用于带式输送机H架的焊接工装

676 编辑：中冶有色技术网来源：华亭煤业集团有限责任公司

2023-11-21 14:20:16

权利要求书： 1.一种用于带式输送机H架的焊接工装，包括底座(1)、两个沿垂直方向分别滑动安装于底座(1)顶部两端的撑杆(2)、两个沿水平分别滑动安装于两个撑杆(2)内的装夹装置(3)和微型撬杠(4)，其特征在于，所述底座(1)包括底板(7)，且底板(7)顶部两侧均焊接有槽钢(6)，两个所述撑杆(2)均包括“工”字形结构的工字钢(10)和焊接于工字钢(10)顶部的套管(8)，且套管(8)顶部焊接有第一螺母(9)，所述套管(8)顶部开有与第一螺母(9)相适配的第一通孔，两个所述装夹装置均包括固定轴(13)、焊接于固定轴(13)一端的C型夹(12)和焊接于C型夹(12)靠近其开口一端的第二螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机H架的焊接工装，其特征在于，所述工字钢(10)与槽钢(6)内壁滑动连接，且工字钢(10)与槽钢(6)的外壁上均开有等距离分布的调节孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机H架的焊接工装，其特征在于，所述调节孔内插接有调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机H架的焊接工装，其特征在于，所述第一螺母(9)和第二螺母(11)内均螺接有紧顶杆(5)，且紧顶杆(5)为T形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机H架的焊接工装，其特征在于，所述固定轴(13)插设于套管(8)内，固定轴(13)与套管(8)形成转动配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于带式输送机H架的焊接工装，其特征在于，所述紧顶杆(5)与固定轴(13)形成紧固配合。

说明书：一种用于带式输送机H架的焊接工装技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种用于带式输送机H架的焊接工装。

背景技术

H架是带式输送机的重要中间部件，每台带式输送机所需的H架数量大。对于H架的生产，焊接是生产H架的重要工序，其效率及安全性直接影响着H架生产过程的效率和安全。以往H架焊接变换H架焊接位置时，需要两个人配合手工抬着进行翻转，并找一些其他物料进行支垫，这种方式效率底，劳动强度大，当焊接位置不理想时焊接质量难以保证。以往H架焊接变换焊接位置时，需要两个人配合手工抬着进行翻转，并找一些其他物料进行支垫，这种方式效率底，劳动强度大，当焊接位置不理想时焊接质量难以保证。1、这种焊接翻转方式，需要两个人配合手工抬着进行翻转，劳动强度大；2、手工翻转支垫后，有些焊缝的角度不理想，影响焊接质量；3、因H架焊缝多，且焊缝位置角度不同，需要多次翻转，生产效率低，长时间劳动，出现疲劳现象，既影响效率，又影响生产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于带式输送机H架的焊接工装，包括底座、两个沿垂直方向分别滑动安装于底座顶部两端的撑杆、两个沿水平分别滑动安装于两个撑杆内的装夹装置和微型撬杠，所述底座包括底板，且底板顶部两侧均焊接有槽钢，两个所述撑杆均包括“工”字形结构的工字钢和焊接于工字钢顶部的套管，且套管顶部焊接有第一螺母，所述套管顶部开有与第一螺母相适配的第一通孔，两个所述装夹装置均包括固定轴、焊接于固定轴一端的C型夹和焊接于C型夹靠近其开口一端的第二螺母。

优选的，所述工字钢与槽钢内壁滑动连接，且工字钢与槽钢的外壁上均开有等距离分布的调节孔。

优选的，所述调节孔内插接有调节螺栓。

优选的，所述第一螺母和第二螺母内均螺接有紧顶杆，且紧顶杆为T形结构。

优选的，所述固定轴插设于套管内，固定轴与套管形成转动配合。

优选的，所述紧顶杆与固定轴形成紧固配合。

本实用新型的有益效果为：

1、装夹装置可以通过紧顶杆进行调节，装夹不同规格型号的H架侧架；在撑杆的工字钢和底座的槽钢上分别制作了一排可调节孔，通过调整调节螺栓，可实现撑杆的升降，以适应不同的H架高度；

2、为保证将H架装夹到适宜的位置，防止在H架翻转过程中底部和上部与底座的底板干涉，需要在安装时将H架抬高一定的距离，而微型撬杠通过杠杆作用，用脚轻轻踩撬杠一端即可抬起H架；撑杆中的套管与装夹装置中的固定轴配合，保证了H架的翻转，并通过紧顶杆在通过套管螺母，对装夹装置进行定位，以实现H架的不同角度、不同位置进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装的总装结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装的底座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装的撑杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装的装夹装置结构示意图。

图中：1底座、2撑杆、3装夹装置、4微型撬杠、5紧顶杆、6槽钢、7底板、8套管、9第一螺母、10工字钢、11第二螺母、12C型夹、13固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于带式输送机H架的焊接工装，包括底座1、两个沿垂直方向分别滑动安装于底座1顶部两端的撑杆2、两个沿水平分别滑动安装于两个撑杆2内的装夹装置3和微型撬杠4，所述底座1包括底板7，且底板7顶部两侧均焊接有槽钢6，两个所述撑杆2均包括“工”字形结构的工字钢10和焊接于工字钢10顶部的套管8，且套管8顶部焊接有第一螺母9，所述套管8顶部开有与第一螺母9相适配的第一通孔，两个所述装夹装置均包括固定轴13、焊接于固定轴13一端的C型夹12和焊接于C型夹12靠近其开口一端的第二螺母11，所述工字钢10与槽钢6内壁滑动连接，且工字钢10与槽钢6的外壁上均开有等距离分布的调节孔，所述调节孔内插接有调节螺栓，所述第一螺母9和第二螺母11内均螺接有紧顶杆5，且紧顶杆5为T形结构，所述固定轴13插设于套管8内，固定轴13与套管8形成转动配合，所述紧顶杆5与固定轴13形成紧固配合。

工作原理：根据H架的高度，通过调整调节螺栓，将撑杆2调整到适宜的高度；调整好之后，为保证将H架装夹到适宜的位置，防止在H架翻转过程中底部和上部与底座的底板干涉，将微型撬杠4短的一端塞到H架底脚板下面，用脚轻轻踩微型撬杠4长的一端即可抬起H架，通过微型撬杠4的杠杆作用，将H架抬高；然后，根据H架的宽度，调整装夹装置3固定轴13从套管8中的伸出长度，将装夹装置3调整到适宜的位置，将H架的侧架装到装夹装置3的C型夹12，旋转紧顶杆，将H架侧架与装夹装置3固定；最后通过旋转撑杆2上的紧顶杆来固定装夹装置3，以至固定整个H架，对H架进行施焊。为焊接不同位置的焊缝，需要对H架进行翻转，将撑杆2上的紧顶杆反向旋转，以至装夹装置3的固定轴13可以转动即可，此时，以撑杆的套管8和装夹装置3的固定轴13为旋转铰链，对整个H架进行旋转，在适宜施焊位置时，拧紧紧顶杆进行固定，然后进行施焊。待整个H架焊接完成后，将装夹装置3上的紧顶杆旋转松动，将H架卸下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。