基坑土一站式固液分离设备

权利要求书： 1.基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，包括将基坑土通过转动筛分为粗料以及细料的滚筒筛、将所述细料依序经过多道转动清洗形成砂料的洗砂机、将砂料进行振动脱水的振动筛、用于储存泥浆的泥浆桶以及将混合絮凝剂的泥浆进行压榨脱水形成泥饼的压榨机；

所述滚筒筛包括呈水平滚动布置的滚筒，所述滚筒包围形成筒腔，所述滚筒的侧壁设有多个滚动筛孔；所述滚筒的一端形成入料口，所述滚筒的另一端形成出料口；

所述入料口连通有输料道，沿着所述基坑土在输料道的传输方向，所述输料道的底部朝下倾斜布置；所述输料道的底部设有多个上下摆动的底部喷水头，多个所述底部喷水头沿着输料道的宽度方向间隔布置；所述底部喷水头背离基坑土的传输方向布置；

当所述基坑土在输料道传输的过程中，多个所述底部喷水头受基坑土的抵压下上下摆动，且所述底部喷水头朝向基坑土喷射高压水流，所述高压水流将输料道中的基坑土稀释。

2.如权利要求1所述的基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，所述滚筒的入料口的外部设有装置基坑土的料斗，所述熟料段形成在料斗上，所述料斗透过输料道与筒腔连通，所述料斗中的基坑土依序通过输料道以及入料口，排至筒腔中。

3.如权利要求1所述的基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，所述输料道的下方设有喷水管，所述喷水管的下端与高压水泵连接，所述喷水管的上端自下而上穿过输料道，延伸至所述输料道的上方，形成呈条状布置的所述底部喷水头，所述底部喷水头沿着输料道的长度方向延伸布置。

4.如权利要求3所述的基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，所述底部喷水头与输料道的底部之间具有摆动间隔，所述摆动间隔设有多个弹性柱，所述弹性柱的底部对接在输料道的底部，所述弹性柱的顶部对接在底部喷水头的底部；

当所述基坑土在输料道中传输的过程中，随着抵压在底部喷水头上的压力变化，所述底部喷水头上下摆动，多个所述弹性柱弹性伸缩。

5.如权利要求4所述的基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，所述输料道的底部设有条状的安装孔，所述安装孔沿着输料道的长度方向延伸布置；所述安装孔的中部形成活动位，所述安装孔的两端形成摆动位，两个所述摆动位分别位于活动位的两端；

所述喷水管的上端穿过活动位，且与所述安装孔的中部活动连接；所述摆动位中填充有弹性块，两个所述弹性块分别抵接在底部喷水头的前端以及后端；

当所述底部喷水头上下摆动的过程中，两个所述弹性块分别被压缩或拉伸。

6.如权利要求1所述的基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，所述滚筒的两侧分别设有侧向喷水头，所述侧向喷水头位于滚筒的上方，且朝向滚筒倾斜布置；当所述滚筒带动基坑土滚动的过程中，所述侧向喷水头朝向滚筒侧向喷水。

7.如权利要求1所述的基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，所述洗砂机包括洗砂池以及多个转动斗轮，多个所述转动斗轮沿着洗砂池的长度方向依序间隔布置；所述洗砂池中设有水体，所述转动斗轮的下部嵌入在水体中，所述转动斗轮的上部延伸在洗砂池的上方；

所述转动斗轮的外周具有多个同向倾斜布置的叶片，多个所述叶片沿着转动斗轮的外周间隔布置，相邻的所述叶片之间围合形成斗腔；

所述转动斗轮转动的过程中，所述转动斗轮外周的叶片搅拌着洗砂池中的细料，且将所述细料装置斗腔中，并随着转动斗轮转动；

多个所述转动斗轮同步同向转动，将所述洗砂池中的细料进行搅拌清洗形成细砂的过程中，将所述洗砂池中的细料逐步朝前移动。

8.如权利要求1所述的基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，所述振动筛包括振动架，所述振动架中具有脱水道，所述脱水道的底部设有多个脱水孔；所述脱水架上设有两个同步反向激振的激振器，两个所述激振器驱动振动架纵向往复振动；

所述砂料在脱水道中传输的过程中，两个所述激振器同步反向激振，所述砂料中的水体透过脱水孔排出。

9.如权利要求1至8任一项所述的基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，所述压榨机包括两个变形布置的轨道架，两个所述轨道架的中部之间设有多个依序间隔布置的滤板，相邻的所述滤板之间连接过滤布，多个所述滤板与过滤布之间围合形成压榨腔；

