二级破碎用反击式破碎站

权利要求书： 1.一种二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，包括：

基座，所述基座包括固定支架和支撑台，所述支撑台一端铰接于所述固定支架并可绕所述固定支架上下转动；

筛分装置，所述筛分装置包括筛分主体和料斗，所述筛分主体安装于所述支撑台上，所述料斗设置于所述固定支架上，所述筛分主体一端与所述料斗连通；

破碎装置，所述破碎装置安装于所述固定支架，所述破碎装置包括反击式破碎机和输料传送带，所述反击式破碎机包括进料端和出料端，所述料斗与所述进料端连通，所述输料传送带一端置于所述出料端下方。

2.根据权利要求1所述的二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述基座设置有伸缩轴，所述伸缩轴两端分别与所述固定支架和所述支撑台相连。

3.根据权利要求1所述的二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，还包括电控系统，所述电控系统与所述筛分装置和所述破碎装置电连接。

4.根据权利要求1所述的二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述支撑台两侧设置有观察平台。

5.根据权利要求1所述的二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，还包括集尘装置，所述集尘装置包括主密封罩、次密封罩和可变形连接件，所述主密封罩和所述次密封罩分别安装于所述筛分装置和所述破碎装置上，所述可变形连接件内部为中空结构，所述可变形连接件连通所述主密封罩和所述次密封罩，集尘装置设置有进料口和出料口。

6.根据权利要求5所述的二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述主密封罩与所述次密封罩内部设置有水雾除尘器。

7.根据权利要求5所述的二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述主密封罩和所述次密封罩内部均设置有挡尘板，所述挡尘板沿所述主密封罩和所述次密封罩长度方向依次交错排布。

8.根据权利要求5所述的二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述主密封罩和所述次密封罩底部设置有倾斜的导流槽。

9.根据权利要求5所述的二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述可变形连接件两端设置有固定块，所述主密封罩和所述次密封罩设置有安装槽，所述固定块与所述安装槽配合。

10.根据权利要求9所述的二级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述可变形连接件为硅胶连接件。

说明书： 一种二级破碎用反击式破碎站技术领域[0001] 本申请属于机械制造技术领域，尤其涉及一种二级破碎用反击式破碎站。背景技术[0002] 在采矿作业中，常常会用到破碎装置对矿石进行破碎，矿石在破碎过程中，不同程度地散发粉尘，如不采取措施加以治理，必将污染车间和周围环境，危害工人的身体健康。现在大部分的矿用破碎装置在生产过程中，产生的粉尘量非常大，除尘效果差，影响环境质量和工人健康。特别是破碎装置附近由于粉尘聚集而能见度非常低，严重影响安全生产，粉尘飘散到空气中不仅会对环境造成污染，同时还会影响矿石粉碎后的纯度，影响矿石的加工。同时，破碎装置对矿石进行破碎后，矿石通过传送带输出，在输送过程中灰尘会被再次吹入空气中，从而影响生产过程。

