带式输送机自动纠偏托辊

权利要求书： 1.一种带式输送机自动纠偏托辊，其特征在于：包括机架(1)、清洗装置(2)、转筒(3)、收集箱(4)、支撑腿(5)，所述支撑腿(5)位于机架(1)的下端外表面，所述转筒(3)位于机架(1)的一端与机架(1)转动连接，所述清洗装置(2)位于转筒(3)的上方，且清洗装置(2)与机架(1)固定连接，所述清洗箱(21)位于机架(1)的前端外表面；

所述清洗装置(2)包括固定架(25)、清洗箱(21)、第一液压机(23)、第一传感器(24)、架板(26)，所述第一液压机(23)位于清洗箱(21)的上端外表面，所述固定架(25)与清洗箱(21)的连接处开设有滑槽(22)，所述固定架(25)的上端外表面与第一液压机(23)固定连接，所述第一传感器(24)位于清洗箱(21)的下端外表面两侧与清洗箱(21)固定连接，所述架板(26)位于清洗箱(21)的两侧；

所述清洗箱(21)包括箱体(211)、喷头(212)、喷嘴(213)、液压杆(214)、输水管(215)，所述喷头(212)位于箱体(211)的下端外表面，所述喷头(212)的下端与喷嘴(213)固定连接，所述输水管(215)位于箱体(211)的后端外表面，且输水管(215)贯穿箱体(211)与喷头(212)一端固定连接，所述液压杆(214)位于箱体(211)的上端外表面，且液压杆(214)的上端穿过固定架(25)与第一液压机(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动纠偏托辊，其特征在于：所述架板(26)包括板体(261)、连接管(262)、压板(266)、挡板(268)，所述板体(261)靠近第一传感器(24)的一侧外表面下端的位置滑动连接有压板(266)，且外表面靠近上端的位置开设有放置槽(269)，所述放置槽(269)的内表面转动连接有挡板(268)，所述挡板(268)远离第一传感器(24)的一侧外表面固定连接有液压支杆(263)，所述板体(261)的内表面靠近压板(266)的位置固定连接有第二传感器(267)，所述连接管(262)位于板体(261)远离第一传感器(24)的一侧外表面，所述连接管(262)与第一液压机(23)连通，所述板体(261)的内部开设有分压腔(265)，所述分压腔(265)与连接管(262)连通，所述液压支杆(263)外圆面靠近分压腔(265)的位置固定连接有挡块(264)，所述挡板(268)在板体(261)上转动的角度为0-60度。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动纠偏托辊，其特征在于：所述转筒(3)的外圆面靠近两侧的位置均固定连接有限位板(32)，所述限位板(32)位于转筒(3)的前、后端外表面，所述限位板(32)的内表面与转轴(33)固定连接，所述外壳(31)位于两限位板(32)之间，且外壳(31)与转轴(33)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动纠偏托辊，其特征在于：所述限位板(32)包括内板(321)、固定套(322)、伸缩杆(323)，所述伸缩杆(323)的一端与内板(321)的外圆面固定连接，且伸缩杆(323)贯穿固定套(322)与固定套(322)滑动连接，所述伸缩杆(323)呈环形分布在内板(321)的外圆面，所述内板(321)的内表面与转轴(33)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动纠偏托辊，其特征在于：所述伸缩杆(323)包括第一支杆(3231)和第二支杆(3232)，所述第一支杆(3231)与第二支杆(3232)的内表面滑动连接，所述第二支杆(3232)的内表面中间位置与弹簧(3235)固定连接，所述第二支杆(3232)的内表面镶嵌有电磁铁(3234)，所述电磁铁(3234)靠近弹簧(3235)的一侧外表面固定连接有滑筒(3233)，所述滑筒(3233)呈空心状，所述滑筒(3233)的外表面与第一支杆(3231)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动纠偏托辊，其特征在于：所述转轴(33)包括固定轴(331)、支撑板(332)、第一支板(333)，所述支撑板(332)位于固定轴(331)的外圆面与固定轴(331)固定连接，所述支撑板(332)的内表面与第一支板(333)滑动连接，所述第一支板(333)位于支撑板(332)内部的一端固定连接有支撑杆(334)。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动纠偏托辊，其特征在于：所述第一支板(333)的外表面与外壳(31)的内表面滑动连接，所述外壳(31)与固定轴(331)之间填充有橡胶层。

