权利要求书： 1.一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：包括两个通过钢丝绳(1)吊挂在巷道内用于承载带式输送机的三联辊的拼接式纵梁，两个所述拼接式纵梁相互平行且其布设高度相同，两个所述拼接式纵梁之间支撑有多个分绳架，所述拼接式纵梁包括多个纵梁节段(2)，相邻两个纵梁节段(2)之间通过吊轴相互连接，每个所述吊轴上均连接有一个供钢丝绳(1)连接的螺旋扣(4)，所述分绳架包括横梁(5)和两个分别设置在横梁(5)的两端的槽型支座(6)，两个所述槽型支座(6)分别卡装在两个所述拼接式纵梁上，每个所述槽型支座(6)的底部均设置有一个供带式输送机的回程托辊(10)安装的座体。
2.按照权利要求1所述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述纵梁节段(2)为槽钢，两个所述拼接式纵梁的槽口均朝外布设，每个所述纵梁节段(2)的两端均设置有两个供吊轴安装的筋板(7)，所述筋板(7)与纵梁节段(2)相互垂直布设，所述筋板(7)固定在纵梁节段(2)的凹槽内。
3.按照权利要求2所述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述吊轴包括相配合的水平轴(3-1)和U型轴(3-2)，所述U型轴(3-2)和水平轴(3-1)焊接固定为一体，所述螺旋扣(4)连接在U型轴(3-2)上。
4.按照权利要求3所述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述纵梁节段(2)的两端上部分别开设有一个供U型轴(3-2)穿过的豁口(2-1)，所述筋板(7)的中部开设有一个供水平轴(3-1)穿过的通孔(7-1)，所述筋板(7)上远离纵梁节段(2)的槽底的一侧开设有一个与通孔(7-1)相连通的拆卸槽口(7-2)。
5.按照权利要求4所述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述U型轴(3-2)的一端位于一个纵梁节段(2)一端的两个筋板(7)之间，所述U型轴(3-2)的另一端位于另一个纵梁节段(2)一端的两个筋板(7)之间；每个所述水平轴(3-1)均穿过四个筋板(7)。
6.按照权利要求1所述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述座体包括固定在槽型支座(6)底部的弯板(8)和安装在弯板(8)上的托辊安装座(9)。
7.按照权利要求1所述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述槽型支座(6)与纵梁节段(2)之间通过E型销(11)锁紧固定。
说明书： 一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置技术领域
本实用新型属于煤矿井下带式输送机技术领域，具体涉及一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置。
背景技术
现有技术中，对于地形复杂的使用环境，带宽800mm以下的带式输送机，采用两根纵向平行布置的钢丝绳支撑三联辊来输送物料，该结构一般适用于运距300米以下的小型带式输送机；大型带式输送机中则根据地形的变化，设计高低不同的调高架来满足胶带的布置要求，成本大、运输及拆装不方便、现场管理难度大、设备运行平稳性差。因此，需要设计一种新的带式输送机机身用快速连接装置，以解决复杂地形下，运距300米以上带式输送机机身部拆装难度大、成本大、运输及拆装不方便、现场管理难度大、设备运行平稳性差的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其结构设计合理，拆装便捷，通过在两个拼接式纵梁之间支撑多个分绳架作为带式输送机的机身，能够有效限定两个拼接式纵梁之间的间距，便于稳定的支撑带式输送机的三联辊，进而实现物料的带式输送机的快速连接，避免带式输送机在连接过程中发生脱落。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：包括两个通过钢丝绳吊挂在巷道内用于承载带式输送机的三联辊的拼接式纵梁，两个所述拼接式纵梁相互平行且其布设高度相同，两个所述拼接式纵梁之间支撑有多个分绳架，所述拼接式纵梁包括多个纵梁节段，相邻两个纵梁节段之间通过吊轴相互连接，每个所述吊轴上均连接有一个供钢丝绳连接的螺旋扣，所述分绳架包括横梁和两个分别设置在横梁的两端的槽型支座，两个所述槽型支座分别卡装在两个所述拼接式纵梁上，每个所述槽型支座的底部均设置有一个供带式输送机的回程托辊安装的座体。
