权利要求书： 1.一种带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置，其特征在于：包括底座(1)、输送机滚筒(5)、与调速电机(2)连接的减速器(3)；所述减速器(3)的减速器转动轴(30)上固定连接有第一传动轮(4)；所述底座(1)上平行布置有两组轴承对组件(6)，每组所述轴承对组件(6)上活动安装有托辊(7)，托辊(7)的两端均设有托辊转动轴(8)；所述输送机滚筒(5)的下部与两个所述托辊(7)的外圆周表面搭接，且输送机滚筒(5)的轴线与托辊(7)的轴线相平行；其中一根所述托辊(7)的托辊转动轴(8)向外侧延伸，且在延伸段上设有第二传动轮(9)；所述第一传动轮(4)和第二传动轮(9)之间通过链条(10)传动连接；所述输送机滚筒(5)的上方设有逆变式直流埋弧焊机(11)；所述逆变式直流埋弧焊机(11)的焊接枪口(12)稳固抵接至所述输送机滚筒(5)的外圆周表面上。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置，其特征在于：所述调速电机(2)为正反转调速电机。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置，其特征在于：所述减速器(3)为摆线针轮减速器。
说明书： 一种带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置技术领域
本实用新型涉及输送机滚筒焊接装置技术领域，特别涉及一种带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置。
背景技术
在长距离大运量的带式输送机中，传动滚筒及改向滚筒受力较集中，且在旋转过程中产生的应力较大，常产生环形焊缝扭断现象，因此对滚筒接盘与筒皮联接的环形焊缝要求较高。
针对该焊缝，传统多采用人工焊接的方式进行焊接。焊接过程中由于焊接温度较高，温度高达250-300℃，工作环境恶劣，人工焊接的方式容易影响焊接质量，焊缝均匀度差，同时焊接时人工对链轮翻转费时费力，焊接效率低，劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置，焊缝均匀度高，焊接效率高，劳动强度低。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置，包括底座、输送机滚筒、与调速电机连接的减速器；所述减速器的减速器转动轴上固定连接有第一传动轮；所述底座上平行布置有两组轴承对组件，每组所述轴承对组件上活动安装有托辊，托辊的两端均设有托辊转动轴；所述输送机滚筒的下部与两个所述托辊的外圆周表面搭接，且输送机滚筒的轴线与托辊的轴线相平行；其中一根所述托辊的托辊转动轴向外侧延伸，且在延伸段上设有第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮之间通过链条传动连接；所述输送机滚筒的上方设有逆变式直流埋弧焊机；所述逆变式直流埋弧焊机的焊接枪口稳固抵接至所述输送机滚筒的外圆周表面上。
进一步的，所述调速电机为正反转调速电机。
进一步的，所述减速器为摆线针轮减速器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过电机、减速器、第一传动轮、第二传动轮、链条、托辊转动轴以及托辊的组合，同时借助输送机滚筒与托辊之间的摩擦力，由此来带动输送机滚筒转动，在输送机滚筒转动过程中通过逆变式直流埋弧焊机进行自动焊接；匀速转动的输送机滚筒配合逆变式直流埋弧焊机，整个焊接过程焊缝均匀，焊接效率高，且极大地降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部放大结构示意图。
图中，1-底座，2-调速电机，3-减速器，4-第一传动轮，5-输送机滚筒，6-轴承对组件， 7-托辊，8-托辊转动轴，9-第二传动轮，10-链条，11-逆变式直流埋弧焊机，12-焊接枪口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，一种带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置，包括底座1、输送机滚筒5、与调速电机2连接的减速器3；所述减速器3的减速器转动轴30上固定连接有第一传动轮4；所述底座1上平行布置有两组轴承对组件6，每组轴承对组件6均包括两个轴承，一前一后平行布置，每组所述轴承对组件6上活动安装有托辊7，托辊7的两端均设有托辊转动轴8；所述输送机滚筒5的下部与两个所述托辊7的外圆周表面搭接，且输送机滚筒5的轴线与托辊7的轴线相平行；具体的，托辊7的长度大于或者是等于输送机滚筒5的长度；其中一根所述托辊7的托辊转动轴8向外侧延伸，且在延伸段上设有第二传动轮9；所述第一传动轮4和第二传动轮9之间通过链条10传动连接；所述输送机滚筒5的上方设有逆变式直流埋弧焊机11；所述逆变式直流埋弧焊机11的焊接枪口12稳固抵接至所述输送机滚筒5 的外圆周表面上。具体的，可通过将焊接枪口12固定安装在输送机滚筒5上方的操作台上，从而实现焊接枪口12的稳固抵接。
需要说明的是，可以通过移动输送机滚筒5的位置或者是改变焊接枪口12的位置。进而对输送机滚筒5外圆周表面上不同位置进行焊接。此外，本实用新型中涉及到的逆变式直流埋弧焊机11为现有技术，本领域技术人员可以理解。
具体的，所述调速电机2为正反转调速电机。通过该设计，进而可以控制输送机滚筒5 进行正反转，从而实现顺时针、逆时针交替焊接，有利于提高焊接质量。
具体的，所述减速器3为摆线针轮减速器。选用摆线针轮减速器作为减速装置，具有较高的减速比，且运转过程中运转平稳，与减速电机配合更加有利于控制转速，使其更好带动输送机滚筒5转动。
本实用新型的工作原理：
作业时，待焊接的输送机滚筒5置于两个托辊7上，将焊接枪口12抵接至输送机滚筒5 外圆周表面待焊接处；如此，即实现了对输送机滚筒5的安装和对正；焊接时，开启调速电机2，调速电机2带动减速器3转动，减速器3带动第一传动轮4转动，第一传动轮4通过链条10与第二传动轮9传动，进而带动与第二传动轮9连接的托辊转动轴8转动，由此带动托辊转动；同时借助输送机滚筒5与托辊7之间的摩擦力，从而带动输送机滚筒5转动；输送机滚筒5开始匀速转动后，开启逆变式直流埋弧焊机11，即可通过焊接枪口12对输送机滚筒5的外圆周表面进行焊接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
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声明：
“带式输送机滚筒环形焊缝自动焊接装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：昆明东春欣业机械制造有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
