卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装

586 编辑：中冶有色技术网来源：江苏庆丰环保科技股份有限公司

2023-12-04 13:42:03

权利要求书： 1.一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，包括主筒(11)，其特征在于：所述主筒(11)右侧壁的中心处安装有控制按钮(8)，所述主筒(11)内腔的中心处安装有蓄电池(9)，所述主筒(11)内腔的顶部安装有第一副筒(7)，且第一副筒(7)的顶部伸出主筒(11)，所述主筒(11)内腔的底部安装有第二副筒(10)，且第二副筒(10)的底部伸出主筒(11)，所述第一副筒(7)和第二副筒(10)远离蓄电池(9)的一端安装有驱动机构(1)，所述第一副筒(7)的外壁等间距设置有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的内腔套接有第一丝杆(2)，且第一丝杆(2)的一端与驱动机构(1)的输出端连接，所述第二副筒(10)的外壁等间距设置有第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)的内腔均套接有第二丝杆(14)，且第二丝杆(14)的一端均与驱动机构(1)的输出端连接，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(15)远离主筒(11)的一端均安装有缓冲机构(16)，所述缓冲机构(16)远离第一支撑杆(3)和第二支撑杆(15)的一端均安装有挤压球(13)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于：所述驱动机构(1)包括驱动腔(101)、伺服电机(102)、第一锥齿轮(103)和第二锥齿轮(104)，所述驱动机构(1)的驱动腔(101)分别位于第一副筒(7)的顶部和第二副筒(10)的底部，所述驱动腔(101)的内腔固定有伺服电机(102)，所述伺服电机(102)的动力输出端通过转轴安装有第一锥齿轮(103)，所述第一锥齿轮(103)的边缘处啮合有第二锥齿轮(104)，且第二锥齿轮(104)的一端分别与第一丝杆(2)和第二丝杆(14)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于：所述主筒(11)外壁的顶部和底部对称连接有定位弹簧(4)，所述定位弹簧(4)远离主筒(11)的一端安装有拉板(12)，所述拉板(12)靠近主筒(11)的一端固定有限位杆(5)，所述第一副筒(7)和第二副筒(10)的内壁均匀设置有与限位杆(5)相互匹配的限位槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于：所述第一副筒(7)和第二副筒(10)的直径相同，且第一副筒(7)和第二副筒(10)的直径小于主筒(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于：所述缓冲机构(16)包括空心筒(1601)、活动块(1602)、减震弹簧(1603)和活动杆(1604)，所述缓冲机构(16)的空心筒(1601)位于第一支撑杆(3)和第二支撑杆(15)的一端，所述空心筒(1601)的内腔活动安装有活动块(1602)，所述活动块(1602)远离第一支撑杆(3)和第二支撑杆(15)的一端固定有活动杆(1604)，且活动杆(1604)的一端伸出空心筒(1601)，所述活动杆(1604)的外壁套设有减震弹簧(1603)，且减震弹簧(1603)位于空心筒(1601)和挤压球(13)之间。

6.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于：所述挤压球(13)靠近缓冲机构(16)的一端设置有卡槽(17)，所述缓冲机构(16)远离第一支撑杆(3)和第二支撑杆(15)的一端设置有与卡槽(17)相互匹配的卡块(18)，所述卡槽(17)的外壁等间距螺接有锁紧螺栓(19)。

7.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于：所述挤压球(13)的内壁设置有碳钢加固层(22)，所述碳钢加固层(22)的内腔分别设置有第一加强筋(20)和第二加强筋(21)，且相邻的第一加强筋(20)和第二加强筋(21)之间构成直角三角形。

说明书：一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装技术领域[0001] 本实用新型涉及加工辅助工装技术领域，具体为一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装。

背景技术[0002] 转鼓是卧式螺旋卸料离心机必不可少的一部分，通常卧式螺旋卸料离心机的转速非常快，因此卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工精度要求非常高，渐渐出现了一些辅助工

装来辅助转鼓进行加工，但是现有的工装依旧存在一定的问题，具体问题如下：

[0003] 传统上的辅助工装为固定式，不能对工装的长度和宽度进行调整，从而使得辅助工装不能适用于不同规格的转鼓，降低了工装的实用性，此外传统的工装也没有相应的减

震措施，在对转鼓加工时会产生震动，从而降低了工装的使用寿命。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，包括主筒，所述主筒右侧壁的中心处安装有控制按钮，所述主筒内腔的

