带式输送机机尾自移装置

356 编辑：中冶有色技术网来源：淮北市众泰机电工程有限公司

2023-11-21 13:09:55

权利要求书： 1.一种带式输送机机尾自移装置，包括固定杆(1)、加固板(6)、固定板(7)和底座(8)，其特征在于：所述固定板(7)的顶端均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的顶端设置有升降结构(5)，所述升降结构(5)包括有第二液压伸缩杆(503)，所述第二液压伸缩杆(503)均固定在加固板(6)的底端，所述第二液压伸缩杆(503)的底端固定有连接块(502)，所述连接块(502)的底端安装有滑轮(501)，所述升降结构(5)的顶端安装有加固板(6)，所述加固板(6)的两侧均固定有侧板体(11)，所述侧板体(11)的两侧均设置有水平移动结构(4)，所述侧板体(11)的一端均设置有水平移动结构(4)，所述加固板(6)的顶端固定有固定板(7)，所述固定板(7)顶端的两侧均设置有防护结构(3)，所述固定板(7)顶端的中间位置处均固定有固定杆(1)，所述固定杆(1)的两侧和内部均安装有滚筒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机机尾自移装置，其特征在于：所述防护结构(3)包括有防护壳体(301)，所述防护壳体(301)均固定在固定板(7)顶端的两侧，所述防护壳体(301)内部的底端设置有缓冲弹簧(302)，所述缓冲弹簧(302)的顶端安装有侧梁体(303)。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机机尾自移装置，其特征在于：所述防护壳体(301)的内径大于侧梁体(303)的外径，所述防护壳体(301)与侧梁体(303)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机机尾自移装置，其特征在于：所述水平移动结构(4)包括有固定块(401)，所述固定块(401)均固定在侧板体(11)和固定架(10)的一侧，所述固定块(401)的内部均设置有铰接块(402)，所述铰接块(402)的一侧均安装有第一液压伸缩杆(403)。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机机尾自移装置，其特征在于：所述固定块(401)与铰接块(402)相互连接，所述固定块(401)为“I”形状设计。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机机尾自移装置，其特征在于：所述滑槽(9)的正视截面呈凹口状设计，所述滑槽(9)与滑轮(501)之间构成滑动结构。

说明书：一种带式输送机机尾自移装置技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种带式输送机机尾自移装置。

背景技术

在运输行业，带式输送机发挥着重要的作用，带式输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料和较轻的物品，也可输送各种煤炭、矿物等较重的物品，但是带式输送机在安装时需要对机尾进行自移调节：

传统的带式输送机机尾自移装置，使用时不便对装置进行升降，影响对输送机机尾的高度进行调节，从而制造一种新型带式输送机机尾自移装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机机尾自移装置，以解决上述背景技术中提出装置不便对输送机机尾高度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机机尾自移装置，包括固定杆、加固板、固定板和底座，所述固定板的顶端均设置有滑槽，所述滑槽的顶端设置有升降结构，所述升降结构包括有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆均固定在加固板的底端，所述第二液压伸缩杆的底端固定有连接块，所述连接块的底端安装有滑轮，所述升降结构的顶端安装有加固板，所述加固板的两侧均固定有侧板体，所述侧板体的两侧均设置有水平移动结构，所述侧板体的一端均设置有水平移动结构，所述加固板的顶端固定有固定板，所述固定板顶端的两侧均设置有防护结构，所述固定板顶端的中间位置处均固定有固定杆，所述固定杆的两侧和内部均安装有滚筒。

优选的，所述防护结构包括有防护壳体，所述防护壳体均固定在固定板顶端的两侧，所述防护壳体内部的底端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有侧梁体。

优选的，所述防护壳体的内径大于侧梁体的外径，所述防护壳体与侧梁体之间构成伸缩结构。

优选的，所述水平移动结构包括有固定块，所述固定块均固定在侧板体和固定架的一侧，所述固定块的内部均设置有铰接块，所述铰接块的一侧均安装有第一液压伸缩杆。

优选的，所述固定块与铰接块相互连接，所述固定块为“I”形状设计。

优选的，所述滑槽的正视截面呈凹口状设计，所述滑槽与滑轮之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带式输送机机尾自移装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在加固板底端的两侧均固定第二液压伸缩杆，启动第二液压伸缩杆可对加固板进行升降，然后第二液压伸缩杆的底端固定有连接块，连接块可对滑轮进行固定，通过在连接块的底端对称安装滑轮，可增加移动的稳定性，然后通过对加固板的升降，实现对装置的高度进行调节；

