U型带式输送机

511 编辑：中冶有色技术网来源：四川宜宾岷江机械制造有限责任公司

2023-11-21 14:52:48

权利要求书： 1.一种U型带式输送机，其特征在于，包括机架(1)、传送带(2)；所述机架(1)上还设有多个立架(3)，多个立架(3)沿传送带(2)的输送面间隔排布，每个立架(3)上均安装有U型调节辊组(4)，传送带(2)的传送面共同支撑在多组U型调节辊组(4)上，且多个U型调节辊组(4)的开口度沿传送带(2)的中部向两端逐渐增大，每个所述立架(3)的顶部还支承有挡边轮(5)，且挡边轮(5)的轮面与传送带(2)的两侧配合。

2.根据权利要求1所述的U型带式输送机，其特征在于，位于所述传送带(2)中部的立架(3)上还安装有横梁(6)，横梁(6)上还转动安装有竖直向下延伸的压辊(7)，且传送带(2)的两侧均压紧在压辊(7)与U型调节辊组(4)之间。

3.根据权利要求1所述的U型带式输送机，其特征在于，所述U型调节辊组(4)包括多个转动支撑在立架(3)上的托辊(41)，多个托辊(41)呈U型排布。

4.根据权利要求1所述的U型带式输送机，其特征在于，所述机架(1)上支承有输入辊(8)和输出辊(9)，传送带(2)的两端分别绕设在输入辊(8)和输出辊(9)上，且机架(1)上还安装有驱动输入辊(8)或输出辊(9)的驱动电机(12)。

5.根据权利要求1所述的U型带式输送机，其特征在于，所述机架(1)上还设有张紧传送带(2)的张紧机构(10)。

6.根据权利要求5所述的U型带式输送机，其特征在于，所述张紧机构(10)包括安装在机架(1)输入端的安装架(101)，安装架(101)上安装有可沿传送带(2)传送方向移动的小车(102)，且输入辊(8)支承在小车(102)上，且机安装架(101)上还设有重力块(103)，重力块(103)与小车(102)通过拉线(104)连接。

7.根据权利要求6所述的U型带式输送机，其特征在于，还包括承重架(105)，重力块(103)吊设在承重架(105)上；所述小车(102)上设有线轮(106)，承重架(105)上安装有多个过渡轮(107)，拉线(104)的一端固定在安装架(101)上，拉线(104)的中部依次绕过线轮(106)和多个过渡轮(107)。

8.根据权利要求1所述的U型带式输送机，其特征在于，所述机架(1)上还安装有刮板机构(11)，且刮板机构(11)位于传送带(2)的输出端。

9.根据权利要求8所述的U型带式输送机，其特征在于，所述刮板机构(11)包括固定在机架(1)上的导向轴(111)，导向轴(111)上套设有刀座(112)，刀座(112)上安装有刮板(113)，刮板(113)的刃口与传送带(2)的传送面抵紧。

10.根据权利要求9所述的U型带式输送机，其特征在于，所述导向轴(111)上还具有限位块(114)，且限位块(114)与刀座(112)之间还设有弹簧(115)，弹簧(115)套设在导向轴(111)上。

说明书：一种U型带式输送机技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，具体而言，涉及一种U型带式输送机。

背景技术

丢糟是酿酒生产中主要的副产物，丢糟中的淀粉含量为10％～12％，还有丰富的纤维素、蛋白质、脂肪等可利用有机物。据统计数据显示，我国白酒酿造行业每年产生约2500万吨丢糟。白酒丢糟中水分含量大、酸度高，堆积存放时极易霉变腐烂，若随意丢弃或者焚烧会造成严重的环境污染。对丢糟中营养成分充分利用不仅可以解决环保问题、节约粮食而且还可以提高经济效益。

