井下带式输送机可自移式调偏托辊装置

1051 编辑：中冶有色技术网来源：王燕飞

2023-11-21 11:51:10

权利要求书： 1.一种井下带式输送机可自移式调偏托辊装置，其特征在于：包括支撑架(1)、调偏机构和限位机构，所述调偏机构设有两个，且两个调偏机构均设置在支撑架(1)的上方，所述限位机构设有四个，且四个限位机构分别设置在两个调偏机构的前后两侧，所述支撑架(1)的上端固定连接有两个立板(13)，两个所述立板(13)相靠近一端转动连接有托辊(12)，且托辊(12)的左右两侧均设有调偏机构，所述支撑架(1)的上端固定连接有支柱(2)，所述调偏机构包括卡块(3)，所述卡块(3)固定连接于支柱(2)的左端，所述卡块(3)的右端开凿有竖槽(4)，所述竖槽(4)的前后内壁转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的右端固定连接有转筒(7)，所述转筒(7)的右端转动连接有调偏托辊(6)，所述转筒(7)设置有两个，另一个所述转筒(7)转动连接于调偏托辊(6)的右端，所述位于右侧的转筒(7)的下端通过连接条固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有连接斜条(11)，且连接斜条(11)固定在立板(13)的前端，所述立板(13)的左端固定连接有弧形块(9)，所述弧形块(9)的左端开凿有弧形槽(10)，且右侧转筒(7)活动连接于弧形槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的井下带式输送机可自移式调偏托辊装置，其特征在于：所述限位机构包括两个横板(16)，所述位于上方的横板(16)通过连接板(19)固定连接于支柱(2)的上端，所述位于下方的横板(16)固定连接于支柱(2)的右端，两个所述横板(16)相靠近一端均开凿有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)的左内壁均固定连接有升缩管式弹簧(18)，两个所述升缩管式弹簧(18)的另一端均固定连接有挡轮转筒(15)，两个挡轮转筒(15)相靠近一端转动连接有挡轮(14)。

3.根据权利要求2所述的井下带式输送机可自移式调偏托辊装置，其特征在于：四个所述挡轮(14)均采用较为柔软的表面材质。

4.根据权利要求3所述的井下带式输送机可自移式调偏托辊装置，其特征在于：两个所述弧形槽(10)的上端设有槽盖。

5.根据权利要求4所述的井下带式输送机可自移式调偏托辊装置，其特征在于：两个所述弹簧(8)的外表面安装有伸缩套筒。

6.根据权利要求5所述的井下带式输送机可自移式调偏托辊装置，其特征在于：两个所述竖槽(4)的槽内宽度均大于两个调偏托辊(6)的直径。

说明书：一种井下带式输送机可自移式调偏托辊装置技术领域

本实用新型属于井下带式输送机技术领域，具体涉及一种井下带式输送机可自移式调偏托辊装置。

背景技术

在煤矿井下运输胶带机的使用过程中，自动调偏托辊是治理胶带输送机跑偏的有效工具。

传统的自动调偏托辊均使用特制的胶带机架作为自动调偏托辊的底座，同时由于此托辊承担皮带运输过程中的煤炭重量，托辊架的强度要求及安装位置要求较高，所以一般传统自动调偏均使用于煤矿井下各大巷固定输送胶带机中，但是在井下煤矿综采、掘进工作面运输顺槽中，由于随着各工作面的不断推进胶带输送机不断进行延长或缩短，且运输环境复杂，胶带机极易发生跑偏，需专人进行巡视调节，易造成胶带磨损、撒煤等，因此种原因现阶段综采、掘进顺槽中的可伸缩式胶带机的自动调偏托辊应用极少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下带式输送机可自移式调偏托辊装置，旨在解决现有技术中的自动调偏托辊的应用少，大部分需要人工巡视，自动化程度不高浪费人力物力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述调偏机构设有两个，且两个调偏机构均设置在支撑架的上方，所述限位机构设有四个，且四个限位机构分别设置在两个调偏机构的前后两侧，所述支撑架的上端固定连接有两个立板，两个所述立板相靠近一端转动连接有托辊，且托辊的左右两侧均设有调偏机构，所述支撑架的上端固定连接有支柱，所述调偏机构包括卡块，所述卡块固定连接于支柱的左端，所述卡块的右端开凿有竖槽，所述竖槽的前后内壁转动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有转筒，所述转筒的右端转动连接有调偏托辊，所述转筒设置有两个，另一个所述转筒转动连接于调偏托辊的右端，所述位于右侧的转筒的下端通过连接条固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接斜条，且连接斜条固定在立板的前端，所述立板的左端固定连接有弧形块，所述弧形块的左端开凿有弧形槽，且右侧转筒可在弧形槽内滑动，可以实现在无需人工巡视，实现自动调偏，节约人力成本，调偏效果良好。

