权利要求书： 1.一种水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，其特征在于，包括槽体和槽体上的传振架；槽体包括上下左右四块钢板，钢板为弯折结构，四块钢板围合形成的箱体，并通过螺栓固定；传振架包括左右两块传振板和固定在两传振板之间的连接柱，传振板呈三角状，并与槽体螺栓固定连接，两传振板分别固定有振动电机。
2.根据权利要求1所述的水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，其特征在于，四块所述钢板中：上下两块钢板为开口均朝下的U字型弯折结构；左右两块钢板均为Z字型弯折结构，且相背设置。
3.根据权利要求1所述的水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，其特征在于，所述槽体倾斜设置，槽体的高端连接有进料装置，低端连接有出料装置。
4.根据权利要求3所述的水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，其特征在于，所述槽体与水平面之间的夹角为8°。
5.根据权利要求1所述的水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，其特征在于，所述传振板包括厚钢板和固定拼接在厚钢板上下两侧的薄钢板，振动电机安装在厚钢板上。
6.根据权利要求5所述的水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，其特征在于，所述厚钢板的上下边缘线与槽体长边之间的夹角为26°。
7.根据权利要求5所述的水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，其特征在于，所述振动电机配有电机安装座，电机安装座与厚钢板之间固定有多个拉筋。
说明书： 一种水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机技术领域
本实用新型属于建筑材料生产工艺设备领域，具体涉及一种水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机。
背景技术
水泥物料经辊式磨粉磨后的半成品物料呈粉粒状，外循环物料采用
皮带输送机，输送槽体为开放式槽结构，在输送中产生严重的粉尘污染，环保问题无法有效解决。采用传统的振动
给料机普遍存在机体易开裂，对工况波动适应性差等，箱体开焊多次补焊后，激振力无法有效传递，造成产能不足堵料等问题，设备维修量大，影响主机设备运转率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，以解决机体开裂而造成设备故障的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，包括槽体和槽体上的传振架；槽体包括上下左右四块钢板，钢板为弯折结构，四块钢板围合形成的箱体，并通过螺栓固定；传振架包括左右两块传振板和固定在两传振板之间的连接柱，传振板呈三角状，并与槽体螺栓固定连接，两传振板分别固定有振动电机。
作为进一步可选方案，四块所述钢板中：上下两块钢板为开口均朝下的U字型弯折结构；左右两块钢板均为Z字型弯折结构，且相背设置。
作为进一步可选方案，所述槽体倾斜设置，槽体的高端连接有进料装置，低端连接有出料装置。
作为进一步可选方案，所述槽体与水平面之间的夹角为8°。
作为进一步可选方案，所述传振板包括厚钢板和固定拼接在厚钢板上下两侧的薄钢板，振动电机安装在厚钢板上。
作为进一步可选方案，所述厚钢板的上下边缘线与槽体长边之间的夹角为26°。
作为进一步可选方案，所述振动电机配有电机安装座，电机安装座与厚钢板之间固定有多个拉筋。
本实用新型的有益效果是：传振架和密封式槽体采用密集排布的高强螺栓进行连接，形成分体式结构，四块弯折钢板通过螺栓连接为一个整体，成为一个中空的箱体，有别于传统的焊接箱体在运行中由于焊接应力造成的箱体开裂，补焊频繁，折弯结构在保证机体强度的同时，避免了残余应力导致设备疲劳强度降低，传力途径可经过钢板内摩擦力和连接螺栓承受的剪切力来实现，使用寿命大为增加，在高效输送物料的同时彻底根治粉尘污染，避免机体开裂造成的设备故障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机的结构示意图；
图2是图1中A-A处剖视图；
图3是图1中B-B处剖视图；
附图标记：1、检查门；2、出料装置；3、槽体；4、振动电机；5、传振架；6、进料装置；7、弹簧；8、钢板；9、传振板；10、连接柱；11、厚钢板；12、薄钢板；13、拉筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
图1至图3示出了本实用新型提供的水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机，包括槽体3和槽体3上的传振架5；槽体3包括上下左右四块钢板8，钢板8为弯折结构，四块钢板8围合形成的箱体，并通过螺栓固定；传振架5包括左右两块传振板9和固定在两传振板9之间的连接柱10，传振板9呈三角状，并与槽体3螺栓固定连接，两传振板9分别固定有振动电机4。
四块钢板8中：上下两块钢板8为开口均朝下的U字型弯折结构；左右两块钢板8均为Z字型弯折结构，且相背设置。槽体3高度可以按照实际输送量所需料层厚度的2.5倍尺寸设计，以适应工况波动和开机瞬间的工艺需要。钢板8可通过螺栓固定至一框架外并围合形成箱体，传振板9下端通过螺栓固定至上部的U字型弯折结构的钢板8、以及左右两侧的Z字型弯折结构的钢板8上端。
槽体3倾斜设置，槽体3的高端连接有进料装置6，低端连接有出料装置2。出料装置2上设置检查门1。槽体3与水平面之间的夹角为8°。槽体3两端的底部均设置有弹簧7。
传振板9包括厚钢板11和固定拼接在厚钢板11上下两侧的薄钢板12，振动电机4安装在厚钢板11上。厚钢板11可以承受振动电机4满振幅状态下的激振力。厚钢板11厚度可为20mm，薄钢板12的厚度可为8mm。厚钢板11的上下边缘线与槽体3长边之间的夹角为26°。沿水平8°角倾斜布置的槽体3，以及与槽体3呈26°夹角的传振架5，为根据实际输送物料特性设置的最佳输送倾角，是理想的抛掷系数，输送速度也更快，对主机设备工况具备更好的适应性。
振动电机4配有电机安装座，电机安装座与厚钢板11之间固定有多个拉筋13。拉筋13与厚钢板11焊接为一体可以有效将激振力均匀传至槽体3，两侧薄钢板12与之拼接为一体，一来传振架5形成一个三角形的稳定结构与槽体3连接为一个整体以满足机体垂直方向的刚度需要，二来减轻了设备重量，有利于节约制造成本，并减少设备驱动功率所需能量消耗。
本输送机结构经在多条水泥生产线上取得实际应用，对生产现场产生的粉尘污染可以达到彻底根治的目的，辅机检修成本大幅降低，是一种比较理想的密封式输送设备。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都鼎誉致信环保科技有限公司
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2024年07月19日 ~ 21日 
