方振动送料盘相接，所述振动送料盘内铺设有橡胶垫，该橡胶垫朝前延伸至振动送料盘中前段，橡胶垫前侧的振动送料盘内底部密布有若干筛孔，振动送料盘前端开设有出料口，出料口处经一斜向朝下延伸的下料斗将工件落入下方集料箱内；所述振动送料盘下端中部安装有振动电机，该喷砂机出料振动机构结构简单合理，便捷高效。[0004] 上述专利存在的技术问题：[0005] 上述专利中通过设置振动送料盘，使振动送料盘通过振动将磨料和工件分离，由于工件形状各异，工件表面容易卡住磨料，仅仅通过振动的方式无法完全使工件上卡住的磨料掉落，需要对工件进行二次清理。实用新型内容

[0006] 为了解决上述问题，本申请提供喷砂机出料振动机构。[0007] 本申请提供的喷砂机出料振动机构采用如下的技术方案：[0008] 喷砂机出料振动机构，包括机体，所述机体底侧设置有振动机构；[0009] 振动机构包括振动出料箱，振动出料箱一侧转动连接有门板，振动出料箱底侧设置有收料箱，收料箱一侧设置有磨料收集箱，振动出料箱内部设置有分离机构；[0010] 分离机构包括第一滚筒，第一滚筒与振动出料箱转动连接，第一滚筒外壁设置有第一刷毛，第一滚筒一侧设置有第二滚筒，第二滚筒外壁设置有第二刷毛。[0011] 通过上述技术方案，通过采用振动加软清理的方式使工件上的磨料彻底分离。[0012] 进一步的，所述振动机构还包括振动电机和弹簧，且振动电机和弹簧均设置在振动出料箱底侧，弹簧一端设置有底座。[0013] 通过上述技术方案，可以使振动出料箱振动利于工件与磨料的分离。[0014] 进一步的，所述底座上设置有收料箱和磨料收集箱，且收料箱和磨料收集箱内部插设有第一抽盒和第二抽盒，第一抽盒和第二抽盒分别与收料箱和磨料收集箱构成滑动连接，收料箱和磨料收集箱顶部均为开口结构。[0015] 通过上述技术方案，可以将第一抽盒和第二抽盒从收料箱和磨料收集箱内部取出。[0016] 进一步的，所述分离机构还包括驱动电机，驱动电机设置在振动出料箱的前端，驱动电机的轴上套设有第一皮带，第一皮带一侧连接有第一齿轮，第一齿轮与振动出料箱外壁转动连接。[0017] 通过上述技术方案，驱动电机可以驱动第一皮带和第一齿轮转动。[0018] 进一步的，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的轴上套设有第二皮带，第二皮带一端套设在第二滚筒的轴上。[0019] 通过上述技术方案，第二齿轮和第二皮带驱动第二滚筒转动。[0020] 进一步的，所述振动出料箱内壁底板为倾斜结构，底板一侧开设有网孔。[0021] 通过上述技术方案，使工件和磨料向振动出料箱左侧聚集。[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：[0023] (1)本实用新型能够采用振动加软清理的方式使工件上的磨料彻底分离，具体通过在振动出料箱的内部设置自动转动的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒纵向转动，第二滚筒横向转动，从而可以带动第一刷毛和第二刷毛对工件的表面进行清理，第一滚筒和第二滚筒在转动的过程中也可以带动工件进行旋转，从而加速工件与磨料的分离，避免工件表面残留磨料。附图说明[0024] 图1为本实用新型的正视图；[0025] 图2为本实用新型的振动出料箱剖视图；[0026] 图3为本实用新型的分离机构俯视图。[0027] 附图标记说明：1、机体；2、振动机构；21、振动出料箱；22、振动电机；23、弹簧；24、底座；25、收料箱；26、第一抽盒；27、磨料收集箱；28、第二抽盒；29、门板；3、分离机构；31、驱动电机；32、第一滚筒；33、第一刷毛；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第一皮带；37、第二皮带；38、第二滚筒；39、第二刷毛。具体实施方式[0028] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0029] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0030] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0031] 参照图1?3，喷砂机出料振动机构，包括机体1，机体1底侧设置有振动机构2；[0032] 振动机构2包括振动出料箱21，振动出料箱21与机体1活动连接，振动出料箱21一侧转动连接有门板29，振动出料箱21左侧铰接有门板29，振动出料箱21底侧设置有收料箱25，收料箱25一侧设置有磨料收集箱27，收料箱25右侧设置有磨料收集箱27，振动出料箱21内部设置有分离机构3；