为了使得对输送机上货物做更好的保护以及对传送带做更好的限位，作为本实用新型一种优选的，所述限位机构包括两个横板，所述位于上方的横板通过连接板固定连接于支柱的上端，所述位于下方的横板固定连接于支柱的右端，两个所述横板相靠近一端均开凿有滑槽，两个所述滑槽的左内壁均固定连接有升缩管式弹簧，两个所述升缩管式弹簧的另一端均固定连接有挡轮转筒，两个挡轮转筒相靠近一端转动连接有挡轮。

为了使得降低对皮带的磨损度以及防止对输送机上的货物造成磕碰，作为本实用新型一种优选的，四个所述挡轮均采用较为柔软的表面材质。

为了使得防止弧形槽落入大量灰尘或者异物，提高装置的使用寿命，作为本实用新型一种优选的，两个所述弧形槽的上端设有槽盖。

为了使得整个装置的调偏能力更加稳定，作为本实用新型一种优选的，两个所述弹簧的外表面安装有伸缩套筒。

为了使得防止在调偏过程中调偏托辊出现卡住的意外情况发生，作为本实用新型一种优选的，两个所述竖槽的槽内宽度均大于两个调偏托辊的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，在输送机中的胶带出现跑偏的情况发生时，无非向左或者向右跑偏，如果向左产生跑偏现象，此时装置中的调偏托辊会优先接触到胶带，如跑偏力度较大，会使调偏托辊的下端沿着弧形槽向下滑动，但此时连接转筒的弹簧会有反向弹力，使调偏托辊复原，慢慢的矫正跑偏的胶带，同时调偏托辊上端的转筒是可通过转轴转动，灵活度非常高，如果向右产生跑偏现象，装置调偏过程同上，两个弹簧采用的强力弹簧使装置的调偏力大，效果好，同时装置的结构比较简单，制作成本不高，维护简易便捷，同时自动化程度相对比较高，降低人工成本。

2、本方案中，设有四个限位机构，分别在两个调偏托辊的前后两侧，当装置运转时，位于托辊上方的胶带在传动时，如果发生跑偏现象非常严重时，会触碰到左右两侧的挡轮，挡轮可以很好的对胶带做限位作用，同时在胶带上货物在被传送时为了确保不会出现货物散落，挡轮也能起到很好的保护作用，挡轮上方安装的升缩管式弹簧，是为了防止大型货物无法通过，可以对更多体积的货物进行兼容，实用性非重高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视图；

图3为本实用新型中的局部立体图。

图中：1-支撑架；2-支柱；3-卡块；4-竖槽；5-转轴；6-调偏托辊；7- 转筒；8-弹簧；9-弧形块；10-弧形槽；11-连接斜条；12-托辊；13-立板； 14-挡轮；15-挡轮转筒；16-横板；17-滑槽；18-升缩管式弹簧；19-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供以下技术方案：调偏机构设有两个，且两个调偏机构均设置在支撑架1的上方，限位机构设有四个，且四个限位机构分别设置在两个调偏机构的前后两侧，支撑架1的上端固定连接有两个立板13，两个立板13相靠近一端转动连接有托辊12，且托辊12的左右两侧均设有调偏机构，支撑架1的上端固定连接有支柱2，调偏机构包括卡块3，卡块3固定连接于支柱2的左端，卡块3的右端开凿有竖槽4，竖槽4 的前后内壁转动连接有转轴5，转轴5的右端固定连接有转筒7，转筒7的右端转动连接有调偏托辊6，转筒7设置有两个，另一个转筒7转动连接于调偏托辊6的右端，位于右侧的转筒7的下端通过连接条固定连接有弹簧8，弹簧 8的另一端固定连接有连接斜条11，且连接斜条11固定在立板13的前端，立板13的左端固定连接有弧形块9，弧形块9的左端开凿有弧形槽10，且右侧转筒7可在弧形槽10内滑动。

