新型圆管带式输送机扭转调整装置

334 编辑：中冶有色技术网来源：山东钢铁股份有限公司

2023-11-21 11:14:12

权利要求书： 1.一种新型圆管带式输送机扭转调整装置，其特征在于，包括：弧形托辊，所述弧形托辊与圆管带式输送机管带外表面相接触且滑动连接，所述弧形托辊的弧形对应的半径大于所述圆管带式输送机管带的半径，所述弧形托辊在水平方向上旋转角度为360°。

2.根据权利要求1所述的新型圆管带式输送机扭转调整装置，其特征在于，对应所述弧形托辊设置托辊支架，所述托辊支架与所述弧形托辊两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型圆管带式输送机扭转调整装置，其特征在于，所述托辊支架包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板和所述第三支撑板分别垂直设置在所述第一支撑板的两侧，所述弧形托辊固定设置在所述第二支撑板和所述第三支撑板之间。

4.根据权利要求3所述的新型圆管带式输送机扭转调整装置，其特征在于，还包括扭转调整装置底座，所述扭转调整装置底座与所述第一支撑板转动连接。

5.根据权利要求4所述的新型圆管带式输送机扭转调整装置，其特征在于，所述第一支撑板与所述扭转调整装置底座之间设置有旋转轴承，所述旋转轴承一端与所述扭转调整装置底座相连接，另一端与所述第一支撑板相连接。

6.根据权利要求5所述的新型圆管带式输送机扭转调整装置，其特征在于，所述旋转轴承与所述第一支撑板的连接部为所述第一支撑板的中心位置。

7.根据权利要求5所述的新型圆管带式输送机扭转调整装置，其特征在于，对应所述第二支撑板设置有扭转调整拉杆，所述扭转调整拉杆用于对圆管带式输送机管带进行纠偏。

8.根据权利要求7所述的新型圆管带式输送机扭转调整装置，其特征在于，所述扭转调整装置底座上设置有扭转调整拉杆支架，所述扭转调整拉杆与所述扭转调整拉杆支架活动连接。

说明书：一种新型圆管带式输送机扭转调整装置技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种新型圆管带式输送机扭转调整装置。

背景技术

圆管带式输送机，是一种新型输送机，具有输送距离长，可沿地形曲线布置等特点，但是在实际生产过程中，圆管带式输送机常常受自身自重、胶带的物理刚性和硬度、长距离曲线布置、空载和重载的转换、承载物料重量及温度的变化、季节温度的变化、钢结构的变形位移等因素影响，导致圆管带式输送机的胶带运行状态不稳定--俗称扭转，正常运行过程扭转角度不应超过±30°，过度的扭转导致承载物料的撒落损耗、胶带边缘卡入托辊间隙磨损带边，严重时导致胶带无法正常展开卸料而引发恶性设备事故。

生产中，岗位人员需要随时对圆管带式输送机的扭转情况进行调整，原则上是通过改变胶带与窗式托辊的受力大小与摩擦面积。调整时需拆下托辊，在托辊支架与支架基础之间增加垫片改变托辊的角度，进而改变圆管带式输送机胶带运行方向，保证胶带运行姿态稳定。

但是为保证设备安全，垫片厚度限定在3mm以下，调整角度在0.5-1度之间，要想取得调整效果，至少进行15组托辊的调整，调整工作量大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种新型圆管带式输送机扭转调整装置，包括：弧形托辊，所述弧形托辊与圆管带式输送机管带外表面相接触且滑动连接，所述弧形托辊的弧形对应的半径大于所述圆管带式输送机管带的半径，所述弧形托辊在水平方向上旋转角度为360°

采用上述实现方式，弧形托辊增大了与圆管带式输送机管带的接触面，当圆管带式输送机管带发生扭转时，弧形托辊会发生转动，使得托辊角度与扭转后的管带相配合，实现了无需对托辊进行拆装就可以实现托辊的调整。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，对应所述弧形托辊设置托辊支架，所述托辊支架与所述弧形托辊两端固定连接。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述托辊支架包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板和所述第三支撑板分别垂直设置在所述第一支撑板的两侧，所述弧形托辊固定设置在所述第二支撑板和所述第三支撑板之间。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，还包括扭转调整装置底座，所述扭转调整装置底座与所述第一支撑板转动连接。