[0003] 需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种二级破碎用反击式破碎站，将筛分装置和破碎装置安装于一个基座上，可以由筛分装置选择出合适尺寸的物料，并通过料斗直接输送至反击式破碎机内，减小物料的中间环节的储存和转运，减少整体的占地面积，而且将筛分装置安装于支撑台上，可以根据实际工作环境调节筛分主体的倾斜角度，控制筛分主体的出料速度和筛分物料的效果，同时在检查、维修和储运过程中，可以将支撑台移动至水平位置，方便运输。将破碎、筛分及物料输送集成在一起，一人可以操控多台设备生产，人工成本较低，使用维修方便，工作稳定可靠。[0005] 为解决上述问题，本实用新型提供一种二级破碎用反击式破碎站，包括：基座，基座包括固定支架和支撑台，支撑台一端铰接于固定支架并可绕固定支架上下转动；筛分装置，筛分装置包括筛分主体和料斗，筛分主体安装于支撑台上，料斗设置于固定支架上，筛分主体一端与料斗连通；破碎装置，破碎装置安装于固定支架，破碎装置包括反击式破碎机和输料传送带，反击式破碎机包括进料端和出料端，料斗与进料端连通，输料传送带一端置于出料端下方。[0006] 进一步的，基座设置有伸缩轴，伸缩轴两端分别与固定支架和支撑台相连。[0007] 进一步的，还包括电控系统，电控系统与筛分装置和破碎装置电连接。[0008] 进一步的，支撑台两侧设置有观察平台。[0009] 进一步的，还包括集尘装置，集尘装置包括主密封罩、次密封罩和可变形连接件，主密封罩和次密封罩分别安装于筛分装置和破碎装置上，可变形连接件内部为中空结构，可变形连接件连通主密封罩和次密封罩，集尘装置设置有进料口和出料口。[0010] 进一步的，主密封罩与次密封罩内部设置有水雾除尘器。[0011] 进一步的，主密封罩和次密封罩内部均设置有挡尘板，挡尘板沿主密封罩和次密封罩长度方向依次交错排布。[0012] 进一步的，主密封罩和次密封罩底部设置有倾斜的导流槽。[0013] 进一步的，可变形连接件两端设置有固定块，主密封罩和次密封罩设置有安装槽，固定块与安装滑槽配合。[0014] 进一步的，可变形连接件为硅胶连接件。[0015] 本实用新型的有益效果在于，将筛分装置和破碎装置安装于一个基座上，可以由筛分装置选择出合适尺寸的物料，并通过料斗直接输送至反击式破碎机内，减小物料的中间环节的储存和转运，减少整体的占地面积，而且将筛分装置安装于支撑台上，可以根据实际工作环境调节筛分主体的倾斜角度，控制筛分主体的出料速度和筛分物料的效果，同时在检查、维修和储运过程中，可以将支撑台移动至水平位置，方便运输。将破碎、筛分及物料输送集成在一起，一人可以操控多台设备生产，人工成本较低，使用维修方便，工作稳定可靠。附图说明[0016] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0017] 图1为本实用新型中去除集尘装置的立体结构示意图。[0018] 图2为图1所示实施例的主视结构示意图。[0019] 图3为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。[0020] 图4为集尘装置一种实施例的俯视剖视结构示意图。[0021] 其中，10、基座；101、固定支架；102、支撑台；1021、观察平台；20、筛分装置；201、筛分主体；202、料斗；30、破碎装置；301、反击式破碎机；302、输料传送带；40、电控系统；50、集尘装置；501、主密封罩；502、次密封罩；503、可变形连接件；504、挡尘板；505、进料口；506、出料口。具体实施方式[0022] 为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。[0023] 在下面的描述中阐述了很多具体细以节便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0024] 另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0025] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0026] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0027] 在本实用新型中，如图1?4所示，一种二级破碎用反击式破碎站，包括：基座10，基座10包括固定支架101和支撑台102，支撑台102一端铰接于固定支架101并可绕固定支架101上下转动；筛分装置20，筛分装置20包括筛分主体201和料斗202，筛分主体201安装于支撑台102上，料斗202设置于固定支架101上，筛分主体201一端与料斗202连通；破碎装置30，破碎装置30安装于固定支架101，破碎装置30包括反击式破碎机301和输料传送带302，反击式破碎机301包括进料端和出料端，料斗202与进料端连通，输料传送带302一端置于出料端下方。

[0028] 基座10固定于地面上，如图1中所示，固定支架101右侧用于安装破碎装置30和料斗202，固定支架101左侧上方安装有支撑台102，支撑台102一端铰接于固定支架101中间区域，支撑台102两侧底部设置有铰接于固定支架101上的支撑杆，以提供支撑台102稳定的支撑力。当储运或者维修清理时，可以旋转支撑台102使其转动至水平位置或者其他角度，筛分装置20中的筛分主体201安装固定于支撑台102，筛分主体201底部可以安装有细料皮带，尺寸大小不一的固体颗粒从筛分主体201的顶部进入，经筛分主体201振动筛分，特定尺寸的固体颗粒从筛分主体201底部进入料斗202，再经由料斗202通过进料端进入反击式破碎机301进行破碎，出料端的底部设置有输料传送带302，破碎后的物料从出料端移动至输料传动带上并由此输入下一级破碎或者运送至指定区域。[0029] 本实用新型将筛分装置20和破碎装置30安装于一个基座10上，将破碎、筛分及物料输送集成在一起，由筛分装置20选择出合适尺寸的物料，并通过料斗202直接输送至反击式破碎机301内，减小物料的中间环节的储存和转运，减少整体的占地面积，而且将筛分装置20安装于支撑台102上，可以根据实际工作环境调节筛分主体201的倾斜角度，控制筛分主体201的出料速度和筛分物料的效果，在原有筛分主体201的基础上提高筛分效率，并能够适应不同生产需求和工作情况。在检查、维修和储运过程中，可以将支撑台102移动至水平位置或者特定角度，方便运输。同时本申请一人可以操控多台设备生产，人工成本较低，使用维修方便，工作稳定可靠。[0030] 此外，在本申请中筛分主体201筛分出的较大物料经料斗202进入圆锥破碎机内进行二次破碎，较小物料经筛分主体201落入细料皮带并输出，料斗202可以选择设置有第一出料口506和第二出料口506，料斗202中安装有特定孔径尺寸的筛料板，将较大尺寸的固体颗粒传送至反击式破碎机301的进料端，中等尺寸的固体颗粒直接落入输料传送皮带或经其他途径输出，或者进入下级部件，以减少中等尺寸的物料进入反击式破碎机301进行重复破碎，降低反击式破碎机301的生产耗能和反击式破碎机301的损耗，并同时能够提高粉碎生产效率。[0031] 需要进一步说明的是，如图2所示，基座10设置有伸缩轴，伸缩轴两端分别与固定支架101和支撑台102相连。伸缩轴一端以固定支架101作为支撑，另一端与支撑台102相连接，当需要提升或者降低支撑台102时，启动伸缩轴使其伸长或者缩短，以快速调节支撑台102的倾斜角度。伸缩轴可以选择与液压系统相连的液压杆的方式，运动过程更加平稳，液压杆可以承受较大的压力，在使用过程中液压杆也可以做成支撑杆以提高支撑平台的稳定性。除此之外，伸缩轴也可以选择可伸缩旋转轴的形式，由电机或者其他动力单元带动可伸缩的旋转轴转动以使其伸长或者缩短，并不局限于一种方式使得支撑平台转动。