中心处安装有蓄电池，所述主筒内腔的顶部安装有第一副筒，且第一副筒的顶部伸出主筒，

所述主筒内腔的底部安装有第二副筒，且第二副筒的底部伸出主筒，所述第一副筒和第二

副筒远离蓄电池的一端安装有驱动机构，所述第一副筒的外壁等间距设置有第一支撑杆，

所述第一支撑杆的内腔套接有第一丝杆，且第一丝杆的一端与驱动机构的输出端连接，所

述第二副筒的外壁等间距设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内腔均套接有第二丝杆，

且第二丝杆的一端均与驱动机构的输出端连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离主筒的

一端均安装有缓冲机构，所述缓冲机构远离第一支撑杆和第二支撑杆的一端均安装有挤压

球。

[0006] 优选的，所述驱动机构包括驱动腔、伺服电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动机构的驱动腔分别位于第一副筒的顶部和第二副筒的底部，所述驱动腔的内腔固定有伺

服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的边缘

处啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一端分别与第一丝杆和第二丝杆的一端固定连接。

[0007] 基于上述技术特征，便于通过驱动机构带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而能够对第一支撑杆和第二支撑杆的长度进行调整。

[0008] 优选的，所述主筒外壁的顶部和底部对称连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离主筒的一端安装有拉板，所述拉板靠近主筒的一端固定有限位杆，所述第一副筒和第二副筒

的内壁均匀设置有与限位杆相互匹配的限位槽。

[0009] 基于上述技术特征，松开拉板，定位弹簧快速复位从而对第一副筒和第二副筒限位，避免出现滑动的情况。

[0010] 优选的，所述第一副筒和第二副筒的直径相同，且第一副筒和第二副筒的直径小于主筒的直径。

[0011] 基于上述技术特征，便于第一副筒和第二副筒能够快速地从主筒的内腔进行伸缩。

[0012] 优选的，所述缓冲机构包括空心筒、活动块、减震弹簧和活动杆，所述缓冲机构的空心筒位于第一支撑杆和第二支撑杆的一端，所述空心筒的内腔活动安装有活动块，所述

活动块远离第一支撑杆和第二支撑杆的一端固定有活动杆，且活动杆的一端伸出空心筒，

所述活动杆的外壁套设有减震弹簧，且减震弹簧位于空心筒和挤压球之间。

[0013] 基于上述技术特征，转鼓在加工时将震动力传递给挤压球，挤压球将力传递给活动杆，使得活动杆能够推动活动块在空心筒的内腔滑动，从而使得减震弹簧受力后变形对

震动势能进行缓冲。

[0014] 优选的，所述挤压球靠近缓冲机构的一端设置有卡槽，所述缓冲机构远离第一支撑杆和第二支撑杆的一端设置有与卡槽相互匹配的卡块，所述卡槽的外壁等间距螺接有锁

紧螺栓。

[0015] 基于上述技术特征，当挤压球出现损坏时，将锁紧螺栓从卡块的内部取出，进而使得卡块脱离卡槽的内腔，方便对挤压球进行拆卸并更换。

[0016] 优选的，所述挤压球的内壁设置有碳钢加固层，所述碳钢加固层的内腔分别设置有第一加强筋和第二加强筋，且相邻的第一加强筋和第二加强筋之间构成直角三角形。

[0017] 基于上述技术特征，由于三角形具有稳定性，从而使得挤压球的内部结构更加稳定，提高了挤压球的强度，降低了挤压球出现断裂的现象。

[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0019] (1)根据转鼓的长度，拉动拉板对定位弹簧进行拉伸，使得限位杆脱离限位槽的内腔，从而解除对第一副筒和第二副筒的限位，将第一副筒和第二副筒从主筒的内腔拉出，之

后根据转鼓的直径，通过控制按钮控制伺服电机启动，伺服电机通过转轴带动第一锥齿轮

转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而使得第一丝杆和第二丝杆进行转动，进而

带动第一支撑杆和第二支撑杆移动，便于调整第一支撑杆和第二支撑杆的长度，使得整个

工装便于满足不同尺寸转鼓的使用需求，提高了辅助工装的实用性；

[0020] (2)转鼓在加工时会产生震动，由于挤压球与转鼓的内壁直接接触，当产生震动时，将震动力传递给挤压球，挤压球将力传递给活动杆，使得活动杆能够推动活动块在空心

筒的内腔滑动，从而使得减震弹簧受力后变形对震动势能进行缓冲，降低了震动对工作产

生的影响，进而延长了工作的使用寿命。

附图说明：

[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本实用新型的剖视结构示意图；[0023] 图2为图1中A处放大结构示意图；[0024] 图3为本实用新型的挤压球剖视结构图；[0025] 图4为本实用新型的仰视结构示意图。[0026] 图中：1、驱动机构；101、驱动腔；102、伺服电机；103、第一锥齿轮；104、第二锥齿轮；2、第一丝杆；3、第一支撑杆；4、定位弹簧；5、限位杆；6、限位槽；7、第一副筒；8、控制按

