用于机械零部件加工的废料筛分装置

权利要求书： 1.一种用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，包括：

机架（100）；

筛网（410），所述筛网（410）活动连接于所述机架（100），所述筛网（410）整体呈锥台形，所述筛网（410）中心处设置有过孔，所述筛网（410）的锥度可调；

滑动轴（200），所述滑动轴（200）穿设于所述过孔，所述滑动轴（200）能够沿轴向方向振动并带动所述筛网（410）振动，所述滑动轴（200）的振动频率与所述筛网（410）锥度成负相关关系。

2.根据权利要求1所述的用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，所述过孔内周壁面上设置有第一摩擦条（412），所述第一摩擦条（412）与所述滑动轴（200）抵接。

3.根据权利要求2所述的用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，所述筛网（410）上设有大小可调的开口，所述筛网（410）的锥度与所述开口的大小成负相关关系。

4.根据权利要求3所述的用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，所述开口两侧设有挡板，所述挡板靠近开口一侧设有第二限位槽（411）；所述机架（100）上设有内部中空地伸缩杆（135），所述伸缩杆（135）与所述第二限位槽（411）滑动连接；所述伸缩杆（135）用以控制所述开口大小。

5.根据权利要求2所述的用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，所述滑动轴（200）上设置有与所述第一摩擦条（412）抵接的第二摩擦条组（230），所述第二摩擦条组（230）包括多个第二摩擦条，沿所述滑动轴（200）轴向且自上而下的方向，所述第二摩擦条组（230）内相邻地两个所述第二摩擦条的间距逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，所述滑动轴（200）上设有限位条（220），所述机架（100）上设有与所述限位条（220）配合的配合槽，所述限位条（220）可轴向滑动地设置与所述配合槽内，所述滑动轴（200）进行轴向滑动时，所述第二摩擦条顶推所述第一摩擦条（412）。

7.根据权利要求1?6中任一项所述的用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，还包括料仓（310），所述机架（100）上设有限位板（131），所述限位板（131）通过第一弹性件（350）与所述料仓（310）连接，所述第一弹性件（350）总是使所述料仓（310）复位或具有复位的趋势，所述料仓（310）受内部颗粒废料重力影响在所述机架（100）上滑动。

8.根据权利要求7所述的用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，所述料仓（310）滑动控制所述伸缩杆（135）伸缩，所述伸缩杆（135）伸缩控制所述筛网（410）开口大小与所述筛网（410）锥度。

9.根据权利要求8所述的用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，所述筛网（410）设置有多个，沿所述滑动轴（200）轴向且自而下的方向，多个所述筛网（410）上筛孔的孔径逐渐减小；所述第二摩擦条组（230）设置有多个，所述料仓（310）设置有多个，所述筛网（410）、所述第二摩擦条组（230）和所述料仓（310）均一一对应。

10.根据权利要求9所述的用于机械零部件加工的废料筛分装置，其特征在于，两个相邻的所述料仓（310）之间均通过所述第一弹性件（350）连接。

说明书： 一种用于机械零部件加工的废料筛分装置技术领域[0001] 本发明涉及物料筛分领域，特别是涉及一种用于机械零部件加工的废料筛分装置。

背景技术[0002] 在机械零部件生产加工过程中，需要对生产中产生的废料进行回收处理。在回收时对废料进行筛分处理，便于后续对不同废料的处理，也有利于废料的再利用。例如，中国专利CN213529604U提供了一种机械零件加工废料处理装置，其通过设置，便于废料和粉尘

分离，提高废料的收集处理效果。该装置包括底座、处理箱、两组支架、两组第一电机、两组凸轮、小孔径筛分板、两组挡板、两组第一固定板、两组收缩杆、两组弹簧、两组第二固定板、八组固定螺栓和八组垫片，底座顶端和处理箱底端固定连接，处理箱顶端设有进料漏斗，两组支架分别固定安装在底座顶端的左右两侧，第一电机底端和支架顶端固定连接，凸轮和

第一电机的输出端连接，凸轮和小孔径筛分板底端转动连接，处理箱的左右两端分别设有

开口，小孔径筛分板穿过处理箱的开口，两组挡板分别固定在小孔径筛分板的两端，并且挡板和处理箱内壁接触。

[0003] 然而上述专利提供的机械零件加工废料处理装置在废料筛分过程中对于废料筛分的不彻底，只将废料与粉尘进行分离，并未对废料进行更细致的筛分，不便于废料的回收处理。