上述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述纵梁节段为槽钢，两个所述拼接式纵梁的槽口均朝外布设，每个所述纵梁节段的两端均设置有两个供吊轴安装的筋板，所述筋板与纵梁节段相互垂直布设，所述筋板固定在纵梁节段的凹槽内。
上述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述吊轴包括相配合的水平轴和U型轴，所述U型轴和水平轴焊接固定为一体，所述螺旋扣连接在U型轴上。
上述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述纵梁节段的两端上部分别开设有一个供U型轴穿过的豁口，所述筋板的中部开设有一个供水平轴穿过的通孔，所述筋板上远离纵梁节段的槽底的一侧开设有一个与通孔相连通的拆卸槽口。
上述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述U型轴的一端位于一个纵梁节段一端的两个筋板之间，所述U型轴的另一端位于另一个纵梁节段一端的两个筋板之间；每个所述水平轴均穿过四个筋板。
上述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述座体包括固定在槽型支座底部的弯板和安装在弯板上的托辊安装座。
上述的一种吊挂式带式输送机机身用快速连接装置，其特征在于：所述槽型支座与纵梁节段之间通过E型销锁紧固定。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过吊轴将多个纵梁节段拼接在一起形成拼接式纵梁，能够根据实际需求，灵活控制拼接式纵梁的长度，适用范围广泛，拼接式纵梁具有足够的强度和稳定性，同时拆装方便，能有效提高带式输送机的机身的连接效率。
2、本实用新型通过在两个拼接式纵梁之间支撑多个分绳架作为带式输送机的机身，能够有效限定两个拼接式纵梁之间的间距，便于稳定的支撑带式输送机的三联辊，进而实现物料的带式输送机的快速连接，避免带式输送机在连接过程中发生脱落。
3、本实用新型通过在横梁的两端分别设置一个槽型支座，便于实现分绳架与拼接式纵梁的快速连接，同时保证分绳架与拼接式纵梁之间具有足够的连接强度。
综上所述，本实用新型结构设计合理，拆装便捷，通过在两个拼接式纵梁之间支撑多个分绳架作为带式输送机的机身，能够有效限定两个拼接式纵梁之间的间距，便于稳定的支撑带式输送机的三联辊，进而实现物料的带式输送机的快速连接，避免带式输送机在连接过程中发生脱落。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为图1的左视图。
图4为图3的B处放大图。
图5为本实用新型纵梁节段的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为本实用新型筋板的结构示意图。
图8为本实用新型分绳架的结构示意图。
图9为图8的右视图。
附图标记说明:
1—钢丝绳； 2—纵梁节段； 2-1—豁口；
3-1—水平轴； 3-2—U型轴； 4—螺旋扣；
5—横梁； 6—槽型支座； 7—筋板；
7-1—通孔； 7-2—拆卸槽口； 8—弯板；
9—托辊安装座； 10—回程托辊； 11—E型销。
具体实施方式
如图1至图9所示，本实用新型包括两个通过钢丝绳1吊挂在巷道内用于承载带式输送机的三联辊的拼接式纵梁，两个所述拼接式纵梁相互平行且其布设高度相同，两个所述拼接式纵梁之间支撑有多个分绳架，所述拼接式纵梁包括多个纵梁节段2，相邻两个纵梁节段2之间通过吊轴相互连接，每个所述吊轴上均连接有一个供钢丝绳1连接的螺旋扣4，所述分绳架包括横梁5和两个分别设置在横梁5的两端的槽型支座6，两个所述槽型支座6分别卡装在两个所述拼接式纵梁上，每个所述槽型支座6的底部均设置有一个供带式输送机的回程托辊10安装的座体。
实际使用时，通过吊轴将多个纵梁节段2拼接在一起形成拼接式纵梁，能够根据实际需求，灵活控制拼接式纵梁的长度，适用范围广泛，拼接式纵梁具有足够的强度和稳定性，同时拆装方便，能有效提高带式输送机的机身的连接效率。
