权利要求书： 1.一种用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，该装置包括设于输送机机架(6)上的基座(4)、对称设置在基座(4)两侧的两个导流板支撑架(3)以及与两个导流板支撑架(3)分别连接的两个导流板，两个导流板对称设置，两个导流板的一端设有第一间距，两个导流板的另一端设有第二间距，第二间距大于第一间距，使得两个导流板呈喇叭形开口结构设置，两个导流板设于输送机输送带(5)上方，且喇叭形开口结构朝向所述输送机输送带(5)的运行方向的输入端设置。
2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，每个所述导流板支撑架(3)包括垂直板(31)及与垂直板(31)固定连接的水平板(32)，所述垂直板(31)的一端固定在基座(4)的一侧，另一端固定连接导流板。
3.根据权利要求2所述的用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，每个所述导流板包括相互连接且一体成型的导流板斜段(1)和导流板直段(2)，所述导流板斜段(1)与所述导流板直段(2)的连接处与所述垂直板(31)的端部固定连接，所述导流板斜段(1)的外壁与所述水平板(32)固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，两个所述导流板的导流板直段(2)平行设置，两个所述导流板的导流板斜段(1)朝向所述输送机输送带(5)运行方向的输入端设置，两个所述导流板的导流板斜段(1)远离导流板直段(2)的端部之间设有第二间距。
5.根据权利要求4所述的用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，两个所述导流板的导流板直段(2)之间的间距小于两个所述导流板的导流板斜段(1)端部之间的间距。
6.根据权利要求4所述的用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，所述导流板斜段(1)和所述导流板直段(2)的连接处的底部与所述输送机输送带(5)的上表面之间的间距大于所述导流板斜段(1)远离所述导流板直段(2)的端部底部与所述输送机输送带(5)的上表面之间的间距。
7.根据权利要求6所述的用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，所述导流板斜段(1)和所述导流板直段(2)的连接处的底部与所述输送机输送带(5)的上表面之间的间距小于所述导流板直段(2)另一端底部与所述输送机输送带(5)的上表面之间的间距。
8.根据权利要求7所述的用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，所述导流板斜段(1)、所述导流板直段(2)为梯形结构板，所述导流板斜段(1)的上底端与所述导流板直段(2)的下底端固定连接，两个梯形结构板的斜边端部分别设于所述输送机输送带(5)上方。
9.根据权利要求1所述的用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，所述导流板采用耐磨材料板。
10.根据权利要求1所述的用于带式输送机的物料整形装置，其特征在于，所述基座(4)为门型结构座，两个所述导流板支撑架(3)分别对称固定在所述基座(4)的两个侧壁上，并朝着门型结构座的中心方向水平设置。
说明书： 一种用于带式输送机的物料整形装置技术领域
本实用新型涉及一种散料运送的带式输送机设备，尤其是涉及一种用于带式输送机的物料整形装置。
背景技术
带式输送机应用非常广泛，但在实际输送散装物料时，经常会发生由于落点不准确，导致堆积在输送机皮带上的物料不规则，即偏向一侧，致使皮带沿着运行方向的两侧受力不均匀，从而使输送机皮带跑偏，运行不稳定，输送机皮带跑偏后出现撒料，或者损坏输送皮带。另外，对于有多个受料点的输送机，容易导致物料对后续导料槽的损坏以及撒料现象的发生。