发明内容[0004] 基于此，有必要针对目前的废料回收中筛分不彻底的问题，提供一种用于机械零部件加工的废料筛分装置，将废料与灰尘分离，并且将废料按照不同大小筛分收集。

[0005] 上述目的通过下述技术方案实现：一种用于机械零部件加工的废料筛分装置，包括：

机架；

筛网，所述筛网活动连接于所述机架，所述筛网整体呈锥台形，所述筛网中心处设

置有过孔，所述筛网的锥度可调；

滑动轴，所述滑动轴穿设于所述过孔，所述滑动轴能够沿轴向方向振动并带动所

述筛网振动，所述滑动轴的振动频率与所述筛网锥度成负相关关系。

[0006] 进一步地，所述过孔内周壁面上设置有第一摩擦条，所述第一摩擦条与所述滑动轴抵接。

[0007] 进一步地，所述筛网上设有大小可调的开口，所述筛网的锥度与所述开口的大小成负相关关系。

[0008] 进一步地，所述开口两侧设有挡板，所述挡板靠近开口一侧设有第二限位槽；所述机架上设有内部中空地伸缩杆，所述伸缩杆与所述第二限位槽滑动连接；所述伸缩杆用以控制所述开口大小。

[0009] 进一步地，所述滑动轴上设置有与所述第一摩擦条抵接地第二摩擦条组，沿所述滑动轴轴向且自上而下的方向，所述第二摩擦条组内相邻地两个所述第二摩擦条的间距逐

渐减小。

[0010] 进一步地，所述滑动轴上设有限位条，所述机架上设有与所述限位条配合的配合槽，所述限位条可轴向滑动地设置与所述配合槽内，所述滑动轴进行轴向滑动时，所述第二摩擦条顶推所述第一摩擦条。

[0011] 进一步地，还包括料仓，所述机架上设有限位板，所述限位板通过第一弹性件与所述料仓连接，所述第一弹性件总是使所述料仓复位或具有复位的趋势，所述料仓受内部颗粒废料重力影响在所述机架上滑动。

[0012] 进一步地，所述料仓滑动控制所述伸缩杆伸缩，所述伸缩杆伸缩控制所述筛网开口大小与所述筛网锥度。

[0013] 进一步地，所述筛网设置有多个，沿所述滑动轴轴向且自而下的方向，多个所述筛网上筛孔的孔径逐渐减小；所述第二摩擦条组设置有多个，所述料仓设置有多个，所述筛网、所述第二摩擦条组和所述料仓均一一对应。

[0014] 进一步地，两个相邻的所述料仓之间均通过所述第一弹性件连接。[0015] 本发明的有益效果是：本发明涉及一种用于机械零部件加工的废料筛分装置，包括机架、筛网和滑动轴。

筛网活动连接于机架上，筛网整体呈锥台形，在筛网中心处设置有过孔且筛网锥度可调；滑动轴穿设于过孔，滑动轴能够沿轴向方向振动并带动筛网振动，滑动轴的振动频率与筛网

锥度成负相关关系。滑动轴的振动频率与筛网锥度能控制筛分效率，通过设置多个筛孔孔

径不同的筛网，用以分离废料与其中的粉尘，并且对按照颗粒大小对废料做进一步的筛分。

附图说明[0016] 图1为本发明一实施例提供的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置的结构示意图；

图2为图1中实施例提供的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置的剖面视图；

图3为本发明一实施例提供的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置的A处结

构放大示意图；

图4为本发明一实施例提供的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置的爆炸视

图；

图5为本发明一实施例提供的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置的机架结

构示意图；

图6为本发明一实施例提供的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置的驱动轮

结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置的滑动轴

结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置的集料机

构结构示意图；

图9为本发明一实施例提供的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置的筛分机

构结构示意图

其中：

100、机架；110、进料斗；120、排渣口；131、限位板；132、第一限位槽；134、油口；

135、伸缩杆；136、限位块；200、滑动轴；210、闭合螺旋槽；220、限位条；230、第二摩擦条组；

300、集料机构；310、料仓；320、挡块；330、限位柱；340、伸缩油缸；350、第一弹性件；400、筛分机构；410、筛网；411、第二限位槽；412、第一摩擦条；420、引导板；500、驱动轮；520、第三限位槽；530、配合块。

具体实施方式[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0018] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本发明的限制。

[0019] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0020] 如图1到图9所示，本发明一实施例所述的一种用于机械零部件加工的废料筛分装置，包括机架100、滑动轴200、集料机构300、筛分机构400和驱动轮500。筛分机构400主体为筛网410，筛网410活动连接在机架100上，筛网410整体呈锥台形，在筛网410中心处设置有一过孔，筛网410的锥度可调。滑动轴200穿过筛网410上的过孔，滑动轴200沿轴向方向振动能带动筛网410振动，且滑动轴200的振动频率与筛网410的锥度成负相关关系。

