带式输送机的尾部卸料结构

1006 编辑：中冶有色技术网来源：高马伟

2023-11-21 14:03:22

权利要求书： 1.一种带式输送机的尾部卸料结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)内部的一侧焊接有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)底部的一侧开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)的内部安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端通过第一链条转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的表面转动连接有第一皮带(7)，所述连接块(2)内部的另一侧活动连接有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的下面开设有第二安装槽(9)，所述第二安装槽(9)的内部安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端通过第二链条转动连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的表面转动连接有第二皮带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的尾部卸料结构，其特征在于：所述底座(1)表面的另一侧开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)的顶部活动连接在第二固定架(8)底部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机的尾部卸料结构，其特征在于：所述第二固定架(8)远离第一固定架(3)的一端固定连接有第三固定架(14)，所述第三固定架(14)的表面设置有电子秤(15)。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机的尾部卸料结构，其特征在于：所述第一安装槽(4)和第二安装槽(9)的内部均设置有电机安装孔，所述电机安装孔的内部固定安装有电机支撑架(16)。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机的尾部卸料结构，其特征在于：所述连接块(2)表面的一侧通过螺栓活动连接有维修窗(17)。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机的尾部卸料结构，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(18)，所述万向轮(18)的数量为四个，四个所述万向轮(18)呈矩形阵列的形式焊接在底座(1)的底部。

说明书：一种带式输送机的尾部卸料结构技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种带式输送机的尾部卸料结构。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

现有的结构对其尾部卸料部分，没有一个很好地结构，通常都是靠人工往返搬运物料，工作效率低，还费时费力，本实用新型提供了一种带式输送机的尾部卸料结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带式输送机的尾部卸料结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带式输送机的尾部卸料结构，包括底座，所述底座表面的一侧固定连接有连接块，所述连接块内部的一侧焊接有第一固定架，所述第一固定架底部的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过第一链条转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有第一皮带，所述连接块内部的另一侧活动连接有第二固定架，所述第二固定架的开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过第二链条转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面转动连接有第二皮带。

可选的，所述底座表面的另一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有液压杆，所述液压杆的顶部活动连接在第二固定架下表面的一侧。

可选的，所述第二固定架远离第一固定架的一端固定连接有第三固定架，所述第三固定架的表面设置有电子秤。

可选的，所述第一安装槽和第二安装槽的内部设置有电机安装孔，所述电机安装孔的内部固定安装有电机支撑架。

可选的，所述连接块表面的一侧通过螺栓活动连接有维修窗。

可选的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮呈矩形阵列的形式焊接在底座的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带式输送机的尾部卸料结构，具备以下有益效果：

1、该带式输送机的尾部卸料结构，通过设置的驱动电机和皮带的配合，能够对物品进行传输、装卸工作，大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，减少货物的损伤率，缩短装卸时间。

2、该带式输送机的尾部卸料结构，通过液压杆能够调节第二固定架的高度，方便装卸货物，而设置的万向轮方便装置的移动，通过在第三固定架上设置的电子秤，方便对货物的称重和统计。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型连接块的结构示意图。

图中：1、底座；2、连接块；3、第一固定架；4、第一安装槽；5、第一驱动电机；6、第一转轴；7、第一皮带；8、第二固定架；9、第二安装槽；10、第二转轴；11、第二皮带；12、放置槽；13、液压杆；14、第三固定架；15、电子秤；16、电机支撑架；17、维修窗；18、万向轮；19、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机的尾部卸料结构，包括底座1，底座1表面的一侧固定连接有连接块2，通过连接块2对第一固定架3和第二固定架8进行固定安装，连接块2内部的一侧焊接有第一固定架3，通过第一固定架3方便安装第一皮带7和第一转轴6，第一固定架3底部的一侧开设有第一安装槽4，第一安装槽4的内部安装有第一驱动电机5，通过第一安装槽4对第一驱动电机5进行安装和固定，第一驱动电机5的输出端通过第一链条转动连接有第一转轴6，通过第一驱动电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6的表面转动连接有第一皮带7，通过第一皮带7对货物进行传送，连接块2内部的另一侧活动连接有第二固定架8，第二固定架8的下面开设有第二安装槽9，第二安装槽9的内部安装有第二驱动电机19，通过第二驱动电机19为第二皮带11提供动力，第二驱动电机19的输出端通过第二链条转动连接有第二转轴10，第二转轴10的表面转动连接有第二皮带11；

底座1表面的另一侧开设有放置槽12，放置槽12的内部设置有液压杆13，通过放置槽12来固定液压杆13，液压杆13的顶部活动连接在第二固定架8下表面的一侧，通过液压杆13对第二固定架8起到支撑和升降的作用，第二固定架8远离第一固定架3的一端固定连接有第三固定架14，第三固定架14的表面设置有电子秤15，通过电子秤15方便统计，第一安装槽4和第二安装槽9的内部设置有电机安装孔，电机安装孔的内部固定安装有电机支撑架16，通过电机支撑架16对电机进行固定，防止其工作时抖动，通过电机支撑架16固定，防止电机抖动，连接块2表面的一侧通过螺栓活动连接有维修窗17，方便检查和维修，底座1的底部固定连接有万向轮18，万向轮18的数量为四个，四个万向轮18呈矩形阵列的形式焊接在底座1的底部，方便该装置的移动。

综上所述，该带式输送机的尾部卸料结构，使用步骤如下：

1、通过万向轮18将该装置移动到所需的位置，通过液压杆13将第二固定架8调节到合适的高度；

2、开启电机，通过第一驱动电机5带动第一皮带7转动，使货物移动到，第二固定架8上，货物从第二固定架8上移动到第三固定架14上，进行称重统计。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。