目前丢糟的处理办法主要包括：(1)用于动物养殖或生物肥料；(2)用于保健品生产原料；(3)用于生物饲料原料；(4)用于发酵丢糟酒等。而在丢糟处理前，需先对丢糟进行收集和转运，而在丢糟收集转运过程中需常用到输送机，目前丢糟转运的输送机主要是采用皮带输送机，但由于皮带输送机的输送面为平面，从而使皮带输送机在输送过程中容易出现撒料的现象，从而需要工人进行定期清理，若工人不小心踩踏到丢糟，不仅会对车间造成二次污染，且使丢糟不能进行二次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型带式输送机，有效防止丢糟在转运过程中出现撒料，避免对车间造成二次污染，防止对丢糟造成浪费。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种U型带式输送机，包括机架、传送带；所述机架上还设有多个立架，多个立架沿传送带的输送面间隔排布，每个立架上均安装有U型调节辊组，传送带的传送面共同支撑在多组U型调节辊组上，且多个U型调节辊组的开口度沿传送带的中部向两端逐渐增大，每个所述立架的顶部还支承有挡边轮，且挡边轮的轮面与传送带的两侧配合。

进一步的，位于所述传送带中部的立架上还安装有横梁，横梁上还转动安装有竖直向下延伸的压辊，且传送带的两侧均压紧在压辊与U型调节辊组之间。

进一步的，所述U型调节辊组包括多个转动支撑在立架上的托辊，多个托辊呈U型排布。

进一步的，所述机架上支承有输入辊和输出辊，且传送带的两端分别绕设在输入辊和输出辊上，且机架上还安装有驱动输入辊或输出辊的驱动电机。

进一步的，所述机架上还设有张紧传送带的张紧机构。

进一步的，所述张紧机构包括安装在机架输入端的安装架，安装架上安装有可沿传送带传送方向移动的小车，且输入辊支承在小车上，且机安装架上还设有重力块，重力块与小车通过拉线连接。

进一步的，还包括承重架，重力块吊设在承重架上；所述小车上设有线轮，承重架上安装有多个过渡轮，拉线的一端固定在安装架上，拉线的中部依次绕过线轮和多个过渡轮。

进一步的，所述机架上还安装有刮板机构，且刮板机构位于传送带的输出端。

进一步的，所述刮板机构包括固定在机架上的导向轴，导向轴上套设有刀座，刀座上安装有刮板，刮板的刃口与传送带的传送面抵紧。

进一步的，所述导向轴上还具有限位块，且限位块与刀座之间还设有弹簧，弹簧套设在导向轴上。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型通过在机架上安装U型调节辊组，使传送带的传送面呈U型，使传送带在对丢糟转运时，丢糟不能从传送带的两侧撒落，不仅保证了丢糟的转运，且有效防止撒落的丢糟对车间造成二次污染，避免造成丢糟二次浪费。

本实用新型通过在机架顶部支承挡边轮，通过挡边轮对传送带的两侧进行限位，有效防止传送带在传送过程中跑偏，保证了丢糟的转运。

本实用新型中通过安装压辊，当传送带传送面的开口度处于最小时，通过压辊与U型调节辊组配合对传送带两侧进行压紧限位，使传送带的传送面更加平整，使丢糟的传送更加方便，有效防止传送带的两侧向中间倾斜。

本实用新型中通过设置张紧机构，通过张紧机构使传送带始终保持张紧状态，有效防止因传送的丢糟量过大而造成传送带传送面凹陷，保证了丢糟的转运。

本实用新型中通过设置刮板机构，使传送带在对丢糟转运的同时，刮板机构能同步对传送带的传送面进行刮除，有效避免丢糟堆结在传送带上，避免对传送带的传送造成影响。

附图说明

图1是本实用新型提供的U型带式输送机的结构图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是图1中C-C的剖视图；

图5是图1中D-D的剖视图；

图6是E部分的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、传送带，3、立架，4、U型调节辊组，5、挡边轮，6、横梁，7、压辊，8、输入辊，9、输出辊，10、张紧机构，11、刮板机构，12、驱动电机；

41、托辊；

101、安装架，102、小车，103、重力块，104、拉线，105、承重架，106、线轮，107、过渡轮；

111、导向轴，112、刀座，113、刮板，114、限位块，115、弹簧。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种U型带式输送机，包括机架1、传送带2，且传送带2为皮带传送带2；所述机架1上还设有多个立架3，立架3为两个相对排布机架1上的立杆，两个立杆焊接或螺钉固定在机架1上，多个立架3沿传送带2的输送面间隔排布，且相邻两个立架3之间的间距相等。

