板材转向输送机

968 编辑：中冶有色技术网来源：江苏江佳机械有限公司

2023-11-21 10:39:35

权利要求书： 1.一种板材转向输送机，包括皮带输送装置和辊式输送装置，皮带输送装置位于辊式输送装置的一端，其特征在于：所述辊式输送装置的另一端相邻地设置有换向输送装置，该换向输送装置包括有横向输送辊驱动电机（2）及若干横向输送辊（10），在每一横向输送辊（10）上均固定连接有输送辊链轮，该输送辊链轮通过链条与横向输送辊驱动电机（2）输出轴端的主动链轮传动连接；在换向输送机架（1）上固定安装有若干纵向输送链支架（11），在每一纵向输送链支架（11）上均转动支承有纵向输送左链轮(6)和纵向输送右链轮（9），在纵向输送左链轮（6）和纵向输送右链轮（9）上张拉有纵向输送链条（7），纵向输送链条(7)的运动方向平行于横向输送辊（10）的轴心线。

2.根据权利要求1所述的板材转向输送机，其特征在于：所述换向输送机架（1）的一端部位置设置有横向输送挡板（3），该横向输送挡板（3）的板面与横向输送辊（10）的轴心线平行。

3.根据权利要求1或2所述的板材转向输送机，其特征在于：所述纵向输送链支架（11）上转动支承有纵向输送传动轴（5）,该纵向输送传动轴（5）上固定安装有纵向输送主动链轮（4），每一纵向输送链支架（11）对应有一纵向输送主动链轮（4）；相互对应的纵向输送主动链轮（4）、纵向输送左链轮（6）和纵向输送右链轮（9）通过对应的链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的板材转向输送机，其特征在于：所述换向输送机架（1）上安装有链条驱动电机（12），该链条驱动电机（12）驱动纵向输送传动轴（5）。

5.根据权利要求1所述的板材转向输送机，其特征在于：所述辊式输送装置包括板料输送辊支架（13），在板料输送辊支架（13）上转动支承有若干相互平行设置的板料输送辊（17），每一板料输送辊（17）上固定安装有一输送辊链轮（16）；在板料输送辊支架（13）上安装有输送辊驱动电机（14），安装于输送辊驱动电机（14）输出轴端的输送辊主动链轮（15）通过链条与输送辊链轮（16）传动连接。

6.根据权利要求1所述的板材转向输送机，其特征在于：所述皮带输送装置包括皮带输送机架（21）；在皮带输送机架（21）的两端转动支承有两根相互平行的输送带张拉辊（20），在输送带张拉辊（20）上张拉有板料输送皮带（19）。

7.根据权利要求1所述的板材转向输送机，其特征在于：所述皮带输送装置、辊式输送装置及换向输送装置相邻地布置于板料输送路径上。

说明书：板材转向输送机技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种在木料刨削和优选剖切加工过程进行转运的输送设备。

背景技术

锯木厂将原木锯切成满足一定规格尺寸要求的板材后，再对板材上下两面刨削并沿板材宽度方向纵向剖切开料或沿木材长度方向横向截断，或者上述工序结合构成所有实木加工业的第一道工序；其中板材上下面的刨削加工以及沿板宽方向纵向剖切开料成规格长料是最为常见和关键的工艺操作。在目前的加工工艺中，板材上下两面的刨削加工，是由双面刨木机来完成，而板材的纵向剖分则大都由多片圆锯机来实现的，由于板材的板宽和板边形状具有明显的不规则性，不合理的纵向剖切排样方案，不仅会造成木材利用率低、浪费严重，而且生产效率低，生产成本增加。