[0033] 分离机构3包括第一滚筒32，第一滚筒32与振动出料箱21转动连接，第一滚筒32外壁设置有第一刷毛33，第一滚筒32与第一刷毛33通过胶水固定连接，第一滚筒32一侧设置有第二滚筒38，第一滚筒32左侧设置有第二滚筒38，第二滚筒38外壁设置有第二刷毛39，第二滚筒38表面开设有盲孔，盲孔内部插设有第二刷毛39并使用胶水固定。[0034] 通过上述技术方案，通过采用振动加软清理的方式使工件上的磨料彻底分离，具体通过在振动出料箱21的内部设置自动转动的第一滚筒32和第二滚筒38，第一滚筒32纵向转动，第二滚筒38横向转动，从而可以带动第一刷毛33和第二刷毛39对工件的表面进行清理，第一滚筒32和第二滚筒38在转动的过程中也可以带动工件进行旋转，从而加速工件与磨料的分离，避免工件表面残留磨料。[0035] 参照图1?2，振动机构2还包括振动电机22和弹簧23，且振动电机22和弹簧23均设置在振动出料箱21底侧，振动电机22和弹簧23均与振动出料箱21固定连接，弹簧23一端设置有底座24，弹簧23下端与底座24固定连接。[0036] 通过上述技术方案，可以使振动出料箱21振动利于工件与磨料的分离。[0037] 参照图1，底座24上设置有收料箱25和磨料收集箱27，底座24与收料箱25和磨料收集箱27固定连接，且收料箱25和磨料收集箱27内部插设有第一抽盒26和第二抽盒28，第一抽盒26和第二抽盒28分别与收料箱25和磨料收集箱27构成滑动连接，收料箱25和磨料收集箱27顶部均为开口结构，便于工件与磨料分别进入到收料箱25和磨料收集箱27内部。[0038] 通过上述技术方案，可以将第一抽盒26和第二抽盒28从收料箱25和磨料收集箱27内部取出，由此便于取出工件和磨料。[0039] 参照图2和图3，分离机构3还包括驱动电机31，驱动电机31设置在振动出料箱21的前端，驱动电机31与振动出料箱21前端外壁通过螺栓固定连接，驱动电机31的轴上套设有第一皮带36，第一皮带36一侧连接有第一齿轮34，第一皮带36左侧套设在第一齿轮34的轴上，第一齿轮34与振动出料箱21外壁转动连接，第一齿轮34的轴上与振动出料箱21外壁转动连接。[0040] 通过上述技术方案，驱动电机31可以驱动第一皮带36和第一齿轮34转动。[0041] 参照图图2和图3，第一齿轮34一侧啮合连接有第二齿轮35，第一齿轮34左侧啮合连接有第二齿轮35，第二齿轮35的轴上套设有第二皮带37，第二皮带37一端套设在第二滚筒38的轴上。[0042] 通过上述技术方案，第二齿轮35和第二皮带37驱动第二滚筒38转动。[0043] 参照图2，振动出料箱21内壁底板为倾斜结构，底板一侧开设有网孔。[0044] 通过上述技术方案，使工件和磨料向振动出料箱21左侧聚集。[0045] 工作原理：[0046] 加工后的工件和磨料落到振动出料箱21的内部，振动电机22驱动振动出料箱21振动，使工件与磨料向振动出料箱21的左侧运动，当工件与磨料到达振动出料箱21的最左侧，这时与工件分离的磨料穿过网孔进入到磨料收集箱27内部的第二抽盒28中；[0047] 与此同时驱动电机31启动，驱动电机31驱动第一滚筒32转动，第一滚筒32在转动的过程中通过第一齿轮34、第二齿轮35、第一皮带36和第二皮带37驱动第二滚筒38转动，而第二滚筒38和第一滚筒32转动的过程中则带动第二刷毛39和第一刷毛33与工件接触，接触过程中将工件内的磨料清理掉，加速了磨料与工件的分离，完成分离后打开门板29，随后工件下落落在收料箱25的第一抽盒26中，当第一抽盒26中的工件收集满后将工件取出即可，而抽出第二抽盒28则可以对第二抽盒28内部的磨料进行清理。[0048] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。