矿石脱水装置

529 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古大中矿业股份有限公司

2023-12-08 13:47:51

权利要求书： 1.一种矿石脱水装置，包括

筛斗，下端壁上具有定位孔；

其特征在于，

若干隔板，呈纵向排列，并与定位孔的左、右两端内壁固定连接；

其中，相邻两个该隔板形成脱水间隙；

转动套，位于筛斗的下端壁的正下方，并与筛斗可转动连接；

若干阻挡组件，分别呈纵向排列并与转动套连接；

其中，若干该阻挡组件分别正对脱水间隙，给阻挡组件用于跟随转动套转动，以贯穿脱水间隙。

2.根据权利要求1所述的一种矿石脱水装置，其特征在于，该阻挡组件包括连板，为L型；

第一挡板、第二挡板，均为圆弧形，该第一挡板的左端与连板的竖向板体的上端固定连接，该第二挡板的右端与连板的横向板体的左端固定连接；

第一转动板，一端固定连接于转动套的外圆周壁上、另一端固定连接于第一挡板的右端。

3.根据权利要求2所述的一种矿石脱水装置，其特征在于，该第一转动板、第一挡板、第二挡板、连板为一体。

4.根据权利要求1所述的一种矿石脱水装置，其特征在于，该筛斗的下表面固定连接有两个纵向排列的支撑板，两个支撑板之间具有定位柱，该定位柱的前、后两端壁分别设置有贯穿两个支撑板的转轴，该转动套转动套设于定位柱的外圆周壁上。

5.根据权利要求1所述的一种矿石脱水装置，其特征在于，该筛斗的下表面还与转动气缸的外壳通过转动座转动连接，该转动套上相背于第一转动板的一端固定连接有第二转动板，该转动气缸的输出端与第二转动板转动连接。

说明书：一种矿石脱水装置技术领域[0001] 本实用新型涉及采矿的技术领域，特别涉及一种矿石脱水装置。背景技术[0002] 采矿后需要对矿石进行加工，再对矿石加工的过程中，需要对破碎后的矿石进行冲洗，将矿石表面的灰尘冲洗掉，冲洗后的矿石表面附着大量的水，因此需要通过振动筛对矿石进行脱水，现有的振动筛主要是由筛斗、以及连接于筛斗上的震动组件组成，通过在筛斗的底部设置倾斜的平面筛网对矿石进行脱水，由于筛网是平面形的，因此矿石在筛网上的流动时间由筛网的倾斜度决定，而现有的振动筛的筛网在调节倾斜度时，需要停机，对筛网先拆卸，再调节倾斜度，最后再安装，步骤繁多，并且筛网在不使用的情况下，还需要清洁，避免筛网上的泥沙结块，影响下一次使用，因此本申请设置了一种矿石脱水装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿石脱水装置，以解决背景技术中描述的现有技术中矿石的脱水装置用的筛网不易控制矿石停留时间的问题。[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种矿石脱水装置，包括[0005] 筛斗，下端壁上具有定位孔；[0006] 若干隔板，呈纵向排列，并与定位孔的左、右两端内壁固定连接；[0007] 其中，相邻两个该隔板形成脱水间隙；[0008] 转动套，位于筛斗的下端壁的正下方，并与筛斗可转动连接；[0009] 若干阻挡组件，分别呈纵向排列并与转动套连接；[0010] 其中，若干该阻挡组件分别正对脱水间隙，给阻挡组件用于跟随转动套转动，以贯穿脱水间隙。[0011] 优选的：该阻挡组件包括[0012] 连板，为L型；[0013] 第一挡板、第二挡板，均为圆弧形，该第一挡板的左端与连板的竖向板体的上端固定连接，该第二挡板的右端与连板的横向板体的左端固定连接；[0014] 第一转动板，一端固定连接于转动套的外圆周壁上、另一端固定连接于第一挡板的右端。[0015] 优选的：该第一转动板、第一挡板、第二挡板、连板为一体。[0016] 优选的：该筛斗的下表面固定连接有两个纵向排列的支撑板，两个支撑板之间具有定位柱，该定位柱的前、后两端壁分别设置有贯穿两个支撑板的转轴，该转动套转动套设于定位柱的外圆周壁上。[0017] 优选的：该筛斗的下表面还与转动气缸的外壳通过转动座转动连接，该转动套上相背于第一转动板的一端固定连接有第二转动板，该转动气缸的输出端与第二转动板转动连接。[0018] 采用以上技术方案的有益效果是：[0019] 本申请通过设置的转动套的转动能够带动第一转动板转动，第一转动板能够带动第一挡板和第二挡板贯穿脱水间隙，使得第一挡板和第二挡板的圆弧部分突出于筛斗的下端壁的上表面，使得筛斗的突出部分能够对矿石的下滑起到一定的阻挡作用，增加矿石下滑的时间，使得矿石停留时间能够得到增加，进而提高脱水效果，并且本申请的第一挡板和第二挡板穿过脱水间隙能够将脱水间隙中堵塞的泥沙疏通。附图说明[0020] 图1是本实用新型一种矿石脱水装置的主视图。[0021] 图2是本实用新型一种矿石脱水装置的结构示意图。[0022] 图3是本实用新型阻挡组件离开脱水间隙的示意图。[0023] 图4是本实用新型一种矿石脱水装置的俯视图。[0024] 图5是本实用新型阻挡组件的俯视图。[0025] 其中：筛斗10、定位孔20、隔板30、脱水间隙31、阻挡组件40、第一挡板41、第二挡板42、连板43、第一转动板44、转动套50、定位柱51、支撑板52、第二转动板60、转动气缸61。