两个所述轨道架的后端设有固定布置的压紧板，两个所述轨道架的前端设有沿着轨道架移动的止推板，多个所述滤板布置在压紧板以及止推板之间；所述压榨腔的底部具有底部开口，多个所述滤板的下方设有封闭或打开底部开口的底部板；

当所述泥浆置于压榨腔中后，所述止推板沿着轨道架移动，将多个所述滤板朝向压紧板推动，直至多个所述滤板依序抵接，所述压榨腔中的泥浆受挤压后，所述泥浆中的水体透过过滤布渗出，所述压榨腔中的泥浆被压榨形成泥饼。

10.如权利要求9所述的基坑土一站式固液分离设备，其特征在于，所述轨道架上设有沿着轨道架移动的拉板小车；当所述压榨腔中的泥浆被压榨形成泥饼后，所述止推板背离压紧板移动，所述拉板小车依序拉动多个滤板，将相互抵接在滤板拉开呈间隔布置后，所述底部板将压榨腔的底部开口打开，所述压榨腔中的泥饼通过底部开口朝下排出。

说明书： 基坑土一站式固液分离设备技术领域[0001] 本发明专利涉及基坑土处理的技术领域，具体而言，涉及基坑土一站式固液分离设备。背景技术[0002] 随着城市建设高速发展，各地兴建了大量的高层建筑，越来越多的深基坑出现在人们的视野中，随之而来的是开挖过程中产生的大量基坑土。[0003] 现有技术中，传统的基坑土处理多采用泥头车运至政府指定的余泥渣土受纳场回填，基坑土受纳场的设置会占用大量的土地资源，且余泥渣土受纳场在运营过程中会产生大量的环境及安全问题。[0004] 同时，由于城市土地资源日益紧缺，余泥渣土受纳场数量有限，且通常设置在偏远位置，基坑土需要长距离运输，耗时长、能耗高、成本高，占用城市宝贵的道路资源；并且，由于泥头车车身高、盲区大，由泥头车引起的交通安全事故屡有发生；由于受纳场不足造成渣土乱排放，引起城市市政管网堵塞和发生环境污染。[0005] 另外，随着国家和地方政府对环境治理和水环境的整治，河砂开采得到了遏制，砂资源紧缺，建筑材料市场价格节节走高。而基坑土经过有效处理，其分离出的成品砂可用于建筑、市政等工程，可有效缓解目前市面上砂供应不足的问题，具有较大的社会效益和经济效益。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供基坑土一站式固液分离设备，旨在解决现有技术中，基坑开挖出的基坑土难以处理，造成环境污染以及资源浪费的问题。[0007] 本发明是这样实现的，基坑土一站式固液分离设备，包括将基坑土通过转动筛分为粗料以及细料的滚筒筛、将所述细料依序经过多道转动清洗形成砂料的洗砂机、将砂料进行振动脱水的振动筛、用于储存泥浆的泥浆桶以及将混合絮凝剂的泥浆进行压榨脱水形成泥饼的压榨机；[0008] 所述滚筒筛包括呈水平滚动布置的滚筒，所述滚筒包围形成筒腔，所述滚筒的侧壁设有多个滚动筛孔；所述滚筒的一端形成入料口，所述滚筒的另一端形成出料口；[0009] 所述入料口连通有输料道，沿着所述基坑土在输料道的传输方向，所述输料道的底部朝下倾斜布置；所述输料道的底部设有多个上下摆动的底部喷水头，多个所述底部喷水头沿着输料道的宽度方向间隔布置；所述底部喷水头背离基坑土的传输方向布置；[0010] 当所述基坑土在输料道传输的过程中，多个所述底部喷水头受基坑土的抵压下上下摆动，且所述底部喷水头朝向基坑土喷射高压水流，所述高压水流将输料道中的基坑土稀释。[0011] 可选的，所述滚筒的入料口的外部设有装置基坑土的料斗，所述料斗透过输料道与筒腔连通，所述料斗中的基坑土依序通过输料道以及入料口，排至筒腔中。[0012] 可选的，所述输料道的下方设有喷水管，所述喷水管的下端与高压水泵连接，所述喷水管的上端自下而上穿过输料道，延伸至所述输料道的上方，形成呈条状布置的所述底部喷水头，所述底部喷水头沿着输料道的长度方向延伸布置。[0013] 可选的，所述底部喷水头与输料道的底部之间具有摆动间隔，所述摆动间隔设有多个弹性柱，所述弹性柱的底部对接在输料道的底部，所述弹性柱的顶部对接在底部喷水头的底部；[0014] 当所述基坑土在输料道中传输的过程中，随着抵压在底部喷水头上的压力变化，所述底部喷水头上下摆动，多个所述弹性柱弹性伸缩。[0015] 可选的，所述输料道的底部设有条状的安装孔，所述安装孔沿着输料道的长度方向延伸布置；所述安装孔的中部形成活动位，所述安装孔的两端形成摆动位，两个所述摆动位分别位于活动位的两端；[0016] 所述喷水管的上端穿过活动位，且与所述安装孔的中部活动连接；所述摆动位中填充有弹性块，两个所述弹性块分别抵接在底部喷水头的前端以及后端；[0017] 当所述底部喷水头上下摆动的过程中，两个所述弹性块分别被压缩或拉伸。[0018] 可选的，所述滚筒的两侧分别设有侧向喷水头，所述侧向喷水头位于滚筒的上方，且朝向滚筒倾斜布置；当所述滚筒带动基坑土滚动的过程中，所述侧向喷水头朝向滚筒侧向喷水。[0019] 可选的，所述洗砂机包括洗砂池以及多个转动斗轮，多个所述转动斗轮沿着洗砂池的长度方向依序间隔布置；所述洗砂池中设有水体，所述转动斗轮的下部嵌入在水体中，所述转动斗轮的上部延伸在洗砂池的上方；[0020] 所述转动斗轮的外周具有多个同向倾斜布置的叶片，多个所述叶片沿着转动斗轮的外周间隔布置，相邻的所述叶片之间围合形成斗腔；[0021] 所述转动斗轮转动的过程中，所述转动斗轮外周的叶片搅拌着洗砂池中的细料，且将所述细料装置斗腔中，并随着转动斗轮转动；[0022] 多个所述转动斗轮同步同向转动，将所述洗砂池中的细料进行搅拌清洗形成细砂的过程中，将所述洗砂池中的细料逐步朝前移动。