[0021] 具体地，废料初步落到筛网410上后，会因为筛网410的初始锥度进行筛分，同时电机启动，驱动轮500带动滑动轴200做往复的轴向运动，使滑动轴200与筛网410之间产生振动，筛网410进行筛分。随着筛分的进行，不能通过筛孔的大颗粒废料落入集料机构300中，集料机构300会根据其内废料的重量来改变筛网410的锥度，筛网410锥度发生改变后，滑动轴200与筛网410之间的振动频率也发生改变。具体为，筛网410锥度越大，振动频率越小；筛网410锥度越小，振动频率越大。通过不断调整筛网410锥度与振动频率，来达到更好的筛分效果；设置多个筛孔不同的筛网410，实现对废料分级筛分并分离废料和粉尘的目的。

[0022] 如图2、图9所示，在筛网410中心过孔的内周壁面上，设置有第一摩擦条412，第一摩擦条412用于与滑动轴200抵接。在滑动轴200轴向运动时，滑动轴200与第一摩擦条412之间产生振动，第一摩擦条412将振动传递给筛网410。[0023] 进一步地，在筛网410设置有大小可调的开口，筛网410的锥度与开口的大小成负相关关系。具体为开口越大，筛网410锥度越小；开口越小，筛网410锥度越大。

[0024] 如图2、图5、图9所示，在筛网410开口两侧各设置有一块挡板，在挡板靠近开口的一侧设置有第二限位槽411，挡板用于防止筛网410上的废料在筛分过程中飞出，同时挡板上的第二限位槽411用来限制筛网410的位置与开口大小。在机架100上设有内部中空的伸

缩杆135，伸缩杆135滑动连接与第二限位槽411，伸缩杆135用于控制筛网410的开口大小。

具体为，伸缩杆135伸长，推动第二限位槽411扩张，即筛网410开口扩大，同时筛网410通过第二限位槽411相对于伸缩杆135向外滑动，筛网410锥度变小；伸缩杆135收缩，带动第二限位槽411回缩，即筛网410开口缩小，同时筛网410通过第二限位槽411相对于伸缩杆135向内滑动，筛网410锥度变大。

[0025] 如图2、图7、图9所示，在滑动轴200上设置有与第一摩擦条412抵接的第二摩擦条组230，沿滑动轴200的轴向且自上而下的方向，第二摩擦条组230内相邻的两个摩擦条之间的距离逐渐减小。第一摩擦条412与第二摩擦条组230内不同间距的摩擦条抵接时，产生的

振动频率会发生相应的改变。

[0026] 如图2、图5、图6、图7、图9所示滑动轴200上设有限位条220，机架100上设有与限位条220配合的配合槽，限位条220可轴向滑动地设置在配合槽内，使滑动轴200只能进行轴向滑动。[0027] 进一步地，驱动轮500套设在机架100上，驱动轮500上设有第三限位槽520，机架100上设有与第三限位槽520配合的限位凸条，第三限位槽520可转动地设置在限位凸条上，使驱动轮500只能进行转动。

[0028] 进一步地，滑动轴200上设有两端高度不同的闭合螺旋槽210，驱动轮500上设有与闭合螺旋槽210配合的配合块530，配合块530与闭合螺旋槽210螺旋配合。驱动轮500在电机作用下转动，带动配合块530在闭合螺旋槽210内循环螺旋滑动，带动滑动轴200做往复的轴向运动。滑动轴200进行往复的轴向运动过程中，第二摩擦条组230内的摩擦条不断的顶推

第一摩擦条412，进而产生振动，第二摩擦条组230内顶推的摩擦条范围发生改变时，摩擦条之间的间距改变，顶推第一摩擦条412的次数也会改变，即振动的频率改变。

[0029] 如图1到图9所示，集料机构300包括料仓310、挡块320、限位柱330、伸缩油缸340和第一弹性件350，机架100上设有第一限位槽132、油口134和限位板131。集料机构300套设在机架100上，通过限位柱330与第一限位槽132滑动连接。料仓310处于机架100外侧，且位于筛网410下方。挡块320位于料仓310内，挡块320与限位板131之间通过第一弹性件350连接，第一弹性件350总是使料仓310复位或是具有复位的趋势。料仓310收集筛网410不能筛分的大颗粒废料，在废料重力作用下，沿第一限位槽132滑动，拉伸第一弹性件350，第一弹性件