说明书： 一种带式输送机自动纠偏托辊技术领域

本发明涉及纠偏托辊技术领域，具体为一种带式输送机自动纠偏托辊。

背景技术

带式传输机在港口、物流运输等场所的物料转运过程得到广泛的应用，带式传输机运转过程时常会出现皮带跑偏现象，皮带跑偏现象的解决措施通常是安装自动纠偏槽型托辊等装置。

现有专利(公告号：CN201220195056.3)纠偏托辊，包括：底座；固定装置，所述固定装置设置在所述底座上；托辊，所述托辊通过所述固定装置与所述底座固定，所述固定装置包括两根固定条，在所述固定条的一端设有卡槽，另外一端设有安装孔，所述托辊通过穿设在其中的中心轴与所述固定条连接。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1.在平板输送带中经常会有输送带发生偏离的现象，从而导致输送带表面的物料发生掉落，在食品加工厂进行使用的时候，输送带表面的食物掉落会导致产品受到污染，并且食物生产对于卫生的要求非常严格，因此需要对掉落的食物进行重新清洗，进而导致工作效率降低，并且杂物掉落的时候会进入到输送带底部，导致输送带紧急停车，从而降低工作效率；

2.在输送带进行使用的时候，运输食品的过程中，需要对输送带的表面进行清理，以保证输送带表面的整洁，并且清理掉的杂物需要集中收集，避免食物堆积发生霉变，从而使得生产的环境受到影响，导致食品生产车间受到污染，进而导致食品的生产受到影响，降低产品的质量。

为此，提出一种带式输送机自动纠偏托辊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带式输送机自动纠偏托辊，能够在进行使用的过程中，在输送带的表面发生偏移的时候，位于清洗箱下端的第一传感器会检测到皮带向两侧移动，此时第一传感器发出信号，进而位于固定架上端的第一液压机启动，推动清洗箱下移，从而带动清洗箱两侧上的架板下移，至架板到达输送带的两侧后，当输送带继续进行偏移的时候，位于输送带两侧的架板能够对输送带进行阻挡，使得输送带不再发生偏转，进而保障机架运行的稳定，并且在进行清理时，只需要通过箱体后端的输水管进行外接水源，从而使得水流进入到箱体，流入到喷头后，通过喷头上的喷嘴继续进行使用，进而使得输送带表面出现的杂物能够有效的被清理掉，并且随着设备的运行会使得杂物掉入进收集箱内部，保障输送带的卫生，以保障输送带稳定而有效的的运行下去，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带式输送机自动纠偏托辊，包括机架、清洗装置、转筒、支撑腿，所述支撑腿位于机架的下端外表面，所述转筒位于机架的一端与机架转动连接，所述清洗装置位于转筒的上方，且清洗装置与机架固定连接，所述清洗箱位于机架的前端外表面；

所述清洗装置包括固定架、清洗箱、第一液压机、第一传感器、架板，所述第一液压机位于清洗箱的上端外表面，所述固定架与清洗箱的连接处开设有滑槽，所述固定架的上端外表面与第一液压机固定连接，所述第一传感器位于清洗箱的下端外表面两侧与清洗箱固定连接，所述架板位于清洗箱的两侧；

所述清洗箱包括箱体、喷头、喷嘴、液压杆、输水管，所述喷头位于箱体的下端外表面，所述喷头的下端与喷嘴固定连接，所述输水管位于箱体的后端外表面，且输水管贯穿箱体与喷头一端固定连接，所述液压杆位于箱体的上端外表面，且液压杆的上端穿过固定架与第一液压机固定连接。