每个立架3上均安装有U型调节辊组4，传送带2的传送面共同支撑在多组U型调节辊组4上，且多个U型调节辊组4的开口度沿传送带2的中部向两端逐渐增大，通过多组U型调节辊组4的配合，使传送带2的传送面的开口度逐渐减小，即传送带2传送面的两端呈弧形，传送带2传送面的两端深度较浅，传送带2传送面的中间呈U型，传送带2传送面的中间深度较深，使传送带2传送面具有一个逐渐产生形变的过程，不仅使传送带2在产生形变后更加稳定，且避免传送带2因突然变形而产生破坏，在保证转运效果的情况下，使传送带2的使用寿命更长。

每个所述立架3中的两个立杆顶部均具有托辊槽，挡边轮5的两端分别支承在两个托辊41槽内，不仅保证了挡边轮5的转动，且使挡边轮5的安装和拆卸更加方便；同时，挡边轮5轮面的两端分别与传送带2的两侧配合，使挡边轮5的两端能对传送带2的两侧进行限位，从而有效防止传送带2在传送过程中跑偏。

当需要对丢糟进行转运时，将丢糟送入到传送带2传送面的输入端，随着传送带2的传送，传送带2上的丢糟逐渐前进，且丢糟在前进过程中，由于传送带2的两侧通过多组U型调节辊组4引导逐渐形成U型，从而使进入到传送带2上的丢糟随着传送逐渐向中间收集，而随着传送带2的继续传送，传送带2的两侧逐渐展开，由于此时丢糟已经被收集至中间，使传送带2在展开时丢糟并不会向传送带2两侧扩散，使丢糟被集中送出，有效防止丢糟在转运过程中从传送带2的两侧撒落，避免对车间造成二次污染的同时避免造成丢糟二次浪费。

优选的，位于所述传送带2中部的立架3上还安装有横梁6，横梁6的两端固定安装在两个立杆上，且立杆上固定安装有两个向下延伸的固定轴，两个固定轴的下端均套设有可转动的压辊7，为了防止压辊7脱落，压辊7通过轴承转动套设在固定轴上；同时，为了防止压辊7的下端对传送带2传送面划伤，压辊7的下端面设置成球面状；所述传送带2的两侧均压紧在压辊7与U型调节辊组4之间，由于压辊7可进行转动，使传送带2在传送过程中，传送带2与压辊7之间并不会产生摩擦，避免传送带2的两侧受到磨损。

优选的，所述U型调节辊组4包括多个转动支撑在立架3上的托辊41，托辊41的两端均通过轴承转动支撑，且多个托辊41呈U型排布，为了方便托辊41的安装，根据托辊41的排布，可在立架3上安装对应的连杆；同时，根据U型调节辊组4开口度的变化，多个托辊41的排布情况可做对应调整，从而使每个U型调节辊组4的开口度不一致，且根据U型调节辊组4开口度的不同，每个U型调节辊组4中的托辊41数量也可作出对应调整。

优选的，所述机架1上支承有输入辊8和输出辊9，输入辊8和输出辊9分别位于机架1的两端，输入辊8和输出辊9均通过轴承座支承在机架1上，传送带2的两端分别绕设在输入辊8和输出辊9上，且机架1上还安装有驱动输入辊8或输出辊9的驱动电机12，驱动电机12的输出轴与输入辊8或输出辊9的一端通过联轴器或链条或齿轮传动连接，通过驱动电机驱动输入辊8或输出辊9，使传送带2进行传送，从而实现对丢糟的转运。

优选的，所述机架1上还设有张紧传送带2的张紧机构10，张紧机构10使传送带2始终保持张紧状态，有效防止因丢糟送入到传送带2上后，因丢糟的重量而使传送带2的传送面呈凹陷状态，保证了丢糟的转运。

