权利要求书： 1.一种带式输送机支架支撑加固装置，包括主梁（1）、门式斗轮机基础（5）、转运站地下剪力墙（6）、锚板（10）和膨胀螺栓（11），其特征在于：所述主梁（1）外侧连接有大次梁（2），且大次梁（2）外侧连接有小次梁（3），所述大次梁（2）外侧连接有第一斜撑（4），所述主梁（1）尾端安装有门式斗轮机基础（5），所述主梁（1）顶部安装有转运站地下剪力墙（6），所述主梁（1）下侧设置有皮带机支架（7），所述主梁（1）下侧设置有皮带支架支腿（8），所述小次梁（3）顶端设置有固定块（9），所述皮带机支架（7）设置有锚板（10），所述锚板（10）上侧设置有膨胀螺栓（11），所述皮带支架支腿（8）外侧连接有横杆（12），所述皮带支架支腿（8）外侧连接有第二斜撑（13）。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机支架支撑加固装置，其特征在于：所述主梁（1）之间每隔一段间距加设大次梁（2），与大梁形成桁架，并在大次梁（2）之间焊接小次梁（3），同时在大次梁（2）与小次梁（3）间焊接第一斜撑（4）。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机支架支撑加固装置，其特征在于：所述主梁（1）、大次梁（2）、小次梁（3）、斜撑为钢梁材质，且钢梁材质均采用H型钢。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机支架支撑加固装置，其特征在于：所述主梁（1）与转运站地下剪力墙（6）结构及门式斗轮机基础（5）连接方式为焊接，且转运站地下剪力墙（6）结构及门式斗轮机基础（5）通过锚板（10）进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机支架支撑加固装置，其特征在于：所述大次梁（2）中间设置有凹槽结构，小次梁（3）尾端设置有固定块（9），同时小次梁（3）通过固定块（9）与大次梁（2）构成活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机支架支撑加固装置，其特征在于：所述皮带支架支腿（8）与大次梁（2）和小次梁（3）的连接方式为焊接，且大次梁（2）上安装的皮带支架支腿（8）要小于小次梁（3）上安装的皮带支架支腿（8）。
说明书： 一种带式输送机支架支撑加固装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机支撑加固技术领域，具体为一种带式输送机支架支撑加固装置。
背景技术
带式输送机（以下简称皮带机）是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由支架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，随着电力市场的不断发展，电厂规模也逐渐扩大，越来越多的电厂开始了二期大容量机组建设，输煤系统也随之进行升级建造，而在条型煤厂中，皮带机布置在两块煤场中间，夹在两台门式斗轮机轨道之间，起到从煤厂到转运站之间的煤料转运作用，煤场头部转运站扩建与输煤栈桥建设施工往往需要在皮带机周边与下方进行土方开挖，需要对皮带机进行支撑加固，通常采用搭设横梁桥架或者在皮带机下方打支护桩，制作冠梁支撑皮带机，但因为煤场较为空旷，除干煤棚无其他建筑，无法按照到上部固定点进行横梁搭设，所以第一种方法就不能使用，而第二种要在皮带机下方打支护桩对皮带机进行下步支撑加固，需要切断皮带，同时改造皮带机下方水管、电缆等设备，严重影响了其工作效率，如何能在不切断皮带，不破坏皮带机结构前提下，对皮带机进行支撑加固，并且保证皮带机下方开挖施工安全进行，所以我们提出了一种带式输送机支架支撑加固装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带式输送机支架支撑加固装置，以解决上述背景技术提出的如何能在不切断皮带，不破坏皮带机结构前提下，对皮带机进行支撑加固，并且保证皮带机下方开挖施工安全进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机支架支撑加固装置，包括主梁、门式斗轮机基础、转运站地下剪力墙、锚板和膨胀螺栓，所述主梁外侧连接有大次梁，且大次梁外侧连接有小次梁，所述大次梁外侧连接有第一斜撑，所述主梁尾端安装有门式斗轮机基础，所述主梁顶部安装有转运站地下剪力墙，所述主梁下侧设置有皮带机支架，所述主梁下侧设置有皮带支架支腿，所述小次梁顶端设置有固定块，所述皮带机支架设置有锚板，所述锚板上侧设置有膨胀螺栓，所述皮带支架支腿外侧连接有横杆，所述皮带支架支腿外侧连接有第二斜撑。
