平面转弯带式输送机用可调上托辊架

996 编辑：中冶有色技术网来源：中煤天津设计工程有限责任公司

2023-11-21 14:53:45

权利要求书： 1.一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：包括角度调整装置(100)，以及安装在角度调整装置(100)正下方的输送装置(200)，所述角度调整装置(100)包括有：

支撑梁(110)，所述支撑梁(110)呈“梯”型结构，且为开口朝上的倒“梯”结构，所述支撑梁(110)两端对称设置有斜托辊架(111)，所述支撑梁(110)正上方对称设置有平托辊架(112)，两个所述斜托辊架(111)与两个平托辊架(112)连接处转动连接有三个上托辊(1112)，三个所述上托辊(1112)上表面贴合有上层胶带(1113)；

扇形支座(120)，所述扇形支座(120)呈“扇形”结构，所述扇形支座(120)扇心一端纵向开设有定位销孔(121)，所述定位销孔(121)内部设置有与其适配装的销轴(1211)，所述扇形支座(120)远离定位销孔(121)一侧表面环形等间距开设有若干调节孔(122)，所述调节孔(122)内部螺纹连接有第一螺栓(1221)，所述第一螺栓(1221)螺纹连接有第一螺母(1222)；

旋转板(130)，所述旋转板(130)置于支撑梁(110)正下方，所述旋转板(130)两侧竖向对称开设有弧形孔(131)，所述旋转板(130)圆心钻孔；

底部旋转板(150)，所述底部旋转板(150)固定安装于扇形支座(120)正上方，且与旋转板(130)大小相同，所述底部旋转板(150)竖向开设有两个通孔(152)，两个所述通孔(152)与弧形孔(131)孔径相同，且相对应，所述底部旋转板(150)上表面中心设置有旋转轴(151)，所述旋转轴(151)插接至旋转板(130)中心，并适配转动；

安装支座(140)，所述安装支座(140)呈“L”型结构，所述安装支座(140)活动连接于扇形支座(120)两端，两个所述安装支座(140)靠近扇形支座(120)一侧对称设置有耳板(141)，两个所述耳板(141)间距与扇形支座(120)水平厚度相同，两个所述耳板(141)纵向开设有活动孔(143)。

2.根据权利要求1所述的一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：所述活动孔(143)与定位销孔(121)在同一平面，且大小相同，所述安装支座(140)上表面竖向对称开设有螺纹孔(142)。

3.根据权利要求1所述的一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：两个所述斜托辊架(111)上端横向开设有斜卡槽(1111)，所述斜卡槽(1111)上端为开口结构。

4.根据权利要求1所述的一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：两个所述平托辊架(112)上端横向开设有平卡槽(1121)，所述平卡槽(1121)上端为开口结构，所述平卡槽(1121)与斜卡槽(1111)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：所述支撑梁(110)两侧的弯折角度为30度-60度，与输送装置(200)转弯段需要的托辊槽角度一致，所述调节孔(122)孔间圆心角可以为0.5度、1度、2度，根据托辊架内侧抬高角度确定。

6.根据权利要求1所述的一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：所述旋转板(130)、底部旋转板(150)均为圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：所述销轴(1211)一侧插接有插销(1212)，所述扇形支座(120)为两个相同结构的扇形板，两个所述扇形支座(120)连接处设置有两个连接板(123)。

8.根据权利要求1所述的一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：所述安装支座(140)上表面对称开设有螺纹孔(142)。

9.根据权利要求1所述的一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：所述输送装置(200)包括对称设置的支架(210)，两个所述支架(210)连接处中心竖向设置有中间支架(211)，两个所述支架(210)与中间支架(211)转动连接有三个下托辊(220)，三个所述下托辊(220)上表面贴合转动有下层胶带(221)。

10.根据权利要求9所述的一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，其特征在于：所述支架(210)下端均设置有支撑腿(230)，所述支撑腿(230)正下方设置有橡胶座(231)，所述支架(210)上端靠近安装支座(140)处设置有U型架(240)，所述U型架(240)与螺纹孔(142)螺纹连接有第二螺杆(241)，所述第二螺杆(241)正上方设置螺纹连接有第二螺母(242)。

说明书：一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体地说，涉及一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架。