结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述第一支撑板与所述扭转调整装置底座之间设置有旋转轴承，所述旋转轴承一端与所述扭转调整装置底座相连接，另一端与所述第一支撑板相连接。

结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述旋转轴承与所述第一支撑板的连接部为所述第一支撑板的中心位置。

结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，对应所述第二支撑板设置有扭转调整拉杆，所述扭转调整拉杆用于对圆管带式输送机管带进行纠偏。

结合第一方面第六种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述扭转调整装置底座上设置有扭转调整拉杆支架，所述扭转调整拉杆与所述扭转调整拉杆支架活动连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种新型圆管带式输送机扭转调整装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型圆管带式输送机扭转调整装置的侧视图；

图1-2中符号表示为：

1-弧形托辊，2-圆管带式输送机管带，3-托辊支架，31-第一支撑板，32-第二支撑板，33-第三支撑板，4-扭转调整装置底座，5-旋转轴承，6-扭转调整拉杆，7-扭转调整拉杆支架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型圆管带式输送机扭转调整装置的结构示意图，参见图1，本实施例中的扭转调整装置包括：弧形托辊1，所述弧形托辊1与圆管带式输送机管带2外表面相接触且滑动连接，所述弧形托辊1的弧形对应的半径大于所述圆管带式输送机管带2的半径，所述弧形托辊1在水平方向上旋转角度为360°

进一步地，对应所述弧形托辊1设置托辊支架3，所述托辊支架3与所述弧形托辊1两端固定连接。所述托辊支架3包括第一支撑板31、第二支撑板32和第三支撑板33，所述第二支撑板32和所述第三支撑板33分别垂直设置在所述第一支撑板31的两侧，所述弧形托辊1固定设置在所述第二支撑板32和所述第三支撑板33之间。

扭转调整装置还包括扭转调整装置底座4，所述扭转调整装置底座4与所述第一支撑板31转动连接。扭转调整装置底座4用于支撑托辊支架3和弧形托辊1，作为整个装置的支点。

所述第一支撑板31与所述扭转调整装置底座4之间设置有旋转轴承5，所述旋转轴承5一端与所述扭转调整装置底座4相连接，另一端与所述第一支撑板31相连接。托辊支架3通过所述旋转轴承5转动，进而使得设置在所述托辊支架3的弧形托辊1可以实现转动。本实施例中，所述旋转轴承5与所述第一支撑板31的连接部为所述第一支撑板31的中心位置。

参见图2，对应所述第二支撑板32设置有扭转调整拉杆6，所述扭转调整拉杆6用于对圆管带式输送机管带2进行纠偏。具体地，所述扭转调整装置底座4上设置有扭转调整拉杆支架7，所述扭转调整拉杆6与所述扭转调整拉杆支架7活动连接。当圆管带式输送机扭转角度过大时，转动扭转调整拉杆6对托辊支架3前后角度进行调整，实现对圆管带式输送机管带2的角度纠正。

圆管带式输送机运行过程中，管带展开段为弧面，管带发生跑偏时，两侧受力不同，管带与弧形托辊1两侧接触受力面积不同，因此弧形托辊1向一侧偏转，增加弧形托辊1与管带的受力面积，实现胶带纠偏。实际生产中，该装置能够使弧形托辊1与管带的接触面积增大10倍，扭转调整效果提高10倍。

由上述实施例可知，本实施例提供了一种新型圆管带式输送机扭转调整装置，弧形托辊1增大了与圆管带式输送机管带2的接触面，当圆管带式输送机管带2发生扭转时，弧形托辊1会发生转动，使得托辊角度与扭转后的管带相配合，实现了无需对托辊进行拆装就可以实现托辊的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。