[0032] 更为具体的是，如图1、2所示，还包括电控系统40，电控系统40与筛分装置20和破碎装置30电连接。将筛分装置20和破碎装置30由一个电控系统40连接控制，可以实现由单人操作控制各个机器的启动、运行和停止，方便观察机器的运行情况，减少人工成本。[0033] 作为一种优选的实施方式，如图1、2所示，支撑台102两侧设置有观察平台1021。由于在工作过程中支撑台102大多是处于倾斜状态，若是需要检查筛分装置20的工作情况，将支撑台102旋转至水平位置再观察时，需要各个机器停止工作，检查完成后需要再将筛分主体201转动至特定高度，费时费力，会影响设备的工作效率，因而在支撑台102两侧设置有突出筛分主体201的观察平台1021，观察平台1021还可以连接有可伸缩扶梯，将可伸缩扶梯底端置于地面上，以便于工作人员沿可伸缩扶梯上行并在观察平台1021上检查筛分主体201的工作情况并进行简单维修。[0034] 需要进一步说明的是，如图3所示还包括集尘装置50，集尘装置50包括主密封罩501、次密封罩502和可变形连接件503，主密封罩501和次密封罩502分别安装于筛分装置20和破碎装置30上，可变形连接件503内部为中空结构，可变形连接件503连通主密封罩501和次密封罩502，集尘装置50设置有进料口505和出料口506。主、次密封罩502内部为中空结构，主密封罩501安装于筛分主体201的上方，破碎装置30置于次密封罩502内部，可变形连接件503可以伸缩变形，其两端分别连通主密封罩501和次密封罩502，使之形成整个集尘空间，灰尘在集尘空间内部飘散直至降落至集尘装置50底面，振动筛分过程和反击式破碎机

301在破碎过程中产生的大部分灰尘，和迸溅出的固体颗粒被阻隔在集尘装置50内部，在输送过程中粘附在矿石上的灰尘会产生二次飘散，安装在输料传送带302上的次密封罩502会将这部分灰尘留置于集尘空间内，减少其四处飘散的可能性，而且也可以减小破碎过程中产生的噪音和阻挡外界气流，避免外界空气对生产过程的干扰，实现矿石破碎的安全生产，生产过程更加干净整洁，减少灰尘外溢的可能性。

