双螺旋输送机智能化控制机构

1067 编辑：中冶有色技术网来源：江西华欣机械制造有限公司

2023-11-21 10:48:26

权利要求书： 1.一种双螺旋输送机智能化控制机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的左侧固定连接有PLC控制器（2），所述支架（1）的一侧固定连接有压力传感器（3），所述压力传感器（3）的顶部设置有框体（4），所述框体（4）的顶部设置有输送机本体（5），所述输送机本体（5）包括输送筒（51），所述输送筒（51）顶部的右侧设置有盖板（6），所述盖板（6）的一侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的一侧固定连接有螺纹块（8），所述螺纹块（8）的内腔螺纹连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的一侧固定连接有把手（10）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机智能化控制机构，其特征在于：所述输送筒（51）底部的四角均固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的底部与支架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机智能化控制机构，其特征在于：所述输送筒（51）底部的中轴处与框体（4）固定连接，所述输送筒（51）的左侧固定连接有电机（52），所述电机（52）的输出端固定连接有第一绞龙轴（53），所述第一绞龙轴（53）的右侧固定连接有主动齿轮（54），所述主动齿轮（54）的背面啮合有从动齿轮（55），所述从动齿轮（55）的左侧固定连接有第二绞龙轴（56）。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机智能化控制机构，其特征在于：所述输送筒（51）顶部的左侧开设有进料口，所述输送筒（51）底部的右侧开设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机智能化控制机构，其特征在于：所述输送筒（51）正面和背面的两侧均固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的表面滑动连接有滑套（11），所述滑套（11）的一侧与盖板（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机智能化控制机构，其特征在于：所述丝杆（9）表面的一侧通过轴承与输送筒（51）活动连接，所述输送筒（51）的右侧开设有通孔。

说明书：一种双螺旋输送机智能化控制机构技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种双螺旋输送机智能化控制机构。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。

中国实用新型提供了“一种脱硫石膏双螺旋输送装置”，其公告号为：CN206915195U，脱硫石膏双螺旋输送装置进料更加顺畅，不易发生堵料，脱硫石膏的输送流量增加，有效克服了脱硫石膏原料黏湿发生结块的现象，快速高效地完成脱硫石膏原料的输送，保证了脱硫石膏输送的均匀性，保证了生产的连续性，现有的双螺旋输送机不具备智能控制机构，从而无法实现自动启停，在不需要输送物料时无法自行停止工作，会造成电能的浪费，而且内部发生堵塞后不方便清理，导致不方便使用，为此，我们提出一种双螺旋输送机智能化控制机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺旋输送机智能化控制机构，具备智能化控制和方便清理的优点，解决了现有的双螺旋输送机不具备智能控制机构，从而无法实现自动启停，在不需要输送物料时无法自行停止工作，会造成电能的浪费，而且内部发生堵塞后不方便清理，导致不方便使用的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋输送机智能化控制机构，包括支架，所述支架的左侧固定连接有PLC控制器，所述支架的一侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有框体，所述框体的顶部设置有输送机本体，所述输送机本体包括输送筒，所述输送筒顶部的右侧设置有盖板，所述盖板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有把手。

优选的，所述输送筒底部的四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与支架固定连接。

优选的，所述输送筒底部的中轴处与框体固定连接，所述输送筒的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一绞龙轴，所述第一绞龙轴的右侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的背面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧固定连接有第二绞龙轴。

优选的，所述输送筒顶部的左侧开设有进料口，所述输送筒底部的右侧开设有出料口。

优选的，所述输送筒正面和背面的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧与盖板固定连接。

优选的，所述丝杆表面的一侧通过轴承与输送筒活动连接，所述输送筒的右侧开设有通孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺旋输送机智能化控制机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过支架、PLC控制器、压力传感器、框体、输送机本体、输送筒、电机、第一绞龙轴、主动齿轮、从动齿轮、第二绞龙轴、盖板、固定块、螺纹块、丝杆、把手、滑套、滑杆和伸缩杆的配合，解决了现有的双螺旋输送机不具备智能控制机构，从而无法实现自动启停，在不需要输送物料时无法自行停止工作，会造成电能的浪费，而且内部发生堵塞后不方便清理，导致不方便使用的问题。