工作时，能够在进行使用的过程中，在输送带的表面发生偏移的时候，位于清洗箱下端的第一传感器会检测到皮带向两侧移动，此时第一传感器发出信号，进而位于固定架上端的第一液压机启动，推动清洗箱下移，从而带动清洗箱两侧上的架板下移，至架板到达输送带的两侧后，当输送带继续进行偏移的时候，位于输送带两侧的架板能够对输送带进行阻挡，使得输送带不再发生偏转，进而保障机架运行的稳定，并且在进行清理时，只需要通过箱体后端的输水管进行外接水源，从而使得水流进入到箱体，流入到喷头后，通过喷头上的喷嘴继续进行使用，进而使得输送带表面出现的杂物能够有效的被清理掉，并且随着设备的运行会使得杂物掉入进收集箱内部，保障输送带的卫生，以保障输送带稳定而有效的的运行下去。

优选的，所述架板包括板体、连接管、压板、挡板，所述板体靠近第一传感器的一侧外表面下端的位置滑动连接有压板，且外表面靠近上端的位置开设有放置槽，所述放置槽的内表面转动连接有挡板，所述挡板远离第一传感器的一侧外表面固定连接有液压支杆，所述板体的内表面靠近压板的位置固定连接有第二传感器，所述连接管位于板体远离第一传感器的一侧外表面，所述连接管与第一液压机连通，所述板体的内部开设有分压腔，所述分压腔与连接管连通，所述液压支杆外圆面靠近分压腔的位置固定连接有挡块，所述挡板在板体上转动的角度为0-60度；

工作时，当输送带发生偏移的时候，在第一传感器检测到后，架板下降，阻挡输送带继续移动，避免输送带发生脱辊现象，但是在实际运行的过程中，架板在阻挡了输送带继续发生偏移时，位于输送带表面的物料因为输送带发生偏移会导致物料的运输方向出现差错，导致物料不能准确的运输到指定位置，因此在架板进行阻挡输送带的过程中，输送带会挤压位于架板上的压板，压板在板体年内部滑动开始挤压第二传感器，第二传感器对第一液压机发出信号，第一液压机启动对连接管内开始加压，在压力的作用下使得分压腔内的液压支杆伸出，至挡块与板体相合，液压支杆伸出开始推动挡板进行旋转，使得挡板与板体成60度夹角，进而使得位于输送带上的物料在经过挡板时，在挡板的阻拦下从新落入到指定位置，从而避免物料掉落到地面，保障了输送带运输的平稳，并且挡板的拦截也为工作人员提供了对输送带维修的时间

优选的，所述转筒的外圆面靠近两侧的位置均固定连接有限位板，所述限位板位于转筒的前、后端外表面，所述限位板的内表面与转轴固定连接，所述外壳位于两限位板之间，且外壳与转轴固定连接。

工作时，在设备运行的过程中，若是皮带发生偏转的速度过快会导第一传感器检测到后，液压机启动再到下移，这中间需要一段时间，若是转速过快的话，此时皮带就已经被偏移过了架板也不会使得皮带复位，因此在进行使用的过程中，对于皮带进行纠偏时位于转筒两侧的皮带会发生移动，因此在皮带刚开始发生偏移的时候位于皮带两侧的限位板会先一步对皮带进行限位，避免其因转速过快导致皮带偏移幅度过大。

优选的，所述限位板包括内板、固定套、伸缩杆，所述伸缩杆的一端与内板的外圆面固定连接，且伸缩杆贯穿固定套与固定套滑动连接，所述伸缩杆呈环形分布在内板的外圆面，所述内板的内表面与转轴固定连接。

工作时，当输送带发生偏移时，限位板的内板在对输送带进行初步的限位时，可使得输送带受到初步的影响，恢复原状，设备即可继续运行，但是当皮带超过限位板，此时位于限位板上的伸缩杆即可继续进行限位，以保障输送带不会偏移幅度过大导致输送带表面的食品掉落，进而保障工厂生产的食品的质量。

优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的内表面滑动连接，所述第二支杆的内表面中间位置与弹簧固定连接，所述第二支杆的内表面镶嵌有电磁铁，所述电磁铁靠近弹簧的一侧外表面固定连接有滑筒，所述滑筒呈空心状，所述滑筒的外表面与第一支杆滑动连接。