[0035] 集尘装置50的进料口505设置在筛分主体201顶部的上方，便于上级物料直接从进料口505直接落入筛分主体201上表面，当然，若是物料大小尺寸相近，也可以在在反击式筛分机顶部设置有进料口，物料直接进入反击式筛分机内进行破碎，输料传送带的尾端，即远离出料端的一侧，需要凸出于集尘装置50，以便于将破碎好的物料输送至指定位置，因而在靠近输料传送带302的尾端出设置有出料口506。[0036] 当然可以设置有除尘装置与集尘装置50连通，对集尘空间内的灰尘进行收集，集中处理，进一步提高除尘效果和工人的工作环境，减少对环境的污染。通过除尘装置能够及时将破碎装置30附近以及碎石运输过程中的矿石粉尘除去，防止工人粉尘过多吸入粉尘影响身体健康。此外可变形连接件503可以分别连接主、次密封罩502，在主密封罩501随支撑台102转动过程中可以伸缩变形，无需每次转动支撑台102时拆卸并重新安装集尘装置50，可以快速切换不同的工作状态，方便调整反击式破碎机301和输送带之间的位置或倾斜程度，使得集尘装置50适应范围更加广泛。[0037] 除尘装置包括有除尘器、集尘管道和除尘风机，除尘器将集尘装置50内灰尘收集，落入集尘管道中，由除尘风机将灰尘吹入集中处理器，再由转运车运输至处理点，除尘器内部固定安装有初效过滤网，初效过滤网的内侧设置有电离区，初效过滤网能够对气体进行初步的过滤，过滤掉大颗粒粉尘，而活性炭过滤网能够对气体进行进一步的过滤，将气体中含有的细小颗粒粉尘过滤掉，充分保证粉尘过滤的完全，通过在除尘器的内部设置电离区和集尘区，电离区设置有放电极线和第一阴极板以产生产生高压静电场，使粉尘被电分离从而带上负电，然后再由集尘区的阳极板产生正电对带负电的粉尘进行吸引沉积，进一步的去除了气体中的粉尘。[0038] 更进一步的是，主密封罩501与次密封罩502内部设置有水雾除尘器。水雾除尘器设置有雾化喷头以喷出水雾，将雾化喷头设置于主、次密封罩502的顶部、侧部或者底部，再由一根或者几根水管连接起来，使得集尘空间内的灰尘更容易接触到雾化的水，使小水滴对含尘气体中的粉尘进行吸附，从而使含尘气体中的粉尘随着水滴一起沉降，大大减小了漂浮在空气中灰尘的含量，防止粉尘对空气造成污染，进一步提高了除尘效果。[0039] 作为一种优选的实施方式是，主密封罩501和次密封罩502内部均设置有挡尘板504，挡尘板504沿主密封罩501和次密封罩502长度方向依次交错排布。挡尘板504交错排布可以将集尘空间切割成若干个小空间，灰尘更容易受到挡尘板504的阻碍而降低流动速度，使之降落在集尘装置50底部，不易向集尘空间外侧扩散，增加了气体流通的路径，降低了含尘气体的流通速度，使漂浮在空气中的灰尘能够被水雾除尘器充分的沉降。

[0040] 更为具体的是，主密封罩501和次密封罩502底部设置有倾斜的导流槽。主密封罩501底部设置有相对主密封罩501倾斜的导流槽，次密封罩502也相应的设置有倾斜的导流槽，导流槽设置在筛分主体201或反击式破碎机301与主、次密封罩502侧壁之间，以便于将颗粒杂质、凝结的灰尘颗粒和水雾移出工作区域，保持反击式破碎机301底部整洁的工作环境，避免堵塞矿石的移动，最终导流槽的底端可以设置收集装置，以将杂质暂时储存。

[0041] 需要进一步说明的是，可变形连接件503两端设置有固定块，主密封罩501和次密封罩502设置有安装槽，固定块与安装滑槽配合。了方便安装和调整除尘系统的位置，并且提高可变形连接件503与主密封罩501和次密封罩502之间密封性能，可以在可变形连接件503的顶端和低端分别设置有向下和向上的固定块，主密封罩501和次密封罩502的连接处设置有凸出的、用于连接的安装部分，安装部分的顶部或者底部也设置有相应的安装槽，可以先将可变形连接件503的顶部或者底部分别与主密封罩501和次密封罩502连接在一起，再依靠其可变形能力将另一端连接在一起。当然固定块也可以设置在可变形连接件503的左右两侧，通过安装槽与固定块之间上下滑动配合或者过盈配合以将可变形连接件503与主密封罩501或者次密封罩502快速连接在一起，并不局限于一种实施方式。

[0042] 更进一步的是，可变形连接件503为硅胶连接件。了更好的适应不同工作环境，便于及时调整输送带的倾斜角度和除尘系统的密封性能，可变形连接件503优选硅胶连接件，这样安装过程中，可以允许主、次密封罩502之间存在一定的位值误差或者距离，并随着输送带的上下转动而可以快速变形。除此之外，硅胶连接件还可以将两端与主次密封罩502之间过硬配合，以使得可变形连接件503更加贴合于主、次密封罩502。[0043] 除上述实施例以外，可变形连接件也可以选择高弹体或其他可转动变形的类似软连接的结构，固定块的位置可以在可变形连接件上的位置作适当调整，以适应主、次密封罩之间的距离变化，并不局限于弹性变形的材料。[0044] 本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。[0045] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。[0046] 以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。