优选的，所述主梁之间每隔一段间距加设大次梁，与大梁形成桁架，并在大次梁之间焊接次梁，同时在大次梁与小次梁间焊接第一斜撑。
优选的，所述主梁、大次梁、小次梁、斜撑，钢梁材质均采用H型钢。
优选的，所述主梁与转运站地下剪力墙结构及一期门式斗轮机基础连接方式为焊接，且地下剪力墙结构及一期门式斗轮机基础通过锚板进行固定。
优选的，所述大次梁中间设置有凹槽结构，小次梁尾端设置有固定块，同时小次梁通过固定块与大次梁都成活动连接。
优选的，所述皮带支架支腿与大次梁和小次梁的连接方式为焊接，且大次梁上安装的皮带支架支腿要小于小次梁上安装的皮带支架支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带式输送机支架支撑加固装置，
（1）设置有门式斗轮机基础、转运站地下剪力墙，在对煤场皮带机进行支架支撑加固时，无需再煤场新建皮带机支撑点，不需要切断皮带进行支护桩施工，可在不影响皮带机正常运行情况下，利用门式斗轮机基础、转运站地下剪力墙结构作为生根点，在带式输送机支架下部制作钢结构桁架支撑装置进行支撑加固。
（2）设置有大次梁、小次梁，小次梁尾端设置有凸出结构，大次梁中间设置有凹槽结构，可通过两个结构使大次梁和小次梁连接在一起，因而该支撑加固装置在每根大次梁下侧设置了四根皮带支架支腿，从而提高了该装置的支撑能力。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型该装置伸缩结构示意图；
图4为本实用新型大次梁与小次梁结构示意图。
图中：1、主梁；2、大次梁；3、小次梁；4、第一斜撑；5、门式斗轮机基础；6、转运站地下剪力墙；7、皮带机支架；8、皮带支架支腿；9、固定块；10、锚板；11、膨胀螺栓；12、横杆；13、第二斜撑。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机支架支撑加固装置包括主梁1、门式斗轮机基础5、转运站地下剪力墙6、锚板10和膨胀螺栓11，主梁1外侧连接有大次梁2，且大次梁2外侧连接有小次梁3，大次梁2外侧连接有第一斜撑4，主梁1尾端安装有门式斗轮机基础5，主梁1顶部安装有转运站地下剪力墙6，主梁1下侧设置有皮带机支架7，主梁1下侧设置有皮带支架支腿8，小次梁3顶端设置有固定块9，皮带机支架7设置有锚板10，锚板10上侧设置有膨胀螺栓11，皮带支架支腿8外侧连接有横杆12，皮带支架支腿8外侧连接有第二斜撑13。
主梁1之间每隔一段间距加设大次梁2，与大梁形成桁架，并在大次梁2之间焊接小次梁3，同时在大次梁2与小次梁3间焊接第一斜撑4，使大次梁2与小次梁3的连接更加稳固。
主梁1、大次梁2、小次梁3、斜撑，钢梁材质均采用H型钢，使主梁1等结构更加稳固，不易变形。
主梁1与转运站地下剪力墙6结构及一期门式斗轮机基础5连接方式为焊接，且转运站地下剪力墙6结构及一期门式斗轮机基础5通过锚板10进行固定，使对皮带机进行支撑加固时，不需切割皮带进行支护桩施工。
大次梁2中间设置有凹槽结构，小次梁3尾端设置有固定块9，同时小次梁3通过固定块9与大次梁2都成活动连接，方便对大次梁2和小次梁3进行拆卸，同时每根大次梁2下侧设置了两根皮带支架支腿8，增加了其固定作用。
皮带支架支腿8与大次梁2和小次梁3的连接方式为焊接，且大次梁2上安装的皮带支架支腿8要小于小次梁3上安装的皮带支架支腿8，可以通过两根皮带支架支腿8对皮带机进行支撑，当不使用时，可通过固定块9对其进行拆卸，当其中一个皮带支架支腿8损坏时，可通过拆卸其中一个小次梁3对其进行更换。
工作原理：在使用该带式输送机支架支撑加固装置时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到工作地点，接着需要固定门式斗轮机基础5和转运站地下剪力墙6作为钢梁生根点，使用膨胀螺栓11将锚板10固定到原结构地面，锚板10与轨道对齐，然后将主梁1跟转运站地下剪力墙6结构以及门式斗轮机基础5固定好的锚板10进行焊接。
皮带支架支腿8中间设置有第二斜撑13增强了该皮带机的稳定能力，横梁，与大梁形成桁架，并在大次梁2之间焊接小次梁3，进一步加强桁架结构强度，在大次梁2与小次梁3间焊接第一斜撑4，进一步加强钢桁架结构强度，皮带支架支腿8与大次梁2焊接牢固，皮带机支撑加固装置完成，且本说明书中未作详细描述的内容，例如膨胀螺栓11、门式斗轮机基础5等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“带式输送机支架支撑加固装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：华能秦煤瑞金发电有限责任公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