钮；9、蓄电池；10、第二副筒；11、主筒；12、拉板；13、挤压球；14、第二丝杆；15、第二支撑杆；

16、缓冲机构；1601、空心筒；1602、活动块；1603、减震弹簧；1604、活动杆；17、卡槽；18、卡

块；19、锁紧螺栓；20、第一加强筋；21、第二加强筋；22、碳钢加固层。

具体实施方式：

[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0028] 请参阅图1?4，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，包括主筒11，主筒11右侧壁的中心处安装有控制按钮8，主筒11内腔的中心

处安装有蓄电池9，主筒11内腔的顶部安装有第一副筒7，且第一副筒7的顶部伸出主筒11，

主筒11内腔的底部安装有第二副筒10，且第二副筒10的底部伸出主筒11，主筒11外壁的顶

部和底部对称连接有定位弹簧4，定位弹簧4远离主筒11的一端安装有拉板12，拉板12靠近

主筒11的一端固定有限位杆5，第一副筒7和第二副筒10的内壁均匀设置有与限位杆5相互

匹配的限位槽6，第一副筒7和第二副筒10的直径相同，且第一副筒7和第二副筒10的直径小

于主筒11的直径，第一副筒7和第二副筒10远离蓄电池9的一端安装有驱动机构1，第一副筒

7的外壁等间距设置有第一支撑杆3，第一支撑杆3的内腔套接有第一丝杆2，且第一丝杆2的

一端与驱动机构1的输出端连接，第二副筒10的外壁等间距设置有第二支撑杆15，第二支撑

杆15的内腔均套接有第二丝杆14，且第二丝杆14的一端均与驱动机构1的输出端连接，驱动

机构1包括驱动腔101、伺服电机102、第一锥齿轮103和第二锥齿轮104，驱动机构1的驱动腔

101分别位于第一副筒7的顶部和第二副筒10的底部，驱动腔101的内腔固定有伺服电机

102，伺服电机102的动力输出端通过转轴安装有第一锥齿轮103，第一锥齿轮103的边缘处

啮合有第二锥齿轮104，且第二锥齿轮104的一端分别与第一丝杆2和第二丝杆14的一端固

定连接，第一支撑杆3和第二支撑杆15远离主筒11的一端均安装有缓冲机构16，缓冲机构16

远离第一支撑杆3和第二支撑杆15的一端均安装有挤压球13，缓冲机构16包括空心筒1601、

活动块1602、减震弹簧1603和活动杆1604，缓冲机构16的空心筒1601位于第一支撑杆3和第

二支撑杆15的一端，空心筒1601的内腔活动安装有活动块1602，活动块1602远离第一支撑

杆3和第二支撑杆15的一端固定有活动杆1604，且活动杆1604的一端伸出空心筒1601，活动

杆1604的外壁套设有减震弹簧1603，且减震弹簧1603位于空心筒1601和挤压球13之间，挤

压球13靠近缓冲机构16的一端设置有卡槽17，缓冲机构16远离第一支撑杆3和第二支撑杆

15的一端设置有与卡槽17相互匹配的卡块18，卡槽17的外壁等间距螺接有锁紧螺栓19，挤

压球13的内壁设置有碳钢加固层22，碳钢加固层22的内腔分别设置有第一加强筋20和第二

加强筋21，且相邻的第一加强筋20和第二加强筋21之间构成直角三角形，伺服电机102的型

号可为MS0075A。

[0029] 工作原理：使用时，蓄电池9为工装的伺服电机102提供电力来源，根据转鼓的长度，拉动拉板12对定位弹簧4进行拉伸，使得限位杆5脱离限位槽6的内腔，从而解除限位杆5

对第一副筒7和第二副筒10的限位，之后将第一副筒7和第二副筒10从主筒11的内腔伸出一

定的长度，松开拉板12，定位弹簧4快速复位从而对第一副筒7和第二副筒10再次限位，然后

根据转鼓的直径，通过控制按钮8控制伺服电机102启动，伺服电机102通过转轴带动第一锥

齿轮103转动，第一锥齿轮103转动带动第二锥齿轮104转动，从而使得第一丝杆2和第二丝

杆14进行转动，进而带动第一支撑杆3和第二支撑杆15移动，便于调整第一支撑杆3和第二

支撑杆15的长度，使得整个工装便于满足不同尺寸转鼓的使用需求，提高了辅助工装的实

用性，调整完毕后，将辅助工装放入到转鼓的内腔中，挤压球13与转鼓的内壁直接接触，通

过在挤压球13的内腔分别设置第一加强筋20和第二加强筋21，提高了挤压球13的强度，降

低挤压造成挤压球13出现断裂的情况，再将转鼓安装在车床上加工，当对转鼓加工时会产

生一定的震动，由于挤压球13与转鼓的内部直接接触，此时震动力传递给挤压球13，挤压球

13将力传递给活动杆1604，使得活动杆1604能够推动活动块1602在空心筒1601的内腔滑

动，从而使得减震弹簧1603受力后变形对震动势能进行缓冲，降低了震动对工作产生的影

响，进而延长了工作的使用寿命。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。