防带式输送机皮带撕裂的保护装置

440 编辑：中冶有色技术网来源：兖州煤业股份有限公司

2023-11-21 11:03:35

权利要求书： 1.一种防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，包括对应输送机机头的卸载滚筒设置的清扫器和可旋转的连接于输送机机架上的旋转轴，所述清扫器固定连接于所述旋转轴上，所述旋转轴上设置有用于带动旋转轴沿靠近卸载滚筒方向旋转以使清扫器的清扫端抵于皮带上的弹性预紧组件、用于防止清扫器与卸载滚筒之间进入异物以及防止清扫器过渡磨损的撕裂磨损保护组件。

2.根据权利要求1所述的防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，所述弹性预紧组件和撕裂磨损保护组件分别设置于所述旋转轴的两端。

3.根据权利要求1所述的防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，所述撕裂磨损保护组件包括第一电磁感应开关、对应第一电磁感应开关设置的第一强力磁铁、第二电磁感应开关、对应第二电磁感应开关设置的第二强力磁铁和用于隔断磁路的磁力分断片，所述第一电磁感应开关设置于所述第二电磁感应开关的上方，所述磁力分断片的一端固定连接于所述旋转轴上，另一端在旋转轴的作用下可旋转经过第一电磁感应开关和第一强力磁铁之间和第二电磁感应开关和第二强力磁铁之间。

4.根据权利要求3所述的防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，所述撕裂磨损保护组件还包括用于安装第一电磁感应开关、第二电磁感应开关的第一支架和对用第一支架设置的用于安装第一强力磁铁、第二强力磁铁的第二支架，所述第一支架和第二支架分别固定连接于输送机机架上。

5.根据权利要求1所述的防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，所述弹性预紧组件包括支撑杆、套设于所述支撑杆上的弹簧和传动杆，所述传动杆的一端固定连接于所述旋转轴上，另一端开设有条形孔，所述支撑杆的一端与输送机机架铰接，另一端可上下移动的穿过所述条形孔，所述支撑杆上固定连接有定位块，所述弹簧置于所述定位块和传动杆之间。

6.根据权利要求1所述的防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，所述旋转轴上对应卸载滚筒设置有用于配合清扫器将异物与皮带隔离开的保护皮，所述清扫器和保护皮分别设置于所述旋转轴的上下两侧。

7.根据权利要求3所述的防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，还包括控制器和报警器，所述第一电磁感应开关和第二电磁感应开关分别与所述控制器信号连接，所述报警器与所述控制器控制连接。

8.根据权利要求7所述的防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，所述控制器与带式输送机信号连接。

9.根据权利要求1所述的防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，所述旋转轴的两端均设置有固定支座，所述固定支座固定连接于所述输送机机架上，所述旋转轴的两端可旋转的置于固定支座上。

10.根据权利要求1所述的防带式输送机皮带撕裂的保护装置，其特征在于，所述清扫器为柔性刮板。

说明书：一种防带式输送机皮带撕裂的保护装置技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是涉及一种防带式输送机皮带撕裂的保护装置。

背景技术

带式输送机(也称“皮带机”)是由皮带作为物料承载部件的连续输送设备，被广泛应用于煤矿、冶金等工矿企业中。在带式输送带运行的过程中，煤流中经常会出现锚杆、钢钎、棚腿、大块矸石等长形异物，输送带的撕裂事故发生的原因主要是这些物料卡在带式输送的机头上，带式输送司机在巡检的过程中很难及时的发现，然而这些尖锐的硬物很容易割破输送带，造成输送带纵向撕裂，如不能及时停机，很可能使输送带损毁，导致整条作业流程瘫痪，造成极大的经济损失和严重的机电事故。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防带式输送机皮带撕裂的保护装置，该保护装置能够有效地防止异物对输送带造成的损坏，减少了输送带撕裂的可能性，既降低了设备的故障率，又为企业节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防带式输送机皮带撕裂的保护装置，包括对应输送机机头的卸载滚筒设置的清扫器和可旋转的连接于输送机机架上的旋转轴，所述清扫器固定连接于所述旋转轴上，所述旋转轴上设置有用于带动旋转轴沿靠近卸载滚筒方向旋转以使清扫器的清扫端抵于皮带上的弹性预紧组件、用于防止清扫器与卸载滚筒之间进入异物以及防止清扫器过渡磨损的撕裂磨损保护组件。

优选的，所述弹性预紧组件和撕裂磨损保护组件分别设置于所述旋转轴的两端。

优选的，所述撕裂磨损保护组件包括第一电磁感应开关、对应第一电磁感应开关设置的第一强力磁铁、第二电磁感应开关、对应第二电磁感应开关设置的第二强力磁铁和用于隔断磁路的磁力分断片，所述第一电磁感应开关设置于所述第二电磁感应开关的上方，所述磁力分断片的一端固定连接于所述旋转轴上，另一端在旋转轴的作用下可旋转经过第一电磁感应开关和第一强力磁铁之间和第二电磁感应开关和第二强力磁铁之间。