[0023] 可选的，所述振动筛包括振动架，所述振动架中具有脱水道，所述脱水道的底部设有多个脱水孔；所述脱水架上设有两个同步反向激振的激振器，两个所述激振器驱动振动架纵向往复振动；[0024] 所述砂料在脱水道中传输的过程中，两个所述激振器同步反向激振，所述砂料中的水体透过脱水孔排出。[0025] 可选的，所述压榨机包括两个变形布置的轨道架，两个所述轨道架的中部之间设有多个依序间隔布置的滤板，相邻的所述滤板之间连接过滤布，多个所述滤板与过滤布之间围合形成压榨腔；[0026] 两个所述轨道架的后端设有固定布置的压紧板，两个所述轨道架的前端设有沿着轨道架移动的止推板，多个所述滤板布置在压紧板以及止推板之间；所述压榨腔的底部具有底部开口，多个所述滤板的下方设有封闭或打开底部开口的底部板；[0027] 当所述泥浆置于压榨腔中后，所述止推板沿着轨道架移动，将多个所述滤板朝向压紧板推动，直至多个所述滤板依序抵接，所述压榨腔中的泥浆受挤压后，所述泥浆中的水体透过过滤布渗出，所述压榨腔中的泥浆被压榨形成泥饼。[0028] 可选的，所述轨道架上设有沿着轨道架移动的拉板小车；当所述压榨腔中的泥浆被压榨形成泥饼后，所述止推板背离压紧板移动，所述拉板小车依序拉动多个滤板，将相互抵接在滤板拉开呈间隔布置后，所述底部板将压榨腔的底部开口打开，所述压榨腔中的泥饼通过底部开口朝下排出。[0029] 与现有技术相比，本发明提供的基坑土一站式固液分离设备，通过多个设备，可将废弃基坑土进行有效的利用；当基坑土通过熟料道时，底部喷水头喷出高压水体将基坑土稀释，稀释的基坑土进入滚筒筛中滚动筛分，筛分出粗料以及细料，水体混合形成泥浆，其中粗料外运处理，细料通过洗砂机冲净以及振动筛脱水形成成品砂，成品砂供可用于搅拌站拌制混凝土和现场砌筑，冲净过程中形成有泥浆，前后两次形成的泥浆通过加入絮凝剂，沉淀脱水以及压榨机压榨脱水形成泥饼，泥饼可直接外运加工成环保砖，整体上实现了资源循环再利用，大大降低了施工成本，取得了显著的社会效益和经济效益。附图说明[0030] 图1是本发明提供的滚筒筛的施工示意图；[0031] 图2是本发明提供的输料道局部的剖切示意图；[0032] 图3是本发明提供的洗砂机的剖切示意图；[0033] 图4是本发明提供的转动斗轮的立体示意图；[0034] 图5是本发明提供的脱水筛的立体示意图；[0035] 图6是本发明提供的压榨机的主视示意图；[0036] 图7是本发明提供的压榨机的局部示意图；[0037] 图8是本发明提供的压榨机的局部示意图。具体实施方式[0038] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0039] 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。[0040] 本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0041] 参照图1?8所示，为本发明提供的较佳实施例。[0042] 本发明提供的基坑土一站式固液分离设备，包括将基坑土通过转动筛分为粗料以及细料的滚筒筛200、将细料依序经过多道转动清洗形成砂料的洗砂机、将砂料进行振动脱水的振动筛400、用于储存泥浆的泥浆桶以及将混合絮凝剂的泥浆进行压榨脱水形成泥饼的压榨机500；[0043] 滚筒筛200包括呈水平滚动布置的滚筒，滚筒包围形成筒腔，滚筒的侧壁设有多个滚动筛孔；滚筒的一端形成入料口，滚筒的另一端形成出料口；[0044] 入料口连通有输料道，沿着基坑土在输料道的传输方向，输料道的底部朝下倾斜布置；输料道的底部设有多个上下摆动的底部喷水头110，多个底部喷水头110沿着输料道的宽度方向间隔布置；底部喷水头110背离基坑土的传输方向布置；[0045] 当基坑土在输料道传输的过程中，多个底部喷水头110受基坑土的抵压下上下摆动，且底部喷水头110朝向基坑土喷射高压水流，高压水流将输料道中的基坑土稀释。[0046] 上述提供的基坑土一站式固液分离设备，通过多个设备，可将废弃基坑土进行有效的利用；当基坑土通过熟料道时，底部喷水头110喷出高压水体将基坑土稀释，稀释的基坑土进入滚筒筛200中滚动筛分，筛分出粗料以及细料，水体混合形成泥浆，其中粗料外运处理，细料通过洗砂机冲净以及振动筛400脱水形成成品砂，成品砂供可用于搅拌站拌制混凝土和现场砌筑，冲净过程中形成有泥浆，前后两次形成的泥浆通过加入絮凝剂，沉淀脱水以及压榨机500压榨脱水形成泥饼，泥饼可直接外运加工成环保砖，整体上实现了资源循环再利用，大大降低了施工成本，取得了显著的社会效益和经济效益。[0047] 滚筒的入料口的外部设有装置基坑土的料斗100，料斗100透过输料道与筒腔连通，料斗100中的基坑土依序通过输料道以及入料口，排至筒腔中。这样，利用料斗100便于将基坑土传输至滚筒中。[0048] 输料道的下方设有喷水管111，喷水管111的下端与高压水泵连接，喷水管111的上端自下而上穿过输料道，延伸至输料道的上方，形成呈条状布置的底部喷水头110，底部喷水头110沿着输料道的长度方向延伸布置。这样，通过高压水泵持续将水体高压喷出，使底部喷水头110能长期喷出高压水体来稀释基坑土。[0049] 底部喷水头110与输料道的底部之间具有摆动间隔，摆动间隔设有多个弹性柱120，弹性柱120的底部对接在输料道的底部，弹性柱120的顶部对接在底部喷水头110的底部；

