带式输送机托辊除垢装置

1082 编辑：中冶有色技术网来源：河南中烟工业有限责任公司

2023-11-21 13:24:37

权利要求书： 1.一种带式输送机托辊除垢装置，其特征在于，包括刮板、支撑杆以及挂板，其中：

所述刮板的底端固定于所述支撑杆的外圆周面上，所述刮板的延伸方向与所述支撑杆的延伸方向一致；

所述挂板设有两个，两个所述挂板的底端分别固定于所述支撑杆的两端，所述刮板设于两个所述挂板之间，两个所述挂板顶端挂设于托辊上，所述刮板的顶端与托辊的外圆周面之间形成既定间隙。

2.根据权利要求1所述的带式输送机托辊除垢装置，其特征在于，

所述挂板包括板体，所述板体的板面上贯穿有挂槽以及条形槽，所述条形槽设置于所述挂槽的下方，所述条形槽沿着垂直方向延伸；

所述支撑杆包括主杆体以及两个螺柱，两个所述螺柱分别固定于所述主杆体的两端端面上；所述螺柱穿设过所述条形槽后通过锁紧螺母锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的带式输送机托辊除垢装置，其特征在于，所述螺柱的背离所述主杆体的一端螺纹连接有星型手轮。

4.根据权利要求3所述的带式输送机托辊除垢装置，其特征在于，所述星型手轮采用塑料材质。

5.根据权利要求2所述的带式输送机托辊除垢装置，其特征在于，所述板体的两侧均朝向背离所述主杆体的一端翻折形成折边。

6.根据权利要求2所述的带式输送机托辊除垢装置，其特征在于，所述主杆体上贯穿有多个通孔，多个所述通孔沿着所述主杆体的延伸方向间隔设置，每个所述通孔内均穿设有固定螺栓，所述固定螺栓上螺接有固定螺母；

所述刮板的板面上开设有多个U形槽，多个所述U形槽沿着所述刮板的延伸方向等间隔设置，多个所述通孔与多个所述U形槽逐一对应，所述U形槽于所述刮板的底面形成开口，所述U形槽通过所述开口架设于所述固定螺栓上并通过所述固定螺母紧固。

7.根据权利要求6所述的带式输送机托辊除垢装置，其特征在于，所述通孔和所述U形槽均设有7个。

说明书：一种带式输送机托辊除垢装置技术领域

本实用新型涉及烟草制丝设备技术领域，特别是一种带式输送机托辊除垢装置。

背景技术

目前，在烟厂制丝生产线中，常使用带式输送机输送烟叶，烟丝以及烟梗等物料。由于物料本身含水率较高且携带粉尘等杂物，一些污物及泥垢易黏附在皮带表面。当皮带转过托辊时，皮带表面的污物被托辊黏附，会越积越多，会越积越多，不仅影响皮带正常运转，保养设备时也不易清理，加大了保养工的劳动强度。因此，制丝车间亟待解决带式输送机生产过程中，托辊黏附污物问题，保证设备正常运转，减轻保养工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机托辊除垢装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够保证带式输送机运转时托辊始终保持清洁的。

本实用新型提供了一种带式输送机托辊除垢装置，包括刮板、支撑杆以及挂板，其中：

所述刮板的底端固定于所述支撑杆的外圆周面上，所述刮板的延伸方向与所述支撑杆的延伸方向一致；

所述挂板设有两个，两个所述挂板的底端分别固定于所述支撑杆的两端，所述刮板设于两个所述挂板之间，两个所述挂板顶端挂设于托辊上，所述刮板的顶端与托辊的外圆周面之间形成既定间隙。

如上所述的带式输送机托辊除垢装置，其中，优选的是，

所述挂板包括板体，所述板体的板面上贯穿有挂槽以及条形槽，所述条形槽设置于所述挂槽的下方，所述条形槽沿着垂直方向延伸；

所述支撑杆包括主杆体以及两个螺柱，两个所述螺柱分别固定于所述主杆体的两端端面上；所述螺柱穿设过所述条形槽后通过锁紧螺母锁紧固定。

如上所述的带式输送机托辊除垢装置，其中，优选的是，所述螺柱的背离所述主杆体的一端螺纹连接有星型手轮。

如上所述的带式输送机托辊除垢装置，其中，优选的是，所述星型手轮采用塑料材质。

如上所述的带式输送机托辊除垢装置，其中，优选的是，所述板体的两侧均朝向背离所述主杆体的一端翻折形成折边。

如上所述的带式输送机托辊除垢装置，其中，优选的是，所述主杆体上贯穿有多个通孔，多个所述通孔沿着所述主杆体的延伸方向间隔设置，每个所述通孔内均穿设有固定螺栓，所述固定螺栓上螺接有固定螺母；