2、本实用新型通过设置伸缩杆，稳定了输送筒的工作，对输送筒进行了平衡支撑，通过设置主动齿轮和从动齿轮，方便第一绞龙轴带动第二绞龙轴转动，通过设置进料口和出料口，方便了物料的进出，通过设置滑杆和滑套，稳定了盖板的工作，对盖板进行了平衡支撑，通过设置轴承，稳定了丝杆的工作，对丝杆进行了限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送筒剖视状态下俯视结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、PLC控制器；3、压力传感器；4、框体；5、输送机本体；51、输送筒；52、电机；53、第一绞龙轴；54、主动齿轮；55、从动齿轮；56、第二绞龙轴；6、盖板；7、固定块；8、螺纹块；9、丝杆；10、把手；11、滑套；12、滑杆；13、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双螺旋输送机智能化控制机构，包括支架1，支架1的左侧固定连接有PLC控制器2，支架1的一侧固定连接有压力传感器3，压力传感器3的顶部设置有框体4，框体4的顶部设置有输送机本体5，输送机本体5包括输送筒51，输送筒51顶部的右侧设置有盖板6，盖板6的一侧固定连接有固定块7，固定块7的一侧固定连接有螺纹块8，螺纹块8的内腔螺纹连接有丝杆9，丝杆9的一侧固定连接有把手10。

通过上述技术方案，通过PLC控制器2设置压力值，有物料进入输送筒51的内腔后，压力传感器3会检测到压力值高于设置值，此时PLC控制器2会控制电机52工作，从而进行输料工作，在没有物料进入输送筒51内腔后，压力传感器3会检测到压力值逐渐降低，直至压力值恢复至低于设置值，此时PLC控制器2会控制电机52停止工作，需要清理时，转动把手10，把手10带动丝杆9转动，丝杆9带动螺纹块8移动，螺纹块8带动固定块7移动，固定块7带动盖板6移动，使得盖板6向外侧移动，然后即可进行清理。

输送筒51底部的四角均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底部与支架1固定连接。

通过上述技术方案，通过设置伸缩杆13，稳定了输送筒51的工作，对输送筒51进行了平衡支撑。

输送筒51底部的中轴处与框体4固定连接，输送筒51的左侧固定连接有电机52，电机52的输出端固定连接有第一绞龙轴53，第一绞龙轴53的右侧固定连接有主动齿轮54，主动齿轮54的背面啮合有从动齿轮55，从动齿轮55的左侧固定连接有第二绞龙轴56。

通过上述技术方案，通过设置主动齿轮54和从动齿轮55，方便第一绞龙轴53带动第二绞龙轴56转动。

输送筒51顶部的左侧开设有进料口，输送筒51底部的右侧开设有出料口。

通过上述技术方案，通过设置进料口和出料口，方便了物料的进出。

输送筒51正面和背面的两侧均固定连接有滑杆12，滑杆12的表面滑动连接有滑套11，滑套11的一侧与盖板6固定连接。

通过上述技术方案，通过设置滑杆12和滑套11，稳定了盖板6的工作，对盖板6进行了平衡支撑。

丝杆9表面的一侧通过轴承与输送筒51活动连接，输送筒51的右侧开设有通孔。

通过上述技术方案，通过设置轴承，稳定了丝杆9的工作，对丝杆9进行了限位。

在使用时，通过PLC控制器2设置压力值，有物料进入输送筒51的内腔后，压力传感器3会检测到压力值高于设置值，此时PLC控制器2会控制电机52工作，从而进行输料工作，在没有物料进入输送筒51内腔后，压力传感器3会检测到压力值逐渐降低，直至压力值恢复至低于设置值，此时PLC控制器2会控制电机52停止工作，需要清理时，转动把手10，把手10带动丝杆9转动，丝杆9带动螺纹块8移动，螺纹块8带动固定块7移动，固定块7带动盖板6移动，使得盖板6向外侧移动，然后即可进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。