木料优选纵剖圆锯机主要包括位于圆锯机座前端的可纵向移动的随动标线仪和可轴向移动且随锯片主轴旋转的多片移动圆锯片，每一移动圆锯片对应一随动标线仪，纵剖加工时人工设定待剖锯材的宽度基准边线，并以宽度基准边线为出发点确定剖切方案，锯片主轴上的可轴向移动的圆锯片移至计算机指定的剖切位置而将待剖板材纵剖成规格长料成品和废品边料。这种纵剖设备仅能在人为确定某一板材有效板宽的情况，才能对该块板材进行优化剖切，因此，每一板材的剖切总是先由人工选择确定有效板宽，然后再由机器对该特定有效板宽的待锯板材进行优化剖切，故而这种纵剖加工设备和方法仍然无法避免人为的操作干预，不规则板宽的有效剖切宽度实际是由人工选定的，而且每剖切一块板材均先进行人为宽度操作，再进行机器进行优选剖切，显然这种纵向剖切设备并不能真正实现不同板材优化剖切，而且生产效率较低，不能实现连续化的流水剖切生产。在这种工艺过程中板材从双面刨木机转运至优选纵剖圆锯机大都仍然由人工实现，即使采用常见的带式输送机或辊式输送机，其输送路径均为直线，不能进行转向换向输送，这种输送方法不仅会增加设备的布置空间，适应性受到限制，而且无法实现转运过程中诸如激光扫描、机器视觉检测，X射线透视检测等需要转向换向输送的工艺操作。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、并能进行换向输送操作的板材转向输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的板材转向输送机，包括皮带输送装置和辊式输送装置，皮带输送装置位于辊式输送装置的一端，所述辊式输送装置的另一端相邻地设置有换向输送装置，该换向输送装置包括有横向输送辊驱动电机及若干横向输送辊，在每一横向输送辊上均固定连接有输送辊链轮，该输送辊链轮通过链条与横向输送辊驱动电机输出轴端的主动链轮传动连接；在换向输送机架上固定安装有若干纵向输送链支架，在每一纵向输送链支架上均转动支承有纵向输送左链轮和纵向输送右链轮，在纵向输送左链轮和纵向输送右链轮上张拉有纵向输送链条，纵向输送链条的运动方向平行于横向输送辊的轴心线。

在上述结构中，由于依序采用了皮带输送装置和辊式输送装置，其皮带式输送装置能够增加皮带与板材之间的接触面积和接触摩擦力，拖拽力强，板材与输送带之间没有相对运动，输送平稳；采用辊式输送装置则具有结构简单、布置灵活，便于各工艺设备和功能性输料架的衔接，衔接方式简单紧凑，并且易于实现自动控制。更由于在辊式输送装置的一端相邻地设置有换向输送装置，该换向输送装置包括有实现横向和纵向垂直输送的横向输送辊和纵向输送链条，可以方便地改变板材的转运方向，能够很好地满足板材输送过程中诸如检测、扫描等功能性操作，同时也便于实现各种自动化的控制和操作。

本实用新型的进一步实施方式，所述换向输送机架的一端部位置设置有横向输送挡板，该横向输送挡板的板面与横向输送辊的轴心线平行。所述纵向输送链支架上转动支承有纵向输送传动轴,该纵向输送传动轴上固定安装有纵向输送主动链轮，每一纵向输送链支架对应有一纵向输送主动链轮；相互对应的纵向输送主动链轮、纵向输送左链轮和纵向输送右链轮通过对应的链条传动连接。所述换向输送机架上安装有链条驱动电机，该链条驱动电机驱动纵向输送传动轴。该结构既能实现有动力的转向换向输送，又保证了板材输送转向的可靠性、稳定性。

本实用新型的优选实施方式，所述辊式输送装置包括板料输送辊支架，在板料输送辊支架上转动支承有若干相互平行设置的板料输送辊，每一板料输送辊上固定安装有一输送辊链轮；在板料输送辊支架上安装有输送辊驱动电机，安装于输送辊驱动电机输出轴端的输送辊主动链轮通过链条与输送辊链轮传动连接。结构简单，运行可靠。