目前常规的办法是对带式输送机的皮带采取纠偏的措施，主要利用各种纠偏装置，如：调心托辊组，液压自动纠偏装置，采用前倾方式的托辊支架等等，这些措施的本身就是一种补救方法，并未从根本上去解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、维护方便、防止输送机皮带跑偏的运行可靠性的用于带式输送机的物料整形装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于带式输送机的物料整形装置，该装置包括设于输送机机架上的基座、对称设置在基座两侧的两个导流板支撑架以及与两个导流板支撑架分别连接的两个导流板，两个导流板对称设置，两个导流板的一端设有第一间距，两个导流板的另一端设有第二间距，第二间距大于第一间距，使得两个导流板呈喇叭形开口结构设置，两个导流板设于输送机输送带上方，且喇叭形开口结构朝向所述输送机输送带的运行方向的输入端设置。
优选地，每个所述导流板支撑架包括垂直板及与垂直板固定连接的水平板，所述垂直板的一端固定在基座的一侧，另一端固定连接导流板。
优选地，每个所述导流板包括相互连接且一体成型的导流板斜段和导流板直段，所述导流板斜段与所述导流板直段的连接处与所述垂直板的端部固定连接，所述导流板斜段的外壁与所述水平板固定连接。
优选地，两个所述导流板的导流板直段平行设置，两个所述导流板的导流板斜段朝向所述输送机输送带运行方向的输入端设置，两个所述导流板的导流板斜段远离导流板直段的端部之间设有第二间距。
优选地，两个所述导流板的导流板直段之间的间距小于两个所述导流板的导流板斜段端部之间的间距。
优选地，所述导流板斜段和所述导流板直段的连接处的底部与所述输送机输送带的上表面之间的间距大于所述导流板斜段远离所述导流板直段的端部底部与所述输送机输送带的上表面之间的间距。
优选地，所述导流板斜段和所述导流板直段的连接处的底部与所述输送机输送带的上表面之间的间距小于所述导流板直段另一端底部与所述输送机输送带的上表面之间的间距。
优选地，所述导流板斜段、所述导流板直段为梯形结构板，所述导流板斜段的上底端与所述导流板直段的下底端固定连接，两个梯形结构板的斜边端部分别设于所述输送机输送带上方。
优选地，所述导流板采用耐磨材料板。
优选地，所述基座为门型结构座，两个所述导流板支撑架分别对称固定在所述基座的两个侧壁上，并朝着门型结构座的中心方向水平设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)使用效果好：由于物料整形装置结构简单，能够将带式输送机输送带上不规则分布的物料整理成规则的形状，使物料对输送带的作用力在中心垂面上对称分布，有利于输送带的正常稳定的运行，能够有效的解决因物料在输送带上分布不均匀而导致的跑偏问题，且能够防止物料对后续导料槽的损坏以及撒料现象的发生；对于有多落点的输送机，物料整形装置也可以利用导流板直段间距较小的特点使物料能够稳定的进入到后级的导料槽中，这样的物料整形装置能够有效的提高输送机输送物料时运行的可靠性。
2)安全可靠：由于整形装置结构简单，没有运动部件，与输送机的相对位置不变，并且由于导流板底部与输送带上表面的间距在延物料输送方向是逐渐变大，不会发生物料或物料中的异物卡在中间而损伤输送带的情况，因而该装置不会影响输送机可靠安全运行。
3)检修方便：结构简单，维护方便，与物料接触的导流板是主要的磨损部件，导流板采用耐磨材料板，具有使用寿命长的特点，在日常使用中可以做到免维护。
附图说明
图1为实施例中用于带式输送机的物料整形装置的结构示意图；
图2为实施例中用于带式输送机的物料整形装置安装在带式输送机上的结构示意图；
图3为实施例中用于带式输送机的物料整形装置安装在带式输送机上的主视平面结构示意图；
图中标号所示：
1、导流板斜段，2、导流板直段，3、导流板支撑架，31、垂直板，32、水平板，4、基座，5、输送机输送带、6输送机机架，7、输送带运行方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
实施例
传统的带式输送机运行时发生输送带跑偏的主要原因之一是物料在输送机的输送带上堆积不均匀，正常的堆积状态的横截面应该是一个两侧对称的六边形或下部是梯形，上部是圆弧形，这种状态的横截面是最优的状态，对输送带的作用力延带式输送机的中轴线对称布置，运行的输送带处于稳定状态，输送带也不易发生跑偏现象，能够长期稳定运行，为了实现这样的要求，最佳的手段是对输送带上的物料进行整形，整形后的物料堆积现状更加规则，有利于输送机稳定运行。