优选的，所述撕裂磨损保护组件还包括用于安装第一电磁感应开关、第二电磁感应开关的第一支架和对用第一支架设置的用于安装第一强力磁铁、第二强力磁铁的第二支架，所述第一支架和第二支架分别固定连接于输送机机架上。

优选的，所述弹性预紧组件包括支撑杆、套设于所述支撑杆上的弹簧和传动杆，所述传动杆的一端固定连接于所述旋转轴上，另一端开设有条形孔，所述支撑杆的一端与输送机机架铰接，另一端可上下移动的穿过所述条形孔，所述支撑杆上固定连接有定位块，所述弹簧置于所述定位块和传动杆之间。

优选的，所述旋转轴上对应卸载滚筒设置有用于配合清扫器将异物与皮带隔离开的保护皮，所述清扫器和保护皮分别设置于所述旋转轴的上下两侧。

优选的，还包括控制器和报警器，所述第一电磁感应开关和第二电磁感应开关分别与所述控制器信号连接，所述报警器与所述控制器控制连接。

优选的，所述控制器与带式输送机信号连接。

优选的，所述旋转轴的两端均设置有固定支座，所述固定支座固定连接于所述输送机机架上，所述旋转轴的两端可旋转的置于固定支座上。

优选的，所述清扫器为柔性刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种防带式输送机皮带撕裂的保护装置，该保护装置设置于输送机机头的卸载滚筒处，为主动式的防撕裂保护，其比安装在输送带中间的被动式防撕裂保护更有效的防止异物对皮带造成的损坏，减少了皮带撕裂的可能性，既降低了设备的故障率，又为企业节约了成本；该保护装置在正常运行时，保护皮和清扫器配合形成的隔离段，该隔离段能够把长异物与卸载滚筒处的皮带隔离开，防止异物损伤皮带，当清扫器与卸载滚筒之间进入异物时，清扫器的清扫端与卸载滚筒处的皮带分离，旋转轴在清扫器的作用下向远离卸载滚筒的方向旋转，位于第一电磁感应开关和第一强力磁铁之间的磁力分断片随旋转轴向上旋转离开第一电磁感应开关和第一强力磁铁之间，第一电磁感应开关在第一强力磁铁的作用下动作，并把此信号传递至控制器，实现防止清扫器与卸载滚筒之间进入异物的保护功能；当清扫器过渡磨损时，传动杆在弹簧弹力的作用下向上旋转，旋转轴在传动杆的作用下向靠近卸载滚筒的方向旋转，位于第一电磁感应开关和第一强力磁铁之间的磁力分断片随旋转轴向下旋转至第二电磁感应开关和第二强力磁铁之间，第一电磁感应开关在第一强力磁铁的作用下动作，第二电磁感应开关与第二强力磁铁之间的磁路被隔断，第一电磁感应开关和第二电磁感应开关将信号传递至控制器，实现防止清扫器过渡磨损的保护功能。

附图说明

图1为本实用新型防带式输送机皮带撕裂的保护装置的俯视图。

图2为本实用新型防带式输送机皮带撕裂的保护装置的侧视图。

图3为清扫器与卸载滚筒之间进入异物的结构示意图。

图4为清扫器过渡磨损的结构示意图。

图中：1—清扫器，2—旋转轴，3—弹性预紧组件，31—支撑杆，32—传动杆，33—弹簧，4—撕裂磨损保护组件，41—磁力分断片，42—第一电磁感应开关，43—第二电磁感应开关，44—第一支架，5—固定支座，6—卸载滚筒，7—皮带，8—保护皮，9—异物。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和2所示，本具体实施例中提供的防带式输送机皮带撕裂的保护装置包括控制器、报警器、对应输送机机头的卸载滚筒6设置的清扫器1和可旋转的连接于输送机机架上的旋转轴2，清扫器1固定连接于旋转轴2上，清扫器1为柔性刮板，柔性刮板不会对皮带造成损害。旋转轴2上设置有用于带动旋转轴2沿靠近卸载滚筒6方向旋转以使清扫器1的清扫端抵触于皮带7上的弹性预紧组件3和用于防止清扫器1与卸载滚筒6之间进入异物9以及防止清扫器1过渡磨损的撕裂磨损保护组件4，弹性预紧组件3和撕裂磨损保护组件4分别设置于旋转轴2的两端。

