用于带式输送机头部弹性卸料器的装置

1024 编辑：中冶有色技术网来源：中环环工设备无锡有限公司

2023-11-21 11:55:33

权利要求书： 1.一种用于带式输送机头部弹性卸料器的装置，包括头部传动滚筒及连接在头部传动滚筒上的输送胶带，其特征在于，还包括与输送胶带相抵接的清理机构；

所述清理机构包括：

圆钢，该圆钢的一端开设有丝牙，圆钢的另一端连接有限位垫片；

螺母，该螺母螺纹连接在圆钢的丝牙上；

圆筒，该圆筒活动连接在圆钢上；

弹性元件，该弹性元件设置在螺母与圆筒之间；

连接架，其与所述圆筒连接；

清理板，其一端固连在所述连接架上，另一端与所述输送胶带相抵接。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机头部弹性卸料器的装置，其特征在于，所述清理板与输送胶带相抵接的一端设置为倒圆角。

3.根据权利要求1所述的用于带式输送机头部弹性卸料器的装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的用于带式输送机头部弹性卸料器的装置，其特征在于，还包括头部支腿，所述头部传动滚筒设置在所述头部支腿上。

5.根据权利要求4所述的用于带式输送机头部弹性卸料器的装置，其特征在于，所述头部传动滚筒上设置有支撑横梁，所述头部支腿与所述支撑横梁连接。

说明书：一种用于带式输送机头部弹性卸料器的装置技术领域

本实用新型涉及带式输送机头部卸料器领域，尤其涉及的是一种用于带式输送机痛头部弹性卸料器的装置。

背景技术

目前常见的带式输送机头部卸料器是两块扁铁夹一块12mm左右的胶皮，胶皮压在输送胶带上扁铁两端焊接固定在支架上，这种卸料器去除粘附在输送胶带上的残留料效果较差，长时间运转导致粘附性较强的物料一直粘附在输送胶带上，不仅增加了能耗而且降低输送量，长时间的磨损使得胶皮变短达不到卸料的目的。

鉴于此，本实用新型通过对现有的卸料器进行改造，提出了一种用于带式输送机痛头部弹性卸料器的装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于带式输送机痛头部弹性卸料器的装置，可有效去除粘附在输送胶带上的残留料，且清理效果好。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种用于带式输送机头部弹性卸料器的装置，包括头部传动滚筒及连接在头部传动滚筒上的输送胶带，还包括与输送胶带相抵接的清理机构；

所述清理机构包括：

圆钢，该圆钢的一端开设有丝牙，圆钢的另一端连接有限位垫片；

螺母，该螺母螺纹连接在圆钢的丝牙上；

圆筒，该圆筒活动连接在圆钢上；

弹性元件，该弹性元件设置在螺母与圆筒之间；

连接架，其与所述圆筒连接；

清理板，其一端固连在所述连接架上，另一端与所述输送胶带相抵接。

作为本实用新型结构上一种优化，所述清理板与输送胶带相抵接的一端设置为倒圆角。

作为本实用新型结构上一种优化，所述弹性元件为弹簧。

作为本实用新型结构上一种优化，还包括头部支腿，所述头部传动滚筒设置在所述头部支腿上。

作为本实用新型结构上一种优化，所述头部传动滚筒上设置有支撑横梁，所述头部支腿与所述支撑横梁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有卸料器去除粘附在胶带上的残留料效果差的问题，通过对现有卸料器进行改造，可有效去除粘附在输送胶带上的残留料，且清理效果好；

具体的，本实用新型通过在螺母与圆筒之间设置的弹性元件，可实现清理板与胶带紧密接触，达到刮下胶带上粘附物料的效果，并且可通过螺母调节清理板与胶带之间的抵接力，当需要增加清理板与胶带之间的抵接力时，以将胶带上粘附的不易清理的残留料清理掉时，则需要向内拧紧螺母，即可实现，而当需要减少清理板与胶带之间的抵接力时，向外旋转螺母，即可减少清理板与胶带的抵接力；

另外，本实用新型通过将清理板与胶带抵接的一端设置成为倒圆角，可减少其对输送胶带的磨损，达到保护胶带的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图中附图标记为：

1、头部传动滚筒，2、输送胶带，3、清理机构，31、圆钢，32、螺母，33、圆筒，34、弹性元件，35、连接架，36、清理板，4、头部支腿，5、支撑横梁。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，本实用新型的用于带式输送机头部弹性卸料器的装置，其大体结构如下：

具体包括头部传动滚筒1及连接在头部传动滚筒1上的输送胶带2，这样，即可通过头部传动滚筒1的转动来带动输送胶带2。

现有技术中，带式输送机头部卸料器是两块扁铁夹一块12mm左右的胶皮，胶皮压在输送胶带2上扁铁两端焊接固定在支架上，这种卸料器去除粘附在输送胶带2上的残留料效果较差，长时间运转导致粘附性较强的物料一直粘附在输送胶带2上，不仅增加了能耗而且降低输送量，长时间的磨损使得胶皮变短达不到卸料的目的，为了解决该问题，本实用新型设置了与输送胶带2相抵接的清理机构3。

具体的，该清理机构3包括：

圆钢31，该圆钢31的一端开设有丝牙，圆钢31的另一端连接有限位垫片；

螺母32，该螺母32螺纹连接在圆钢31的丝牙上；

圆筒33，该圆筒33活动连接在圆钢31上；

弹性元件34，该弹性元件34设置在螺母32与圆筒33之间；

连接架35，其与所述圆筒33连接；

清理板36，其35一端固连在所述连接架上，另一端与所述输送胶带2相抵接。

这样，即可通过上述清理机构3去除粘附在输送胶带3上的残留料，具体的，通过在螺母32与圆筒33之间设置的弹性元件34，可实现清理板36与输送胶带2紧密接触，达到刮下输送胶带2上粘附物料的效果，并且可通过螺母32调节清理板36与输送胶带2之间的抵接力，当需要增加清理板36与输送胶带2之间的抵接力时，以将输送胶带2上粘附的不易清理的残留料清理掉时，则需要向内拧紧螺母32，即可实现，而当需要减少清理板36与输送胶带2之间的抵接力时，向外旋转螺母32，即可减少清理板36与输送胶带2的抵接力，这样，即可根据粘附在输送胶带2上的物料的粘附强弱，来适当调整清理板36与输送胶带2的抵接力。

为了使螺母32固定不易松动，可采用双螺母螺纹连接在圆钢31的丝牙上。

另外，作为一种优选方案，所述清理板36选用耐磨高分子板，以提高清理板的耐磨性，满足耐磨要求。

进一步地，所述清理板36与输送胶带2相抵接的一端设置为倒圆角，可有效减轻对输送胶带2的磨损。

另外，前述弹性元件34为弹簧，进一步优选的，该弹簧为张紧弹簧，这样，利用弹簧的伸缩特征，并通过螺母32松紧实现清理板36与输送胶带2紧密接触，达到刮下输送胶带2上粘附物料的效果。

为了实现对头部传动滚筒1起到支撑作用，本实用新型设置有头部支腿4，所述头部传动滚筒1即可支撑在该头部支腿4上。

进一步地，所述头部传动滚筒1上还设置有支撑横梁5，所述头部支腿4与该支撑横梁5连接，从而起到支撑头部传动滚筒1的目的。

综上所述，本实用新型解决了传统卸料器去除输送胶带上的残留料效果差问题，通过对现有卸料器进行改造，可有效去除粘附在输送胶带上的残留料，且清理效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。