背景技术

带式输送机也称胶带机，是一种运输机械，广泛应用于煤炭、冶金、交通、电力、建材、化工、港口等行业。其布置形式分为水平运输、向上运输、向下运输、平面转弯运输。平面转弯带式输送机与普通带式输送机主要区别在于平面转弯带式输送机通过采取相关技术使胶带按照力学规律自然弯曲运行从而改变运输方向，在转弯曲线段胶带张力的作用下产生一个向心合力，使胶带产生向曲线内侧滑移的趋势。因此，在转弯曲线段结构设计上应采取措施，产生向转弯曲线外侧的导向力，来抵消向心合力，从而使带式输送机可以自然转向。

由于平面转弯带式输送机结构的特殊性，普通托辊架在转弯段的安装、调试较为繁琐，需要进行反复的开机、停机调试，甚至需要拆除托辊架，重新进行调整、校验、焊接等，整个调试工程耗费人力、物力和工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型目的之一在于，提供了一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，包括角度调整装置，以及安装在角度调整装置正下方的输送装置，所述角度调整装置包括有：

支撑梁，所述支撑梁呈“梯”型结构，且为开口朝上的倒“梯”结构，所述支撑梁两端对称设置有斜托辊架，所述支撑梁正上方对称设置有平托辊架，两个所述斜托辊架与两个平托辊架连接处转动连接有三个上托辊，三个所述上托辊上表面贴合有上层胶带；

扇形支座，所述扇形支座呈“扇形”结构，所述扇形支座扇心一端纵向开设有定位销孔，所述定位销孔内部设置有与其适配装的销轴，所述扇形支座远离定位销孔一侧表面环形等间距开设有若干调节孔，所述调节孔内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接有第一螺母；

旋转板，所述旋转板置于支撑梁正下方，所述旋转板两侧竖向对称开设有弧形孔，所述旋转板圆心钻孔；

底部旋转板，所述底部旋转板固定安装于扇形支座正上方，且与旋转板大小相同，所述底部旋转板竖向开设有两个通孔，两个所述通孔与弧形孔孔径相同，且相对应，所述底部旋转板上表面中心设置有旋转轴，所述旋转轴插接至旋转板中心，并适配转动；

安装支座，所述安装支座呈“L”型结构，所述安装支座活动连接于扇形支座两端，两个所述安装支座靠近扇形支座一侧对称设置有耳板，两个所述耳板间距与扇形支座水平厚度相同，两个所述耳板纵向开设有活动孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述活动孔与定位销孔在同一平面，且大小相同，所述安装支座上表面竖向对称开设有螺纹孔。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述斜托辊架上端横向开设有斜卡槽，所述斜卡槽上端为开口结构。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述平托辊架上端横向开设有平卡槽，所述平卡槽上端为开口结构，所述平卡槽与斜卡槽结构相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑梁两侧的弯折角度为30度-60度，与输送装置转弯段需要的托辊槽角度一致，所述调节孔孔间圆心角可以为0.5度、1度、2度，根据托辊架内侧抬高角度确定。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转板、底部旋转板均为圆形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述销轴一侧插接有插销，所述扇形支座为两个相同结构的扇形板，两个所述扇形支座连接处设置有两个连接板。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装支座上表面对称开设有螺纹孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送装置包括对称设置的支架，两个所述支架连接处中心竖向设置有中间支架，两个所述支架与中间支架转动连接有三个下托辊，三个所述下托辊上表面贴合转动有下层胶带。

作为本技术方案的进一步改进，所述支架下端均设置有支撑腿，所述支撑腿正下方设置有橡胶座，所述支架上端靠近安装支座处设置有U型架，所述U型架与螺纹孔螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆正上方设置螺纹连接有第二螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过设置的扇形支座与旋转板竖向开设的弧形孔，将角度调整装置通过第二螺杆与第二螺母的配合，固定在输送装置的U型架上端，并使其固定在输送装置转弯段内，外曲线侧中间架上方，扇形支座定位销孔一端与转弯段外曲线侧耳板的活动孔通过销轴联结固定，形成一个转轴，便于扇形支座的转动，将调节孔的一端向上转动，此时扇形支座调节孔一端与铅锤面形成一定的倾斜角度，且曲线内侧高外侧低，并通过第一螺栓与第一螺母将扇形支座与耳板之间进行固定，从而达到对扇形支座高度的调节，同时，支撑梁下方的旋转板与底部旋转板，通过弧形孔与通孔之间的螺杆连接，旋转板表面竖向开设有的弧形孔，使得旋转板以旋转轴为中心转动，并旋转一定的角度，进而达到扇形支座角度的调整。