所述刮板的板面上开设有多个U形槽，多个所述U形槽沿着所述刮板的延伸方向等间隔设置，多个所述通孔与多个所述U形槽逐一对应，所述U形槽于所述刮板的底面形成开口，所述U形槽通过所述开口架设于所述固定螺栓上并通过所述固定螺母紧固。

如上所述的带式输送机托辊除垢装置，其中，优选的是，所述通孔和所述U形槽均设有7个。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，效果实用，可以适应制丝车间1200cm以下宽度的带式输送机托辊除垢，托辊转动时，黏附的污物被刮板清除，使生产过程中带式输送机托辊保持清洁，保证设备正常运转，大大减轻了保养设备时的劳动强度，效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是图1中挂板立体结构示意图；

图4是图1中星型手轮的立体结构示意图。

附图标记说明：1-刮板，2-支撑杆，3-挂板，4-板体，5-挂槽，6-条形槽，7-主杆体，8-螺柱，9-星型手轮，10-通孔，11-固定螺栓，12-固定螺母，13-U形槽，14-锁紧螺母，15-折边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种带式输送机托辊除垢装置，包括刮板1、支撑杆2以及挂板3，其中：

所述支撑杆2设置于托辊的侧下方，支撑杆2选用304不锈钢材质，空心管长度应略大于或等于一般的托辊长度，所述刮板1的底端固定于所述支撑杆2的外圆周面上，所述刮板1的延伸方向与所述支撑杆2的延伸方向一致，从而也是与托辊的延伸方向一致，以对托辊的表面进行清理；

所述挂板3设有两个，两个所述挂板3的底端分别固定于所述支撑杆2的两端，所述刮板1设于两个所述挂板3之间，两个所述挂板3顶端挂设于托辊上，所述刮板1的顶端与托辊的外圆周面之间形成既定间隙，通过这个既定间隙，托辊转动时，黏附的污物被刮板1清除，使生产过程中带式输送机托辊保持清洁，保证设备正常运转，大大减轻了保养设备时的劳动强度，效果明显。

进一步地，如图3所示，所述挂板3包括板体4，所述板体4的板面上贯穿有挂槽5以及条形槽6，所述条形槽6设置于所述挂槽5的下方，挂槽5于板体4的侧部形成敞口以供挂设于托辊的辊体上，所述条形槽6沿着垂直方向延伸；

所述支撑杆2包括主杆体7以及两个螺柱8，两个所述螺柱8分别固定于所述主杆体7的两端端面上；条形槽6的宽度略大于螺柱8的直径，所述螺柱8穿设过所述条形槽6后通过锁紧螺母14锁紧固定，从而达到调整刮板1高度的目的，使得刮板1与托辊保持适当的间隙。

进一步地，如图4所示，所述螺柱8的背离所述主杆体7的一端螺纹连接有星型手轮9，所述星型手轮9采用塑料材质，中心凸台部分设有螺纹孔，与螺柱8螺纹连接。手柄部分呈星型，美观，同时方便将整个装置拿起或放下。

进一步地，所述板体4的两侧均朝向背离所述主杆体7的一端翻折形成折边15，折边15起到了定型和加强筋作用，从而提高板体4的整体强度，在刮板1对托辊表面进行清理时候，保持挂板3的整体稳定。

进一步地，所述主杆体7上贯穿有多个通孔10，多个所述通孔10沿着所述主杆体7的延伸方向间隔设置，每个所述通孔10内均穿设有固定螺栓11，所述固定螺栓11上螺接有固定螺母12；

所述刮板1的板面上开设有多个U形槽13，多个所述U形槽13沿着所述刮板1的延伸方向等间隔设置，多个所述通孔10与多个所述U形槽13逐一对应，本实施例中，所述通孔10和所述U形槽13均设有7个，可以理解的是，本领域的技术人员可以根据托辊的具体长度来调整通孔10的个数和布局。所述U形槽13于所述刮板1的底面形成开口，所述U形槽13通过所述开口架设于所述固定螺栓11上并通过所述固定螺母12紧固。用于调整刮板1在主杆体7的位置，也可以达到调整刮板1高度的目的，使得刮板1与托辊保持适当的间隙。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。