[0050] 当基坑土在输料道中传输的过程中，随着抵压在底部喷水头110上的压力变化，底部喷水头110上下摆动，多个弹性柱120弹性伸缩。这样，由于基坑土在熟料道上持续运输滚动，抵压在底部喷水头110上的压力随着滚动量变化而变化，在弹性柱120的伸缩变形下，底部喷水头110上下摆动。[0051] 输料道的底部设有条状的安装孔101，安装孔101沿着输料道的长度方向延伸布置；安装孔101的中部形成活动位，安装孔101的两端形成摆动位，两个摆动位分别位于活动位的两端；[0052] 喷水管111的上端穿过活动位，且与安装孔101的中部活动连接；摆动位中填充有弹性块102，两个弹性块102分别抵接在底部喷水头110的前端以及后端；[0053] 当底部喷水头110上下摆动的过程中，两个弹性块102分别被压缩或拉伸。这样，通过在条形的安装孔101的前后两端填充弹性块102，使当喷水管111朝上摆动时，位于后端的弹性块102弹性变形，在弹力作用下，喷水管111朝下摆动，同理，当喷水管111朝下摆动时，位于前端的弹性块102弹性变形，弹力作用下，驱使喷水管111朝上摆动复位，有效的加大了喷水管111摆动频率，促使稀释基坑土。[0054] 滚筒的两侧分别设有侧向喷水头，侧向喷水头位于滚筒的上方，且朝向滚筒倾斜布置；当滚筒带动基坑土滚动的过程中，侧向喷水头朝向滚筒侧向喷水。这样，通过侧向喷水头侧向喷水，驱使滚筒中的基坑土进一步稀释，促使基坑土中的粗料以及细料被分离出。[0055] 洗砂机包括洗砂池320以及多个转动斗轮300，多个转动斗轮300沿着洗砂池320的长度方向依序间隔布置；洗砂池320中设有水体，转动斗轮300的下部嵌入在水体中，转动斗轮300的上部延伸在洗砂池320的上方；[0056] 转动斗轮300的外周具有多个同向倾斜布置的叶片311，多个叶片311沿着转动斗轮300的外周间隔布置，相邻的叶片311之间围合形成斗腔312；[0057] 转动斗轮300转动的过程中，转动斗轮300外周的叶片311搅拌着洗砂池320中的细料，且将细料装置斗腔312中，并随着转动斗轮300转动；[0058] 多个转动斗轮300同步同向转动，将洗砂池320中的细料进行搅拌清洗形成细砂的过程中，将洗砂池320中的细料逐步朝前移动。这样，在叶片311高速旋转下，将细料与水混合，形成强烈的冲击和摩擦力，确保细料中的表面的杂质得以清洗，使其形成细砂，使其可供现场直接使用或出售。[0059] 振动筛400包括振动架410，振动架410中具有脱水道401，脱水道401的底部设有多个脱水孔；脱水架上设有两个同步反向激振的激振器420，两个激振器420驱动振动架410纵向往复振动；[0060] 砂料在脱水道401中传输的过程中，两个激振器420同步反向激振，砂料中的水体透过脱水孔排出。这样，通过纵向往复振动振动架410，使位于脱水道401中的砂料上下跳动，使其含有的水体通过脱水孔朝下排出，形成较为洁净的砂料，供现场使用或直接出售。[0061] 压榨机500包括两个变形布置的轨道架，两个轨道架的中部之间设有多个依序间隔布置的滤板530，相邻的滤板530之间连接过滤布540，多个滤板530与过滤布540之间围合形成压榨腔；[0062] 两个轨道架的后端设有固定布置的压紧板510，两个轨道架的前端设有沿着轨道架移动的止推板520，多个滤板530布置在压紧板510以及止推板520之间；压榨腔的底部具有底部开口，多个滤板530的下方设有封闭或打开底部开口的底部板560；[0063] 当泥浆置于压榨腔中后，压紧板510沿着轨道架移动，将多个滤板530朝向止推板520推动，直至多个滤板530依序抵接，压榨腔中的泥浆受挤压后，泥浆中的水体透过过滤布