撕裂磨损保护组件4包括第一电磁感应开关42、对应第一电磁感应开关42设置的第一强力磁铁、第二电磁感应开关43、对应第二电磁感应开关43设置的第二强力磁铁、用于隔断磁路的磁力分断片41、用于安装第一电磁感应开关42、第二电磁感应开关43的第一支架44和对用第一支架44设置的用于安装第一强力磁铁、第二强力磁铁的第二支架，第一支架44和第二支架分别固定连接于输送机机架上，第一电磁感应开关42设置于第二电磁感应开关43的上方，磁力分断片41的一端固定连接于旋转轴2上，另一端在旋转轴2的作用下可旋转经过第一电磁感应开关42和第一强力磁铁之间和第二电磁感应开关43和第二强力磁铁之间。磁力分断片41为铁片，铁片能够减弱强力磁铁的磁场，使电磁感应开关不受强力磁铁的影响，进而达到隔断磁路的效果。

第一电磁感应开关和第二电磁感应开关43分别与控制器信号连接，报警器与控制器控制连接，控制器与带式输送机信号连接。

弹性预紧组件3包括支撑杆31、套设于支撑杆31上的弹簧33和传动杆32，传动杆32的一端固定连接于旋转轴2上，另一端开设有条形孔，支撑杆31的一端与输送机机架铰接，另一端可上下移动的穿过条形孔，支撑杆31上固定连接有定位块，弹簧33置于定位块和传动杆32之间，传动杆32在弹簧33弹力的作用下具有向上旋转的作用力，传动杆32将此作用力传递至旋转轴2上，由此使得清扫器1的清扫端抵触于卸载滚筒6处的皮带7上，当清扫器1的清扫端磨损时，传动杆32在在弹簧33弹力的作用下向靠近卸载滚筒6方向旋转，使得清扫器1的清扫端始终抵触于卸载滚筒6处的皮带7上。

旋转轴2上对应卸载滚筒6设置有用于配合清扫器1将异物9与皮带7隔离开的保护皮8，清扫器1和保护皮8分别设置于旋转轴2的上下两侧，保护皮8由废旧的皮带制成，取材方便，防护效果好，促成了废旧皮带的再利用，节约了资源。保护皮8和清扫器1配合形成的隔离段，该隔离段能够把长异物与卸载滚筒6处的皮带7隔离开，防止异物损伤皮带。保护皮8设置于清扫器1的下部，其能够有效避免长异物由清扫器1处翻转下来时再次翻转至皮带下部，导致已被清扫器1清理的异物对皮带造成损伤，保护皮8起到了二次保护的作用。

旋转轴2的两端均设置有固定支座5，固定支座5固定连接于输送机机架上，旋转轴2的两端可旋转的置于固定支座5上，固定支座5包括轴承和轴承座，轴承置于轴承座内，轴承座固定连接于输送机机架上，轴承套设于旋转轴2上。

该保护装置在正常运行时，磁力分断片41的自由端位于第一电磁感应开关42和第一强力磁铁之间，此时第一电磁感应开关42和第一强力磁铁之间的磁路被磁力分断片41隔断，第一电磁感应开关42不受第一强力磁铁的影响，同时第二电磁感应开关43在第二强力磁铁的作用下导通，此时，保护皮8和清扫器1配合形成的隔离段，该隔离段能够把长异物与卸载滚筒6处的皮带隔离开，防止异物损伤皮带。

如图3所示，当清扫器1与卸载滚筒6之间进入异物9时，清扫器1的清扫端与卸载滚筒6处的皮带7被迫分离，旋转轴2在清扫器1的作用下向远离卸载滚筒6的方向旋转，位于第一电磁感应开关42和第一强力磁铁之间的磁力分断片41随旋转轴2向上旋转离开第一电磁感应开关42和第一强力磁铁之间，第一电磁感应开关42在第一强力磁铁的作用下动作，并把此信号传递至控制器，控制器控制报警器报警，并将信号传递给带式输送机使带式输送机停止运行，实现防止清扫器1与卸载滚筒6之间进入异物9的保护功能，进入异物9及时报警并停机，实现对带式输送机皮带最大化的保护。

如图4所示，当清扫器1过渡磨损时，传动杆32在弹簧33弹力的作用下向上旋转，旋转轴2在传动杆32的作用下向靠近卸载滚筒6的方向旋转，位于第一电磁感应开关42和第一强力磁铁之间的磁力分断片41随旋转轴2向下旋转至第二电磁感应开关43和第二强力磁铁之间，第一电磁感应开关42在第一强力磁铁的作用下动作，第二电磁感应开关43与第二强力磁铁之间的磁路被隔断，第一电磁感应开关42和第二电磁感应开关43将信号传递至控制器，控制器控制报警器报警，实现防止清扫器1过渡磨损的保护功能，该设置能够有效防止清扫器1过渡磨损，避免因清扫器1过渡磨损而导致的保护装置失效的问题以及避免清扫器1过渡磨损后对清扫器1对皮带7造成磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。