(2)通过在侧板体的两侧均固定固定块，固定块与铰接块之间相互铰接，固定块可使铰接块在其外表面进行固定转动，然后铰接块的一端固定有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆伸缩可推动侧板体进行移动，实现对侧板体的水平位置进行调整；

(3)通过在防护壳体的内部安装缓冲弹簧，缓冲弹簧可在防护壳体的内部进行伸缩，然后缓冲弹簧的顶端固定有侧梁体，当滚筒受到的压力过大时，容易使侧梁体折损，需要对其进行防护支撑，通过缓冲弹簧可起到缓冲的作用，实现对侧梁体的防护。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的移动结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、固定杆；2、滚筒；3、防护结构；301、防护壳体；302、缓冲弹簧；303、侧梁体；4、水平移动结构；401、固定块；402、铰接块；403、第一液压伸缩杆；5、升降结构；501、滑轮；502、连接块；503、第二液压伸缩杆；6、加固板；7、固定板；8、底座；9、滑槽；10、固定架；11、侧板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带式输送机机尾自移装置，包括固定杆1、加固板6、固定板7和底座8，固定板7的顶端均设置有滑槽9，滑槽9的顶端设置有升降结构5，升降结构5包括有第二液压伸缩杆503，第二液压伸缩杆503均固定在加固板6的底端，该第二液压伸缩杆503的型号可为SU32X75，第二液压伸缩杆503的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，第二液压伸缩杆503的底端固定有连接块502，连接块502的底端安装有滑轮501，滑槽9的正视截面呈凹口状设计，滑槽9与滑轮501之间构成滑动结构，需要对装置进行升降自移动，来调整机尾的高度，通过启动第二液压伸缩杆503，带动侧板体11进行整体移动，使可对侧板体11进行升降调节，可节省人力，提高工作效率；

升降结构5的顶端安装有加固板6，加固板6的两侧均固定有侧板体11，侧板体11的两侧均设置有水平移动结构4，侧板体11的一端均设置有水平移动结构4，水平移动结构4包括有固定块401，固定块401均固定在侧板体11和固定架10的一侧，固定块401的内部均设置有铰接块402，铰接块402的一侧均安装有第一液压伸缩杆403，该第一液压伸缩杆403的型号可为JRBL-100-50-2B-F，第一液压伸缩杆403的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，固定块401与铰接块402相互连接，固定块401为“I”形状设计，在对带式输送机进行安装和调整时，需要对其水平位置进行调整，通过在侧板体11和固定架10的两侧均固定固定块401，固定块401与第一液压伸缩杆403相互连接，通过第一液压伸缩杆403可推动侧板体11进行水平移动，侧板体11通过底端连接的滑动装置在滑槽9的内部进行滑动，使可对输送机机尾进行水平调节移动；

加固板6的顶端固定有固定板7，固定板7顶端的中间位置处均固定有固定杆1，固定杆1的两侧和内部均安装有滚筒2，固定板7顶端的两侧均设置有防护结构3，防护结构3包括有防护壳体301，防护壳体301均固定在固定板7顶端的两侧，防护壳体301内部的底端设置有缓冲弹簧302，缓冲弹簧302的顶端安装有侧梁体303，防护壳体301的内径大于侧梁体303的外径，防护壳体301与侧梁体303之间构成伸缩结构，由于导轨梁受到较重的压力时，容易折损，需要对其进行防护，通过在防护壳体301的内部安装缓冲弹簧302，侧梁体303挤压缓冲弹簧302伸缩，可对侧梁体303进行防护，使对导轨进行防护，防止其折损。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，在对带式输送机进行安装和调整时，需要对其水平位置进行调整，通过在侧板体11和固定架10的两侧均固定固定块401，固定块401与第一液压伸缩杆403相互连接，通过第一液压伸缩杆403可推动侧板体11进行水平移动，侧板体11通过底端连接的滑动装置在滑槽9的内部进行滑动，使可对输送机机尾进行水平调节移动；

之后，需要对装置进行升降自移动，来调整机尾的高度，通过启动第二液压伸缩杆503，带动侧板体11进行整体移动，使可对侧板体11进行升降调节，可节省人力，提高工作效率；

最后，由于导轨梁受到较重的压力时，容易折损，需要对其进行防护，通过在防护壳体301的内部安装缓冲弹簧302，侧梁体303挤压缓冲弹簧302伸缩，可对侧梁体303进行防护，使对导轨进行防护，防止其折损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。