2、通过扇形支座，与竖向开设的弧形孔的配合，结构及加工工艺简单，制造容易。

3、通过角度调整装置的整体设置，改变上层胶带的角度，便于应用于煤炭、冶金、交通、电力、建材、化工、港口等行业所用的平面转弯带式输送机转弯段，使用范围较广。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的局部安装结构示意图；

图3为实施例1的支撑梁结构示意图；

图4为实施例1的上托辊结构示意图；

图5为实施例1的图2中A-A剖视图；

图6为实施例1的图3中D－D剖视图；

图7为实施例1的图3中B向结构示意图；

图8为实施例1的扇形支座主视结构示意图之一；

图9为实施例1的扇形支座主视结构示意图之一；

图10为实施例1的安装支座俯视结构示意图；

图11为实施例1的安装支座前视结构示意图；

图12为实施例1的扇形支座俯视结构示意图；

图13为实施例1的输送装置结构示意图；

图14为实施例1的角度调整装置俯视结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、角度调整装置；

110、支撑梁；111、斜托辊架；1111、斜卡槽；1112、上托辊；1113、上层胶带；112、平托辊架；1121、平卡槽；

120、扇形支座；121、定位销孔；1211、销轴；1212、插销；122、调节孔；1221、第一螺栓；1222、第一螺母；123、连接板；

130、旋转板；131、弧形孔；

140、安装支座；141、耳板；142、螺纹孔；143、活动孔；

150、底部旋转板；151、旋转轴；152、通孔；

200、输送装置；

210、支架；211、中间支架；

220、下托辊；221、下层胶带；

230、支撑腿；231、橡胶座；

240、U型架；241、第二螺杆；242、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图14所示，本实施例目的之一在于，提供了一种平面转弯带式输送机用可调上托辊架，包括角度调整装置100，以及安装在角度调整装置100正下方的输送装置200，角度调整装置100包括有：

支撑梁110，支撑梁110呈“梯”型结构，且为开口朝上的倒“梯”结构，支撑梁110两端对称设置有斜托辊架111，支撑梁110正上方对称设置有平托辊架112，两个斜托辊架111与两个平托辊架112连接处转动连接有三个上托辊1112，三个上托辊1112上表面贴合有上层胶带1113，扇形支座120，扇形支座120呈“扇形”结构，扇形支座120扇心一端纵向开设有定位销孔121，定位销孔121内部设置有与其适配装的销轴1211，扇形支座120远离定位销孔121一侧表面环形等间距开设有若干调节孔122，调节孔122内部螺纹连接有第一螺栓1221，第一螺栓1221螺纹连接有第一螺母1222，旋转板130，旋转板130置于支撑梁110正下方，旋转板130两侧竖向对称开设有弧形孔131，旋转板130圆心钻孔，底部旋转板150，底部旋转板150固定安装于扇形支座120正上方，且与旋转板130大小相同，底部旋转板150竖向开设有两个通孔152，两个通孔152与弧形孔131孔径相同，且相对应，底部旋转板150上表面中心设置有旋转轴151，旋转轴151插接至旋转板130中心，并适配转动，安装支座140，安装支座140呈“L”型结构，安装支座140活动连接于扇形支座120两端，两个安装支座140靠近扇形支座120一侧对称设置有耳板141，两个耳板141间距与扇形支座120水平厚度相同，两个耳板141纵向开设有活动孔143。