350产生拉力与料仓310内废料重力平衡，使料仓310静止，料仓310内废料取出后，料仓310在第一弹性件350作用下复位。

[0030] 进一步地，料仓310下方设有伸缩油缸340，伸缩油缸340穿过限位块136并固定在限位块136上，伸缩油缸340通过软管与油口134相连，油口134又与伸缩杆135内部相通，使伸缩油缸340、软管、油口134、伸缩杆135形成密封油路。料仓310相对于机架100向下滑动会压缩伸缩油缸340，使液压油通过油路传送到伸缩杆135内，伸缩杆135受液压油挤压伸长，推动筛网410开口增大，使筛网410沿第二限位槽411向外滑动，筛网410锥度变小；料仓310相对于机架100向上滑动会拉伸伸缩油缸340，使伸缩杆135内的液压油通过油路传送到伸

缩油缸340内，伸缩杆135被压缩，使筛网410开口减小，筛网410沿第二限位槽411向内滑动，筛网410锥度变大。

[0031] 进一步地，筛分机构400还包括引导板420，引导板420用于引导筛分后的废料的运动方向。筛分机构400可以设置有多个，在一个进程中对废料进行多次筛分；集料机构300也可以设置多个，收集不同程度的废料；第二摩擦条组230也设置多个，用以振动筛分机构

400，筛分机构400、集料机构300和第二摩擦条组230一一对应。具体到本实施例中，筛分机构400设置有三个，分别为筛分A、筛分B和筛分C。沿滑动轴200轴向且自上而下的方向，筛分A、筛分B和筛分C筛网410上筛孔的大小依次减小，便于按照废料的颗粒大小对废料进行分

级收集，最终只让粉尘从排渣口120排出。

[0032] 进一步地，当有多个集料机构300时，两个相邻的料仓310之间通过第一弹性件350连接。具体到本实施例中，集料机构300设置有三个，分别为集料A、集料B和集料C。集料A通过第一弹性件350与限位板131连接、集料B通过第一弹性件350与集料A连接、集料C通过第一弹性件350与集料B连接，同时集料C还通过第一弹性件350与限位板131连接。

[0033] 结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：向进料斗110内投入废料，废料落在筛网410上。在筛网410初始锥度下，部分大于

此层筛网410筛孔的废料滚落到四周的料仓310中，部分较小的废料通过筛孔落到筛网410

下方的引导板420上，其余废料则停留在筛网410上（此时的筛分速度较快，但筛分精度不

高）。

[0034] 电机启动，驱动轮500开始转动，驱动轮500上的配合块530在滑动轴200的闭合螺旋槽210内循环滑动，使滑动轴200做往复的轴向运动。在滑动轴200运动中，滑动轴200上的第二摩擦条组230不断顶推筛网410上的第一摩擦条412，进而使滑动轴200与筛网410之间

产生振动，筛网410开始筛分停留在上面的废料。

[0035] 随着筛分的进行，料仓310内的大颗粒废料也逐渐增多，料仓310受到其内废料的重力影响，沿第一限位槽132相对于机架100向下滑动，使料仓310下方伸缩油缸340收缩，液压油受到挤压传送到上方的伸缩杆135中，伸缩杆135伸长，使筛网410开口增大，筛网410沿第二限位槽411向外滑动，筛网410锥度变小，第一摩擦条412的位置相对下降。筛网410锥度变小增大了废料与筛网410的接触面积，提高了筛分精度（但筛分速度降低）。

[0036] 第一摩擦条412位置相对下降，与第二摩擦条组230内更下方的摩擦条抵接，由于第二摩擦条组230内下方的摩擦条间距较小，所以第二摩擦条组230顶推第一摩擦条412的

次数增多，即筛网410振动的频率变大，提高筛网410的筛分效率（提高筛分速度，但不会超过初始锥度下的筛分速度）。筛分过的废料落到下方引导板420上，在引导板420的引导下落到下一个筛网410上，重复上述筛分过程。

[0037] 在经过多次的筛分后，一批废料按照颗粒度大小被分为不同的级别，粉尘最终筛分到最下方，从排渣口120排出或收集。电机停止，取出料仓310内的废料后，料仓310在第一弹性件350的作用下复位，伸缩杆135内的液压油回到伸缩油缸340中，伸缩杆135复位，使筛网410开口恢复正常大小，筛网410沿第二限位槽411向内滑动，恢复到初始锥度，等待筛分下一批废料。

[0038] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛

盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0039] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员

来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。