具体实施方式[0026] 下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。[0027] 如图1?5，在本实施例一中，一种矿石脱水装置，包括[0028] 筛斗10，下端壁上具有定位孔20；[0029] 若干隔板30，呈纵向排列，并与定位孔20的左、右两端内壁固定连接；[0030] 其中，相邻两个该隔板30形成脱水间隙31；[0031] 转动套50，位于筛斗10的下端壁的正下方，并与筛斗10可转动连接；[0032] 若干阻挡组件40，分别呈纵向排列并与转动套50连接；[0033] 其中，若干该阻挡组件40分别正对脱水间隙31，给阻挡组件40用于跟随转动套50转动，以贯穿脱水间隙31。[0034] 本实施例是这样实施的：[0035] 本申请在使用时，通过转动套50的转动能够带动阻挡组件40转动，使得本申请的阻挡组件40能够贯穿对应位置的脱水间隙31，使得阻挡组件40突出于筛斗10的下端壁的上表面，从而对经过的矿石起到阻挡的作用，使得矿石停留的时间更长，矿石上的水就会更多的从脱水间隙31流出，提高了脱水的效果，同时也避免了现有技术中通过调节筛网的倾斜度来控制矿石的流动时间，不需要进行停机调节；[0036] 同时本申请的阻挡组件40贯穿脱水间隙能够对结块在脱水间隙31的泥沙进行清洁；[0037] 本申请的筛斗10、定位孔20是现有技术，在安装时是倾斜安装的。[0038] 实施例二[0039] 作为实施例一的优化方案，该阻挡组件40包括[0040] 连板43，为L型；[0041] 第一挡板41、第二挡板42，均为圆弧形，该第一挡板41的左端与连板43的竖向板体的上端固定连接，该第二挡板42的右端与连板43的横向板体的左端固定连接；[0042] 第一转动板44，一端固定连接于转动套40的外圆周壁上、另一端固定连接于第一挡板41的右端。[0043] 本实施例是这样实施的，通过设置的圆弧形的第一挡板41和第二挡板42能够对矿石进行阻挡，并且圆弧形能够使得矿石在被阻挡的同时，能够更顺滑的下滑。[0044] 作为本实施例的进一步优化方案，该第一转动板44、第一挡板41、第二挡板42、连板43为一体。[0045] 本优化方案，将第一转动板44、第一挡板41、第二挡板42、连板43一体生产，降低生产难度。[0046] 需要说明的是，本申请的第二挡板42还能够通过连板43与第三挡板、第四挡板至第n挡板连接，根据实际的需要选择挡板的数量。[0047] 实施例三[0048] 作为实施例一的优化方案,该筛斗10的下表面固定连接有两个纵向排列的支撑板52，两个支撑板52之间具有定位柱51，该定位柱51的前、后两端壁分别设置有贯穿两个支撑板52的转轴，该转动套50转动套设于定位柱51的外圆周壁上。

[0049] 本实施例是这样实施的，通过设置的支撑板52，能够使得定位柱51的转轴贯穿支撑板52，使得定位柱51在支撑板52上能转动，同时转动套50也能够在定位柱51上转动。[0050] 实施例四[0051] 作为实施例三的优化方案,该筛斗10的下表面还与转动气缸61的外壳通过转动座转动连接，该转动套50上相背于第一转动板44的一端固定连接有第二转动板60，该转动气缸61的输出端与第二转动板60转动连接。[0052] 本实施例是这样实施的，通过在筛斗10的下表面固定连接转动座，使得转动气缸61的外壳能够在转动座上转动，进而转动气缸61的活塞杆能够带动第二转动板60转动，第二转动板60驱动转动套50转动。

[0053] 以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。