工作时，当输送带位于限位板上与伸缩杆相互接触时，为了转筒运转的稳定，进而使得伸缩杆的高度受限，但是当偏移的力度过大时，输送带会盖过伸缩杆，因此在进行使用的时候，当输送带到达伸缩杆处时位于箱体上的第一传感器会检测到输送带，此时位于伸缩杆内部的电磁铁断电，第一支杆在弹簧的作用下滑出第二支杆，以提高伸缩杆的高度，避免了输送带发生进一步的偏移，以此保障输送带不在进一步发生位移，并且此时架板下降，使得输送带不会在发生偏移，保障了设备持续且有效的运行。

优选的，所述转轴包括固定轴、支撑板、第一支板，所述支撑板位于固定轴的外圆面与固定轴固定连接，所述支撑板的内表面与第一支板滑动连接，所述第一支板位于支撑板内部的一端固定连接有支撑杆。

工作时，输送带发生偏移均是因为输送带在长时间的运行下，其发生形变，导致紧绷的输送带出现松垮进而使得输送带发生偏移，因此在输送带的固定轴上固定连接支撑板，使得支撑板上的第一支板与输送带的内表面相互贴合，并且在输送带出现松垮情况时，第一支板会在支撑杆的作用下为输送带提供一个支撑力，使得输送带的表面始终处于紧绷的状态。

优选的，所述第一支板的外表面与外壳的内表面滑动连接，所述外壳与固定轴之间填充有橡胶层。

工作时，有利于使得皮带在松垮的情况下通过第一支板与其下端的支撑板对皮带进行支撑，从而保障皮带的紧绷性，在皮带的一端进行使用外壳时通过外壳的内部进行固定，即可完成使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、能够在进行使用的过程中，在输送带的表面发生偏移的时候，位于清洗箱下端的第一传感器会检测到皮带向两侧移动，此时第一传感器发出信号，进而位于固定架上端的第一液压机启动，推动清洗箱下移，从而带动清洗箱两侧上的架板26下移，至架板到达输送带的两侧后，当输送带继续进行偏移的时候，位于输送带两侧的架板能够对输送带进行阻挡，使得输送带不再发生偏转，进而保障机架运行的稳定；

2、并且在进行清理时，只需要通过箱体后端的输水管进行外接水源，从而使得水流进入到箱体，流入到喷头后，通过喷头上的喷嘴继续进行使用，进而使得输送带表面出现的杂物能够有效的被清理掉，并且随着设备的运行会使得杂物掉入进收集箱内部，保障输送带的卫生，以保障输送带稳定而有效的的运行下去。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的清洗装置结构视图；

图3为本发明的清洗箱整体结构视图；

图4为本发明的转筒一侧视图；

图5为本发明的限位板内部结构视图；

图6为本发明的第一支杆与第二支杆结合视图；

图7为本发明的转轴内部结构视图；

图8为本发明的支撑板和第一支板结合视图；

图9为本发明的架板一侧视图；

图10为本发明的夹板内部整体视图。

图中：1、机架；2、清洗装置；3、转筒；4、收集箱；5、支撑腿；21、清洗箱；22、滑槽；23、第一液压机；24、第一传感器；25、固定架；26、架板；211、箱体；212、喷头；213、喷嘴；214、液压杆；215、输水管；261、板体；262、连接管；263、液压伸缩杆；264、挡块；265、分压腔；266、压板；267、第二传感器；268、挡板；269、放置槽；31、外壳；32、限位板；33、转轴；321、内板；322、固定套；323、伸缩杆；3231、第一支杆；3232、第二支杆；3233、滑筒；3234、电磁铁；3235、弹簧；331、固定轴；332、支撑板；333、第一支板；334、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种带式输送机自动纠偏托辊，包括机架1、清洗装置2、转筒3、支撑腿5，所述支撑腿5位于机架1的下端外表面，所述转筒3位于机架1的一端与机架1转动连接，所述清洗装置2位于转筒3的上方，且清洗装置2与机架1固定连接，所述清洗箱21位于机架1的前端外表面；

所述清洗装置2包括固定架25、清洗箱21、第一液压机23、第一传感器24、架板26，所述第一液压机23位于清洗箱21的上端外表面，所述固定架25与清洗箱21的连接处开设有滑槽22，所述固定架25的上端外表面与第一液压机23固定连接，所述第一传感器24位于清洗箱21的下端外表面两侧与清洗箱21固定连接，所述架板26位于清洗箱21的两侧；