带式输送机上经常会有多个落料点，当输送带上的物料在经过下一个落料点，就会发生物料与导料槽碰撞而出现撒煤或损坏导料槽密封板的现象。因而能够对物料进行整形就能够有效的解决上述的问题。基于此，本实用新型涉及一种用于带式输送机的物料整形装置。
本实施例的用于带式输送机的物料整形装置安装在输送带上方，如图1所示，该装置主要由两个导流板、两个导流板支撑架3和基座4组成。
导流板包括相互连接、一体成型的导流板斜段1和导流板直段2，导流板支撑架3是用来支撑和固定导流板的，基座4是用来固定导流板支撑架3和导流板的。具体地，基座4为门型结构座，固定在输送机机架6的两端上。两个导流板支撑架3分别对称固定在基座4的两个侧壁上，并朝着门型结构座的中心方向水平设置。两个导流板分别与两个导流板支撑架3连接，且两个导流板对称设置。导流板支撑架3包括垂直板31和与垂直板31垂直固定连接的水平板32。垂直板31为与地面所在水平面垂直的板，水平板32为与地面所在水平面平行的板。每一个导流板的导流板斜段1、导流板直段2的连接处与垂直板31的端部固定连接，导流板斜段1的外壁与水平板32固定连接。两个导流板直段2平行设置。两个导流板设置在输送机输送带5上方，并与输送机输送带5之间设置一定距离。导流板斜段1和2导流板直段2的连接处的底部与输送机输送带5的上表面之间的间距小于导流板斜段1远离导流板直段2的端部的另一端底部与输送机输送带5的上表面之间的间距。且导流板斜段1和导流板直段2的连接处的底部与输送机输送带5的上表面之间的间距小于导流板直段2另一端底部与输送机输送带5的上表面之间的间距。即整体导流板底部下边与输送带上表面的间距在延物料输送方向是逐渐变大的。
在本实施例中，两个导流板斜段1为向外敞开设置，即靠近输送机机架6方向倾斜，使得两个导流板呈喇叭形开口结构。作为优选方案，导流板斜段1、导流板直段2皆为梯形结构板，且导流板斜段1的梯形结构板的下底端与导流板直段2的梯形结构板的上底端固定连接，两个梯形结构板的斜边端部分别设于输送机输送带5的上方。导流板斜段1和导流板直段2的底部要求光滑平直。
在本实施例中，导流板采用耐磨材料板，使用寿命长，在日常使用中可以做到免维护。
本实用新型用于带式输送机的物料整形装置安装在输送带输送机输送带5上方，两块导流板喇叭形开口端正对物料输送方向，是物料的进口端，而导流板间距小的一端，即两块导流板直段2平行的一端为物料的出口端，导流板斜段1底部与输送机输送带5上表面设置一定的间距，该间距前小后大(即进口端到输送机输送带5的距离小于出口端与输送机输送带5之间的间距)，沿物料输送的方向间距逐渐扩大，作为优选方案，最小处间隙可采用约5mm，最大间隙可采用约20mm，并且左右两块导流板与输送机输送带5表面的间距在物料输送方向的横向截面上始终保持间距相同。
本实用新型装置在实际应用时，当输送机输送物料，物料进入整形装置喇叭形开口，输送机输送带5上分撒的物料会受到左右两侧导流板斜段1上的斜面作用下，向当中聚拢，由于两个导流板后部之间的间距较小，聚拢的物料就会向高处堆积起来，当通过该整形装置导流板直段2后，堆高的物料会自然的向两侧滑落，这样就会形成一个较规则，并且与带式输送机中心垂直面对称分布，物料形成这种对称分布的形状后，对带式输送机的输送带的作用力也出现对称特点，这样就不会引起运行中的输送带跑偏，避免输送机因输送带跑偏引起的各种故障和损坏。另外，在多落点的输送带上应用，特别布置在后级导料槽前，可以通过将物料分布的横向尺寸减小，避免物料冲击导料槽的两侧的柔性密封板，避免物料抛洒和柔性密封板损坏。
由于物料整形装置的导流板底部与输送机输送带上表面的间距是顺着物料输送方向越来越大的，因而不会有物料颗粒或异物卡阻其中，也不会对输送带产生伤害，能够保证输送机运行安全。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
![]()
声明：
“用于带式输送机的物料整形装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
317
编辑：中冶有色技术网
来源：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年07月12日 ~ 14日 