540渗出，压榨腔中的泥浆被压榨形成泥饼。

[0064] 这样，通过底部板560以及两侧滤板530围合形成有压榨腔，在通过压紧板510朝向止推板520移动，再次过程中不断的压缩压榨腔，使得相邻的滤板530将滤布540夹持紧，使得泥浆中得水体被压入滤布540中，并且透过滤布540渗出，滴落在下方设计的水槽中，收集到无色的水体。[0065] 轨道架上设有沿着轨道架移动的拉板小车550；当压榨腔中的泥浆被压榨形成泥饼后，压紧板510背离止推板520移动，拉板小车550依序拉动多个滤板530，将相互抵接在滤板530拉开呈间隔布置后，底部板560将压榨腔的底部开口打开，压榨腔中的泥饼通过底部开口朝下排出。这样，通过拉板小车550实现多个滤板530复位，同时通过驱动结构驱动底部板560朝下摆动，使底部开口打开，进而收集好泥饼。[0066] 具体的，压榨机500主要由机架、过滤装置、进料装置、液压装置、过滤滤布540、操作控制台等构成。其中，机架包括压紧板510、止推板520、油缸座、压滤机主梁等，均具有高强度、高韧性的特点；[0067] 其中，过滤装置包括矩形袋压式滤板530、弹簧、密封胶、水嘴等，滤板530(尺寸为直径1200mm)，其材质采用钢板，具有耐磨的特点，弹簧采用高强度弹簧，可以承受1000KG压力及不低于十万次的伸缩，压榨压力一般控制在25～28MPa之间。[0068] 其中，液压装置包括液压油缸、液压马达、压力表等，配合电气系统实现自动压紧、自动松开、自动拉板等工作；[0069] 操作控制台可实现手动操作或自动操作，操作方法简单，合上压滤机电源，电源红色指示灯亮，压滤机即启动。[0070] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。