所述清洗箱21包括箱体211、喷头212、喷嘴213、液压杆214、输水管215，所述喷头212位于箱体211的下端外表面，所述喷头212的下端与喷嘴213固定连接，所述输水管215位于箱体211的后端外表面，且输水管215贯穿箱体211与喷头212一端固定连接，所述液压杆214位于箱体211的上端外表面，且液压杆214的上端穿过固定架25与第一液压机23固定连接，

工作时，能够在进行使用的过程中，在输送带的表面发生偏移的时候，位于清洗箱21下端的第一传感器24会检测到皮带向两侧移动，此时第一传感器24发出信号，进而位于固定架25上端的第一液压机23启动，推动清洗箱21下移，从而带动清洗箱21两侧上的架板26下移，至架板26到达输送带的两侧后，当输送带继续进行偏移的时候，会与输送带两侧的架板26相互碰撞摩擦，在夹板的阻挡下对输送带进行阻挡，避免输送带继续向外侧移动，从而保障输送带运行的稳定，使得输送带不再发生偏转，进而保障机架1运行的稳定，并且在进行清理时，只需要通过箱体211后端的输水管215进行外接水源，从而使得水流进入到箱体211，流入到喷头212后，通过喷头212上的喷嘴213继续进行使用，进而使得输送带表面出现的杂物能够有效的被清理掉，并且随着设备的运行会使得杂物掉入进收集箱4内部，保障输送带的卫生，以保障输送带稳定而有效的的运行下去。

作为本发明的一种实施方式，所述架板26包括板体261、连接管262、压板266、挡板268，所述板体261靠近第一传感器24的一侧外表面下端的位置滑动连接有压板266，且外表面靠近上端的位置开设有放置槽269，所述放置槽269的内表面转动连接有挡板268，所述挡板268远离第一传感器24的一侧外表面固定连接有液压支杆263，所述板体261的内表面靠近压板266的位置固定连接有第二传感器267，所述连接管262位于板体261远离第一传感器24的一侧外表面，所述连接管262与第一液压机23连通，所述板体261的内部开设有分压腔265，所述分压腔265与连接管262连通，所述液压支杆263外圆面靠近分压腔265的位置固定连接有挡块264，所述挡板268在板体261上转动的角度为0-60度，工作时，当输送带发生偏移的时候，在第一传感器24检测到后，架板26下降，阻挡输送带继续移动，避免输送带发生脱辊现象，但是在实际运行的过程中，架板26在阻挡了输送带继续发生偏移时，位于输送带表面的物料因为输送带发生偏移会导致物料的运输方向出现差错，导致物料不能准确的运输到指定位置，因此在架板26进行阻挡输送带的过程中，输送带会挤压位于架板26上的压板266，压板266在板体261年内部滑动开始挤压第二传感器267，第二传感器267对第一液压机23发出信号，第一液压机23启动对连接管262内开始加压，在压力的作用下使得分压腔265内的液压支杆263伸出，至挡块264与板体261相合，液压支杆263伸出开始推动挡板268进行旋转，使得挡板268与板体261成60度夹角，进而使得位于输送带上的物料在经过挡板268时，在挡板268的阻拦下从新落入到指定位置，从而避免物料掉落到地面，保障了输送带运输的平稳，并且挡板268的拦截也为工作人员提供了对输送带维修的时间。

作为本发明的一种实施方式，所述转筒3的外圆面靠近两侧的位置均固定连接有限位板32，所述限位板32位于转筒3的前、后端外表面，所述限位板32的内表面与转轴33固定连接，所述外壳31位于两限位板32之间，且外壳31与转轴33固定连接看，工作时，在设备运行的过程中，若是皮带发生偏转的速度过快会导第一传感器24检测到后，液压机启动再到架板26下移，这中间需要一段时间，若是转速过快的话，此时皮带就已经被偏移过了架板26也不会使得皮带复位，因此在进行使用的过程中，对于皮带进行纠偏时位于转筒3两侧的皮带会发生移动，因此在皮带刚开始发生偏移的时候位于皮带两侧的限位板32会先一步对皮带进行限位，避免其因转速过快导致皮带偏移幅度过大。