在本实用新型的具体实施例中，支撑架1为本装置的底座部分，起到支撑作用，支柱2使起到支撑和安装限位机构的作用，托辊12的设置就是支撑胶带传送货物的作用，调偏机构在输送机中的胶带出现跑偏的情况发生时，无非向左或者向右跑偏，如果向左产生跑偏现象，此时机构中的调偏托辊6 会优先接触到胶带，如跑偏力度较大，会使调偏托辊6的下端沿着弧形槽10 向下滑动，但此时连接转筒7的弹簧8会有反向弹力，使调偏托辊6复原，慢慢的矫正跑偏的胶带，同时调偏托辊6上端的转筒7是可通过转轴5转动，灵活度非常高，如果向右产生跑偏现象，装置调偏过程同上，两个弹簧8采用的强力弹簧使装置的调偏力大，效果好，同时装置的结构比较简单，制作成本不高，维护简易便捷，同时自动化程度相对比较高，降低人工成本。

具体的请结合图1和图2所示，限位机构包括两个横板16，位于上方的横板16通过连接板19固定连接于支柱2的上端，位于下方的横板16固定连接于支柱2的右端，两个横板16相靠近一端均开凿有滑槽17，两个滑槽17 的左内壁均固定连接有升缩管式弹簧18，两个升缩管式弹簧18的另一端均固定连接有挡轮转筒15，两个挡轮转筒15相靠近一端转动连接有挡轮14。

本实施例中：四个限位机构的设置，分别在两个调偏托辊6的前后两侧，当装置运转时，位于托辊12上方的胶带在传动时，如果发生跑偏现象非常严重时，会触碰到左右两侧的挡轮14，挡轮14可以很好的对胶带做限位作用，同时在胶带上货物在被传送时为了确保不会出现货物散落，挡轮14也能起到很好的保护作用，挡轮14上方安装的升缩管式弹簧18，是为了防止大型货物无法通过，可以对更多体积的货物进行兼容，实用性非重高。

具体的请结合图1所示，四个挡轮14均采用较为柔软的表面材质。

本实施例中：四个挡轮14均采用较为柔软的表面材质大大降低对皮带的磨损度以及防止对输送机上的货物造成磕碰。

具体的请结合图2所示，两个弧形槽10的上端设有槽盖。

本实施例中：槽盖的设置防止弧形槽10落入大量灰尘或者异物。

具体的请结合图1所示，两个弹簧8的外表面安装有伸缩套筒。

本实施例中：弹簧8的外表面安装有伸缩套筒提高了整个装置的调偏能力和稳定性。

具体的请结合图2所示，两个竖槽4的槽内宽度均大于两个调偏托辊6 的直径。

本实施例中：将竖槽4的槽内宽度设为大于两个调偏托辊6的直径是为了防止调偏过程中调偏托辊6出现卡住的意外情况发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：输送机中的胶带出现跑偏的情况发生时，无非向左或者向右跑偏，如果向左产生跑偏现象，此时装置中的调偏托辊6会优先接触到胶带，如跑偏力度较大，会使调偏托辊6的下端沿着弧形槽10向下滑动，但此时连接转筒7的弹簧8会有反向弹力，使调偏托辊6 复原，慢慢的矫正跑偏的胶带，同时调偏托辊6上端的转筒7是可通过转轴5 转动，灵活度非常高，如果向右产生跑偏现象，装置调偏过程同上，两个弹簧8采用的强力弹簧使装置的调偏力大，效果好，同时装置的结构比较简单，制作成本不高，维护简易便捷，同时自动化程度相对比较高，降低人工成本，四个限位机构的设置，分别在两个调偏托辊6的前后两侧，当装置运转时，位于托辊12上方的胶带在传动时，如果发生跑偏现象非常严重时，会触碰到左右两侧的挡轮14，挡轮14可以很好的对胶带做限位作用，同时在胶带上货物在被传送时为了确保不会出现货物散落，挡轮14也能起到很好的保护作用，挡轮14上方安装的升缩管式弹簧18，是为了防止大型货物无法通过，可以对更多体积的货物进行兼容，实用性非重高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。