本实用新型的优选实施方式，所述皮带输送装置包括皮带输送机架；在皮带输送机架的两端转动支承有两根相互平行的输送带张拉辊，在输送带张拉辊上张拉有板料输送皮带。结构简单，输送平稳。

本实用新型的优选实施方式，所述皮带输送装置、辊式输送装置及换向输送装置相邻地布置于板料输送路径上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型板材转向输送机作进一步说明。

图1是本实用新型板材转向输送机一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2是图1所示实施方式中换向输送装置的立体结构示意图；

图3是图1所示实施方式中辊式输送装置的立体结构示意图；

图4是图1所示实施方式中皮带输送装置的立体结构示意图。

图中，1—换向输送机架，2—横向输送辊驱动电机，3—横向输送挡板，4—纵向输送主动链轮，5—纵向输送传动轴，6—纵向输送左链轮，7—纵向输送链条，8—输送挡块，9—纵向输送右链轮，10—横向输送辊，11—纵向输送链支架，12—链条驱动电机，13—板材输送辊支架，14—输送辊驱动电机，15—输送辊主动链轮，16—输送辊链轮，17—板料输送辊，18—张拉链轮，19—板料输送皮带，20—输送带张拉辊，21—皮带输送机架。

具体实施方式

如图1所示的板材转向输送机，该输送机包括从前向后一字形依次排列的皮带输送装置、辊式输送装置和换向输送装置，板料沿该直线状的输送路径经皮带输送装置输送至辊式输送装置，再至换向输送装置，板料在换向输送装置上从横向运行变为纵向运行而向外输出。

如图2所示的换向输送装置，该输送装置包括换向输送机架1，在换向输送机架1上通过滚动轴承转动支承有七根相互平行布置的横向输送辊10，在每一横向输送辊10的辊轴一端均固定安装有输送辊链轮，在换向输送机架1上还固定安装有横向输送辊驱动电机2，各输送辊链轮及横向输送辊驱动电机2输出轴端的主动链轮与链条构成链轮链条传动副，横向输送辊驱动电机2通过该链轮链条副驱动各根横向输送辊10转动而实现对板料的横向输送。

在换向输送机架1上还固定安装有五根纵向输送链支架11，在每根纵向输送链支架11的两端分别地转动支承有纵向输送左链轮6和纵向输送右链轮9，每一纵向输送链支架11均对应有一纵向输送链条7，纵向输送链条7上固定安装有输送挡块8，以拔动板料向纵向移动。在各纵向输送链支架11上贯穿地转动支承有纵向输送传动轴5，该纵向输送传动轴5上固定安装有数量与纵向输送链支架11数量相等的纵向输送主动链轮4，相互对应的纵向输送主动链轮4、纵向输送左链轮6、纵向输送右链轮9和纵向输送链条7构成链轮链条传动副。

在换向输送机架1上还固定安装有链条驱动电机12，该链条驱动电机12与纵向输送传动轴5相互传动连接。

在换向输送机架1上与辊式输送装置位置相对的一端固定设置有横向输送挡板3，横向输送挡板3的板面与横向输送辊10的轴心线或纵向输送链条7的运动方向平行。

如图3所示的辊式输送装置，该输送装置包括板料输送辊支架13，在板料输送辊支架13上通过滚动轴承转动支承有七根相互平行布置的板料输送辊17，每一板料输送辊17的辊轴上均固定安装有一输送辊链条16，在板料输送辊支架13上安装有输送辊驱动电机14，安装于输送辊驱动电机14轴端的输送辊主动链轮15通过链条与各个输送辊链轮16传动连接。

如图4所示的皮带输送装置，该输送装置包括皮带输送机架21，在皮带输送机架21的两端通过滚动轴承转动支承有两根相互平行的输送带张拉辊20，在输送带张拉辊20上张拉有板料输送皮带19，皮带输送装置的驱动电机通过输送带张拉辊20带动板料输送皮带19而实现板料的输送。