作为本发明的一种实施方式，所述限位板32包括内板321、固定套322、伸缩杆323，所述伸缩杆323的一端与内板321的外圆面固定连接，且伸缩杆323贯穿固定套322与固定套322滑动连接，所述伸缩杆323呈环形分布在内板321的外圆面，所述内板321的内表面与转轴33固定连接，工作时，当输送带发生偏移时，限位板32的内板321在对输送带进行初步的限位时，可使得输送带受到初步的影响，恢复原状，设备即可继续运行，但是当皮带超过限位板32，此时位于限位板32上的伸缩杆323即可继续进行限位，以保障输送带不会偏移幅度过大导致输送带表面的食品掉落，进而保障工厂生产的食品的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆323包括第一支杆3231和第二支杆3232，所述第一支杆3231与第二支杆3232的内表面滑动连接，所述第二支杆3232的内表面中间位置与弹簧3235固定连接，所述第二支杆3232的内表面镶嵌有电磁铁3234，所述电磁铁3234靠近弹簧3235的一侧外表面固定连接有滑筒3233，所述滑筒3233呈空心状，所述滑筒3233的外表面与第一支杆3231滑动连接，工作时，当输送带位于限位板32上与伸缩杆323相互接触时，为了转筒3运转的稳定，进而使得伸缩杆323的高度受限，但是当偏移的力度过大时，输送带会盖过伸缩杆323，因此在进行使用的时候，当输送带到达伸缩杆323处时位于箱体211上的第一传感器24会检测到输送带，此时位于伸缩杆323内部的电磁铁3234断电磁力消失，第一支杆3231在弹簧3235的作用下滑出第二支杆3232，以提高伸缩杆323的高度，避免了输送带发生进一步的偏移，以此保障输送带不在进一步发生位移，并且此时架板26下降，使得输送带不会在发生偏移，保障了设备持续且有效的运行。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴33包括固定轴331、支撑板332、第一支板333，所述支撑板332位于固定轴331的外圆面与固定轴331固定连接，所述支撑板332的内表面与第一支板333滑动连接，所述第一支板333位于支撑板332内部的一端固定连接有支撑杆334，工作时，输送带发生偏移均是因为输送带在长时间的运行下，其发生形变，导致紧绷的输送带出现松垮进而使得输送带发生偏移，因此在输送带的固定轴331上固定连接支撑板332，使得支撑板332上的第一支板333与输送带的内表面相互贴合，并且在输送带出现松垮情况时，第一支板333会在支撑杆334的作用下为输送带提供一个支撑力，使得输送带的表面始终处于紧绷的状态。

作为本发明的一种实施方式，所述第一支板333的外表面与外壳31的内表面滑动连接，所述外壳31与固定轴331之间填充有橡胶层，工作时，有利于使得皮带在松垮的情况下通过第一支板333与其下端的支撑板332对皮带进行支撑，从而保障皮带的紧绷性，在皮带的一端进行使用外壳31时通过外壳31的内部进行固定，即可完成使用。

工作原理：能够在进行使用的过程中，在输送带的表面发生偏移的时候，位于清洗箱21下端的第一传感器24会检测到皮带向两侧移动，此时第一传感器24发出信号，进而位于固定架25上端的第一液压机23启动，推动清洗箱21下移，从而带动清洗箱21两侧上的架板26下移，至架板到达输送带的两侧后，当输送带继续进行偏移的时候，位于输送带两侧的架板能够对输送带进行阻挡，使得输送带不再发生偏转，进而保障机架1运行的稳定，并且在进行清理时，只需要通过箱体211后端的输水管215进行外接水源，从而使得水流进入到箱体211，流入到喷头212后，通过喷头212上的喷嘴213继续进行使用，进而使得输送带表面出现的杂物能够有效的被清理掉，并且随着设备的运行会使得杂物掉入进收集箱4内部，保障输送带的卫生，以保障输送带稳定而有效的的运行下去。

本发明所采用的机架1以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。