在使用该平面转弯带式输送机用可调上托辊架时，将角度调整装置100通过第二螺杆241与第二螺母242的配合，固定在输送装置200的U型架240上端，并使其固定在输送装置200转弯段内，外曲线侧中间架上方，扇形支座120定位销孔121一端与转弯段外曲线侧耳板141的活动孔143通过销轴1211联结固定，形成一个转轴，便于扇形支座120的转动，将调节孔122的一端向上转动，此时扇形支座120调节孔122一端与铅锤面形成一定的倾斜角度，且曲线内侧高外侧低，并通过第一螺栓1221与第一螺母1222将扇形支座120与耳板14之间进行固定，从而达到对扇形支座120高度的调节，同时，支撑梁110下方的旋转板130与底部旋转板150，通过弧形孔131与通孔152之间的螺杆连接，旋转板130表面竖向开设有的弧形孔131，使得旋转板130以旋转轴151为中心转动，并旋转一定的角度，进而达到扇形支座120角度的调整。

在另外一个实施例中，如图10-11所示，活动孔143与定位销孔121在同一平面，且大小相同，安装支座140上表面竖向对称开设有螺纹孔142。

通过活动孔143与定位销孔121同一平面，且大小相同的设计，便于第一螺栓1221将安装支座140与扇形支座120之间联结固定，同时通过安装支座140上表面对称开设有螺纹孔142，便于将安装支座140与U型架240固定拆卸。

在另外一个实施例中，如图5所示，两个斜托辊架111上端横向开设有斜卡槽1111，斜卡槽1111上端为开口结构。

通过斜卡槽1111上端的开口结构，便于上托辊1112与斜托辊架111之间的快速卡合，便于后期的拆卸安装。

在另外一个实施例中，如图6所示，两个平托辊架112上端横向开设有平卡槽1121，平卡槽1121上端为开口结构，平卡槽1121与斜卡槽1111结构相同。

通过平托辊架112上端横向开设的平卡槽1121的上端开口结构，便于水平方向的上托辊1112的快速安装拆卸平卡槽1121与斜卡槽1111结构相同，均匀上托辊1112两端轴转动连接。

在另外一个实施例中，如图3所示，支撑梁110两侧的弯折角度为30度-60度，与输送装置200转弯段需要的托辊槽角度一致，调节孔122孔间圆心角可以为0.5度、1度、2度，根据托辊架内侧抬高角度确定。

调节孔122的数量为是3-5个，根据托辊架内侧需要抬高的角度确定，可根据需求对调节孔122间的圆心角进行适当的调整。

在另外一个实施例中，如图2所示，旋转板130、底部旋转板150均为圆形结构，便于旋转板130与底部旋转板150的转动，同时避免影响其他配件的工作。

在另外一个实施例中，如图12所示，销轴1211一侧插接有插销1212，扇形支座120为两个相同结构的扇形板，两个扇形支座120连接处设置有两个连接板123。

通过插销1212与销轴1211的插接配个，便于对扇形支座120的拆卸、安装，同时通过扇形支座120两个结构相同的扇形板设置，实现角度调节的同时，减少扇形支座120的用料，节约材料成本，两个连接板123对两个扇形支座120进行加固。

在另外一个实施例中，如图10所示，安装支座140上表面对称开设有螺纹孔142，通过螺纹孔142与U型架240之间的第二螺杆241的配合，并使用第二螺母242对其紧固，从而实现对安装支座140与U型架240之间的拆装。

在另外一个实施例中，如图13所示，输送装置200包括对称设置的支架210，两个支架210连接处中心竖向设置有中间支架211，两个支架210与中间支架211转动连接有三个下托辊220，三个下托辊220上表面贴合转动有下层胶带221。

通过输送装置200对称设置的支架210以及中间支架211，支架210与中间支架211之间转动连接有下托辊220，下托辊220与输送装置200水平传送，通过下层胶带221对水平方向进行输送。

在另外一个实施例中，如图13所示，支架210下端均设置有支撑腿230，支撑腿230正下方设置有橡胶座231，支架210上端靠近安装支座140处设置有U型架240，U型架240与螺纹孔142螺纹连接有第二螺杆241，第二螺杆241正上方设置螺纹连接有第二螺母242。

通过支架210底部设置的支撑腿230对输送装置200起到固定支撑的作用，以及支撑腿230底部设置的橡胶座231，增加与地面的摩擦力，同时提高设备的减震效果，同时U型架240与螺纹孔142螺纹连接有第二螺杆241，并通过第二螺母242紧固调节，便于安装支座140的与U型架240的拆卸安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。