需要说明的是，通过在两个所述拼接式纵梁之间支撑多个分绳架作为带式输送机的机身，能够有效限定两个所述拼接式纵梁之间的间距，便于稳定的支撑带式输送机的三联辊，进而实现物料的带式输送机的快速连接，避免带式输送机在连接过程中发生脱落。
具体实施时，通过在横梁5的两端分别设置一个槽型支座6，便于实现分绳架与拼接式纵梁的快速连接，同时保证分绳架与拼接式纵梁之间具有足够的连接强度。
本实施例中，横梁5与纵梁节段2呈垂直布设，横梁5与槽型支座6焊接固定，横梁5两端的两个槽型支座6背靠背布设。
实际使用时，带式输送机的三联辊的支座直接搭设在两个拼接式纵梁上部，带式输送机的三联辊用于承载上层输送带，即带式输送机的三联辊用于承载输送带的去程段，回程托辊10用于承载输送带的回程段。
如图1和图2所示，本实施例中，所述纵梁节段2为槽钢，两个所述拼接式纵梁的槽口均朝外布设，每个所述纵梁节段2的两端均设置有两个供吊轴安装的筋板7，所述筋板7与纵梁节段2相互垂直布设，所述筋板7固定在纵梁节段2的凹槽内。
实际使用时，筋板7为与纵梁节段2相配合的平板，筋板7嵌设在纵梁节段2的凹槽内，筋板7和纵梁节段2焊接固定为一体，筋板7不凸出至纵梁节段2的凹槽外部。
需要说明的是，通过在纵梁节段2的两端均焊接筋板7，便于吊轴的安装。
本实施例中，所述吊轴包括相配合的水平轴3-1和U型轴3-2，所述U型轴3-2和水平轴3-1焊接固定为一体，所述螺旋扣4连接在U型轴3-2上。
实际使用时，水平轴3-1和U型轴3-2焊接固定为一体，水平轴3-1固定在U型轴3-2的开口端，水平轴3-1将U型轴3-2的开口端进行封闭。
需要说明的是，水平轴3-1和U型轴3-2的断面均为圆形，螺旋扣4连接在U型轴3-2的U型槽底。
具体实施时，螺旋扣4优选的为花篮螺栓。
如图5、图6和图7所示，本实施例中，所述纵梁节段2的两端上部分别开设有一个供U型轴3-2穿过的豁口2-1，所述筋板7的中部开设有一个供水平轴3-1穿过的通孔7-1，所述筋板7上远离纵梁节段2的槽底的一侧开设有一个与通孔7-1相连通的拆卸槽口7-2。
实际使用时，豁口2-1优选的为U型豁口，通过在纵梁节段2的两端上部均设置有豁口2-1，当纵梁节段2被吊挂住后，豁口2-1可作为U型轴3-2的让位槽使用。
需要说明的是，水平轴3-1转动安装在通孔7-1内，通孔7-1为圆形通孔，拆卸槽口7-2的宽度小于水平轴3-1的直径，确保水平轴3-1不会从拆卸槽口7-2内滑出。
具体实施时，进行吊轴的安装时，吊轴的U型轴3-2呈水平布设，将水平轴3-1的一端依次穿过四个筋板7上的通孔7-1，U型轴3-2可沿拆卸槽口7-2平移，当吊轴移动到位后，向上旋转U型轴3-2至U型轴呈竖向布设后，完成吊轴的安装。
本实施例中，所述U型轴3-2的一端位于一个纵梁节段2一端的两个筋板7之间，所述U型轴3-2的另一端位于另一个纵梁节段2一端的两个筋板7之间；每个所述水平轴3-1均穿过四个筋板7。
实际使用时，U型轴3-2的一侧限位于一个纵梁节段2的两个筋板7之间，U型轴3-2的另一侧限位于另一个纵梁节段2的两个筋板7之间，确保水平轴3-1不会横向移动，保证吊轴与纵梁节段2连接可靠。
如图8和图9所示，本实施例中，所述座体包括固定在槽型支座6底部的弯板8和安装在弯板8上的托辊安装座9。
实际使用时，弯板8优选的为直角弯板，弯板8的一个直角边紧贴槽型支座6的底部布设，弯板8与槽型支座6焊接固定，弯板8的另一个直角边上焊接有托辊安装座9，托辊安装座9安装在弯板8的内侧。
需要说明的是，回程托辊10安装在两个托辊安装座9之间。
如图3和图4所示，本实施例中，所述槽型支座6与纵梁节段2之间通过E型销11锁紧固定。
实际使用时，纵梁节段2的上侧槽壁和槽型支座6的上侧槽壁上均开设有供E型销11安装的销孔，E型销11的两侧依次穿过槽型支座6的上侧槽壁和纵梁节段2的上侧槽壁后顶在纵梁节段2的下侧槽壁上，E型销11的中部穿过槽型支座6的上侧槽壁和纵梁节段2的上侧槽壁。
需要说明的是，通过E型销11实现槽型支座6与纵梁节段2的固定，拆装方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
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声明：
“吊挂式带式输送机机身用快速连接装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：西安重装蒲白煤矿机械有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
