硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置

268 编辑：中冶有色技术网来源：百色市必晟矿业有限公司

2023-11-30 13:46:09

权利要求书： 1.一种硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，包括过滤箱，其特征在于：所述过滤箱内从下至上依次设置进气管、第一过滤区、第一过滤网、第二过滤网和吸附层，进气管竖直设于过滤箱的底板中部，进气管的出气端上方设置伞状挡板；第一过滤区设置曲折的过滤通道，过滤通道设置两个进气口，两个进气口分别设于伞状挡板与过滤箱内壁的间距上方，过滤通道的出气口设于第一过滤区上端的中部。

2.根据权利要求1所述的硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，其特征在于：所述第一过滤区的进气口的大小和伞状挡板与过滤箱内壁之间间距的大小相同。

3.根据权利要求1所述的硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，其特征在于：所述的第一过滤网和第二过滤网均设置有振动电机。

4.根据权利要求1所述的硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，其特征在于：所述过滤箱的底板设置为中间高两侧低的形状，底板低端对应的过滤箱侧壁上设置收集门。

5.根据权利要求1所述的硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，其特征在于：所述第一过滤区的两个进气口之间的下端设置底板，底板上设置落料孔。

6.根据权利要求1所述的硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，其特征在于：所述的吸附层为活性炭吸附层。

7.根据权利要求6所述的硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，其特征在于：所述的吸附层包括筛网框和设在筛网框内的活性炭，筛网框滑动在过滤箱内壁上的凹槽内，筛网框滑行方向的一端设置封闭板，封闭板用于筛网框安装后和过滤箱侧壁的密封。

说明书：一种硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置技术领域[0001] 本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置。背景技术[0002] 硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金采用矿热炉进行冶炼，矿热炉生产过程中产生的尾气含有大量的烟尘，烟尘温度高，还含有二噁英、汞等有毒有害物质，需要进行处理才能排出。当前对烟尘进行除尘过滤主要是采用过滤网和收尘器，过滤网先对烟尘进行过滤，当烟尘颗粒过大过多时常采用多级过滤网进行，但也导致过滤网负荷过大，容易形成堵塞、使用寿命短等情况，对此做相应的技术改进。实用新型内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，能较好的对烟尘中的颗粒进行初级过滤，避免过滤网负荷过大，容易形成堵塞、使用寿命短等情况的出现。[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：一种硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱内从下至上依次设置进气管、第一过滤区、第一过滤网、第二过滤网和吸附层，进气管竖直设于过滤箱的底板中部，进气管的出气端上方设置伞状挡板；第一过滤区设置曲折的过滤通道，过滤通道设置两个进气口，两个进气口分别设于伞状挡板与过滤箱内壁的间距上方，过滤通道的出气口设于第一过滤区上端的中部。[0005] 作为本技术方案的优选，所述第一过滤区的进气口的大小和伞状挡板与过滤箱内壁之间间距的大小相同。[0006] 作为本技术方案的优选，所述的第一过滤网和第二过滤网均设置有振动电机。[0007] 作为本技术方案的优选，所述过滤箱的底板设置为中间高两侧低的形状，底板低端对应的过滤箱侧壁上设置收集门。[0008] 作为本技术方案的优选，所述第一过滤区的两个进气口之间的下端设置底板，底板上设置落料孔。[0009] 作为本技术方案的优选，所述的吸附层为活性炭吸附层。[0010] 作为本技术方案的优选，所述的吸附层包括筛网框和设在筛网框内的活性炭，筛网框滑动在过滤箱内壁上的凹槽内，筛网框滑行方向的一端设置封闭板，封闭板用于筛网框安装后和过滤箱侧壁的密封。[0011] 本实用新型和现有技术相比，通过设置的伞状挡板和第一过滤区的曲折过滤通道，能够对尾气进行初步的过滤，到达第一过滤网的尾气能减少过滤网的负荷，减少容易堵塞、使用寿命短的问题，除尘过滤的效果也得到提升。附图说明[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。[0013] 图2为本实用新型的过滤箱的结构示意图。[0014] 图3为图2中的A?A视图。[0015] 图4为本实用新型的吸附层的结构示意图。[0016] 图中，1、过滤箱，2、进气管，3、第一过滤区，4、第一过滤网，5、第二过滤网，6、吸附层，7、振动电机，8、伞状挡板，9、筛网框，10、封闭板，10.1、拉手。具体实施方式[0017] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0018] 如图1?图4所示，本实用新型提供的一种硅锰矿热炉尾气多级除尘过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1内从下至上依次设置进气管2、第一过滤区3、第一过滤网4、第二过滤网5和吸附层6，进气管2竖直设于过滤箱1的底板中部，进气管2进气端和矿热炉尾气管连接，进气管2的出气端延伸进过滤箱1内且上方设置伞状挡板8，伞状挡板8通过连接在进气管2管壁的支柱进行支撑，伞状挡板8为中间高，两侧低的圆锥形状。第一过滤区3设置曲折的过滤通道，过滤通道设置两个进气口，两个进气口分别设于伞状挡板8与过滤箱1内壁的间距上方，过滤通道的出气口设于第一过滤区3上端的中部。[0019] 本实用新型在具体实施时，第一过滤区3的过滤通道由横板和竖板形成，横板设置在第一过滤区3的上端和下端，竖板平行设在横板之间，间隔的竖板一端未与对应横板连接，这样形成一个曲折的过滤通道，进气口为一个竖板和过滤箱1的内壁形成，出气口均开设在上端的横板的中部，出气口也设两个。进气口的大小和伞状挡板8与过滤箱1内壁之间间距的大小相同，即进气口的竖板到过滤箱1内壁的距离和伞状挡板8边缘到过滤箱1内壁的距离相同。[0020] 本实用新型在具体实施时，第一过滤网4和第二过滤网5均设置有振动电机7，振动电机7和外部的电源连接，用于过滤网的振动，将粘附在过滤网上的过滤物振动掉落。过滤箱1的底板设置为中间高两侧低的形状，底板低端对应的过滤箱1侧壁上设置收集门，方便对沉降的尾气颗粒进行收集。第一过滤区3的两个进气口之间的下端设置底板，底板上设置落料孔，底板即横板，底板上的落料孔能将沉降的尾气颗粒落到伞状挡板8并最终落到过滤箱1的底板上。[0021] 本实用新型的吸附层6为活性炭吸附层，吸附层6包括筛网框9和设在筛网框9内的活性炭，筛网框9为长方体形状，各侧壁均为筛网，筛网框9滑动在过滤箱1内壁上的凹槽内，即筛网框9两侧设置滑行的凸条，筛网框9滑行方向的一端设置封闭板10，封闭板10用于筛网框9安装后和过滤箱1侧壁的密封，即过滤箱1的侧壁上设置阶梯式的通孔，筛网框9一端设置封闭板10，封闭板10上设置密封圈，过滤箱1侧壁的通孔设置和密封圈相应的凹槽，封闭板10在外侧设置拉手10.1。[0022] 本实用新型在具体使用时，尾气由进气管进入过滤箱内，从进气管出气端出来的尾气遇到伞状挡板，尾气改变方向，速度降低，尾气中的部分颗粒沉降，再从伞状挡板边缘到滤箱内壁之间的间距进入第一过滤区的进气口，进入曲折过滤通道，尾气中的颗粒再次得到沉降，然后到达第一过滤网、第二过滤网和吸附层进行过滤，该结构在第一过滤网之前设置伞状挡板和第一过滤区，能对尾气中的部分颗粒进行沉降，到达第一过滤网时对其负荷得到降低，减少容易堵塞、使用寿命短的问题。[0023] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。