优选的，所述张紧机构10包括安装在机架1输入端的安装架101，安装架101可与机架1为一体结构，安装架101上开设有轨道槽，轨道槽的轴线方向与传送带2的传送方向一致；所述安装架101上安装有可沿传送带2传送方向移动的小车102，小车102的车轮放置在轨道槽内，轨道槽的轴线方向与传送带2的传送方向一致，通过轨道槽对小车102进行限位，防止小车102产生倾斜；所述输入辊8支承在小车102上，且机安装架101上还设有重力块103，重力块103与小车102通过拉线104连接，通过重力块103的重力带动拉线104拉扯小车102，使小车102始终受到一个向外的拉力，而该拉力通过输入辊8作用到传送带2上，从而使传送带2始终受到一个拉力，以保证传送带2的张紧度，有效避免传送带2的传送面在传送过程中向下凹陷。本实用新型在实际工作过程中，可根据传送的物料的密度增加或减少重力块103的数量。

本实用新型中的张紧机构10还可直接在机架1上安装一个张紧轮，通过气缸驱动张紧轮移动，从而实现对传送带2的张紧。

优选的，本实用新型还包括承重架105，承重架105位于安装架101外侧，承重架105的高度大于安装架101，且重力块103吊设在承重架105上，重力块103的高度大于小车102的高度；所述小车102上设有线轮106，线轮106位于小车102的尾部，所述承重架105上安装有多个过渡轮107，多个过渡轮107根据拉线104的绕设情况进行安装，且拉线104的一端固定在安装架101尾部上，拉线104的中部依次绕过线轮106和多个过渡轮107，以此保证对小车102的拉紧，从而保证传送带2的张紧度。

优选的，所述机架1上还安装有刮板机构11，刮板机构11主要用于对传送带2的传送面进行刮除，由于丢糟具有一定湿度，因此在传送过程中，丢糟容易附着在传送带2表面，通过配设挂出机构，使传送带2在传送的同时对传送带2表面刮除，对传送带2的清理更加方便；所述刮板机构11位于传送带2的输出端，不仅能使刮除的丢糟直接进入到下一工序，且由于传送带2的输出端处于平整状态，使刮除机构的刮除更加彻底。

优选的，所述刮板机构11包括固定在机架1上的导向轴111，导向轴111上套设有刀座112，刀座112在导向轴111上可进行移动，且刀座112上安装有刮板113，刮板113的刃口与传送带2的传送面抵紧，由于刮板113始终保持固定位置，使传送带2在传送时，刮板113自动将附着在传送带2表面上的丢糟刮除干净，实现对传送带2表面的清理。

优选的，所述导向轴111上还具有限位块114，且限位块114与刀座112之间还设有弹簧115，弹簧115套设在导向轴111上，由于限位块114位置固定，使弹簧115自身的弹力作用到刀座112，使刀座112始终受到一个向传送带2表面的作用力，使刀座112上的刮板113始终与传送带2表面抵紧，有效防止因刮板113刃口的磨损影响刮板113的刮除效果。为了防止刀座112从导向轴111上脱落，还可在导向轴111安装一个限位螺帽。

当需要对丢糟进行转运时，将丢糟送入到传送带2传送面的输入端，通过驱动电机12的驱动带动输入辊8或输出辊9转动，使传送带2开始进行传送，随着传送带2的传送，U型调节辊组4开始对传送带2的传送面进行引导，使传送带2的传送面逐渐形成U型，使传送带2上的丢糟随着传送逐渐向中间收集，随着传送带2的继续前进，通过压辊7和U型调节辊组4的配合，使传送带2的传送面完全形成U型，此时丢糟完全收集在传送带2传送面的中部，而随着传送带2的继续传送，由于U型调节辊组4的开口度变化，传送带2的两侧逐渐展开，由于此时丢糟已经被收集至中间，使传送带2在展开时丢糟并不会向传送带2两侧扩散，当传送带2传送至输出辊9端时，此时传送带2的传送面完全展开，而传送带2上的丢糟则直接从传送带2的输出端送入至下一程序。

在传送带2传送过程中，由于刮板113始终保持固定，使传送带2与刮板113之间形成相对运动，随着传送带2的传送，传送带2表面上附着的丢糟被刮板113全部刮除，而刮除的丢糟则直接通过传送带2的输出端掉落至下一工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。